CN106335189A - 碳纤维承压套筒的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳纤维承压套筒的制作工艺，先将承压套筒分为外壳、定位块和内胆三个部分分别进行成型，然后进行装配，其中，外壳采用吹气成型工艺；定位块采用模压工艺进行成型；内胆采用二维缠绕成型工艺，然后进行装配。该碳纤维承压套筒的制作工艺生产的承压内胆抗压能力强，重量轻。

Description

碳纤维承压套筒的制作工艺
技术领域：
本发明涉及净化器领域，具体讲是一种碳纤维承压套筒的制作工艺。
背景技术：
现有便携式净水器的承压套筒采用了尼龙12+30％玻纤，它的物性强度弱，将原承压套筒装配在冲击测试机台上进行冲击测试，吊重为22.5㎏，冲击高度为450mm，测试后，原承压套筒完全裂开。重量重，重量为：1700g，携带不方便；还存在使用时间长手指易酸痛，工作效率低等缺点。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种质量轻、坚固耐用的碳纤维承压套筒的制作工艺。
本发明的技术解决方案是，提供一种碳纤维承压套筒的制作工艺，先将承压套筒分为外壳、定位块和内胆三个部分分别进行成型，然后进行装配，其中，
外壳采用吹气成型工艺：
(1)根据图纸及结构强度要求画出裁纱图，制成裁纱单，
(2)数控裁纱机裁纱，
(3)将裁好的纤维料按照设计的排叠结构卷制在产品芯模上‘
(4)卷好后拔出芯模，再穿入硅胶气袋和尼龙风管预型，
(5)将预型好的产品放入模具中，
(6)封气嘴，将气嘴插入风管内，再用纸胶带缠紧，
(7)将上模和下模进行盖模，如有异常，须进行二次盖模，
(8)成型，先确认热压炉台温度、油压、气压及各技术参数是否达标，等达标才可进行成型作业，
(9)脱模，打开模具取出制品，內埋件的牙纹锁配件用内六角扳手进行旋出；
定位块采用模压工艺进行成型：
(1)根据图纸及结构强度要求画出裁纱图，制成裁纱单，
(2)数控裁纱机裁纱，
(3)将裁好的纤维料按照设计的排叠结构卷制在预型铁芯上，
(4)将模具型腔、滑块、定位芯子刷离型剂，离型剂必须刷到位，
(5)将卷制好的预型品从预型铁芯上取出，放入模具型腔内，
(6)成型，先确认热压炉台温度、油压及各技术参数是否达标，等达标后进行成型作业，
(7)脱模，打开模具取出制品；
内胆采用二维缠绕成型工艺：
(1)内胆芯模刷离型剂脱模剂，要求刷到位，不可有漏刷，
(2)将定位块套在内胆芯模头部，
(3)将预浸纤维布放在二维缠绕成型设备上，按照设定好的尺寸、厚度、角度及张力缠绕在内胆芯模上，
(4)表面用聚丙烯薄膜带缠绕拉紧，
(5)将缠绕好的制品放入烤箱内进行固化成型，成型固化时间：60min，烤箱温度140-150℃，
(6)使用专用的脱模治具将内胆芯模拔出；
待外壳、定位块和内胆分别成型后，进行装配：
(1)外壳清理毛刺毛边，要求清理干净，不可超磨及有毛刺毛边残留，
(2)将硅胶气袋和尼龙风管从外壳内腔取出，不可有残留，
(3)将外壳装夹到CNC机台上，对外壳内腔胶合部位进行精加工，
(4)对内胆表面进行粗化作业，作业时注意内胆内腔防护，不可伤到内腔内壁，内腔内壁必须保持光滑平顺，
(5)用气枪去除外壳和内胆外表面及加工胶合部位的粉层及杂物，
(6)用MEK溶剂对承压套筒外壳和内胆的胶合部位进行擦拭，
(7)外壳和内胆的胶合部位涂抹AB胶，不可溢胶、缺胶，然后结合定位块将产品装配在胶合治具上进行胶合，
(8)放进烤箱烘烤，烘烤温度70-80℃，烘烤时间30min，
胶合完成，将承压套筒从胶合治具上取出。
作为优选，选用DP460AB胶进行胶合作业。确保碳纤维便携式海水净水器的生产效率和产品的物性强度，达成批量生产的可行性，结合DP460AB胶物性强度好，固化快。
本发明具有以下技术效果：结合承压套筒的外形较为复杂，外观和内壁光滑平顺度、及物性强度要求高，承压套筒选择分为：外壳、定位块、内胆三个小部件进行成型来确保品质、物性、功能组配性及外观的要求，这样制作的承压套筒可满足抗压强度和重量要求。
附图说明：
图1为本发明的承压套筒的结构示意图。
图2为外壳的示意图。
图3为定位块的示意图。
图4为内胆的示意图。
具体实施方式
下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种碳纤维承压套筒的制作工艺，如图1-4所示，先将承压套筒1分为外壳2、定位块3和内胆4三个部分分别进行成型，然后进行装配，其中，
外壳1采用吹气成型工艺：
(10)根据图纸及结构强度要求画出裁纱图，制成裁纱单，
(11)数控裁纱机裁纱，
(12)将裁好的纤维料按照设计的排叠结构卷制在产品芯模上‘
(13)卷好后拔出芯模，再穿入硅胶气袋和尼龙风管预型，
(14)将预型好的产品放入模具中，
(15)封气嘴，将气嘴插入风管内，再用纸胶带缠紧，
(16)将上模和下模进行盖模，如有异常，须进行二次盖模，
(17)成型，先确认热压炉台温度、油压、气压及各技术参数是否达标，等达标才可进行成型作业，
(18)脱模，打开模具取出制品，內埋件的牙纹锁配件用内六角扳手进行旋出；
定位块3采用模压工艺进行成型：
(8)根据图纸及结构强度要求画出裁纱图，制成裁纱单，
(9)数控裁纱机裁纱，
(10)将裁好的纤维料按照设计的排叠结构卷制在预型铁芯上，
(11)将模具型腔、滑块、定位芯子刷离型剂，离型剂必须刷到位，
(12)将卷制好的预型品从预型铁芯上取出，放入模具型腔内，
(13)成型，先确认热压炉台温度、油压及各技术参数是否达标，等达标后进行成型作业，
(14)脱模，打开模具取出制品；
内胆4采用二维缠绕成型工艺：
(7)内胆芯模刷离型剂脱模剂，要求刷到位，不可有漏刷，
(8)将定位块套在内胆芯模头部，
(9)将预浸纤维布放在二维缠绕成型设备上，按照设定好的尺寸、厚度、角度及张力缠绕在内胆芯模上，
(10)表面用聚丙烯薄膜带缠绕拉紧，
(11)将缠绕好的制品放入烤箱内进行固化成型，成型固化时间：60min，烤箱温度140-150℃，
(12)使用专用的脱模治具将内胆芯模拔出；
待外壳2、定位块3和内胆4分别成型后，进行装配：
(9)外壳清理毛刺毛边，要求清理干净，不可超磨及有毛刺毛边残留，
(10)将硅胶气袋和尼龙风管从外壳内腔取出，不可有残留，
(11)将外壳装夹到CNC机台上，对外壳内腔胶合部位进行精加工，
(12)对内胆表面进行粗化作业，作业时注意内胆内腔防护，不可伤到内腔内壁，内腔内壁必须保持光滑平顺，
(13)用气枪去除外壳和内胆外表面及加工胶合部位的粉层及杂物，
(14)用MEK溶剂对承压套筒外壳和内胆的胶合部位进行擦拭，
(15)外壳和内胆的胶合部位涂抹AB胶，不可溢胶、缺胶，然后结合定位块将产品装配在胶合治具上进行胶合，
(16)放进烤箱烘烤，烘烤温度70-80℃，烘烤时间30min，
胶合完成，将承压套筒从胶合治具上取出。
作为优选，选用DP460AB胶进行胶合作业。以确保碳纤维便携式海水净水器的生产效率和产品的物性强度，达成批量生产的可行性，结合DP460AB胶物性强度好，固化快。

Claims (2)

1.一种碳纤维承压套筒的制作工艺，其特征在于：先将承压套筒分为外壳、定位块和内胆三个部分分别进行成型，然后进行装配，其中，
外壳采用吹气成型工艺：
(1)根据图纸及结构强度要求画出裁纱图，制成裁纱单，
(2)数控裁纱机裁纱，
(3)将裁好的纤维料按照设计的排叠结构卷制在产品芯模上‘
(4)卷好后拔出芯模，再穿入硅胶气袋和尼龙风管预型，
(5)将预型好的产品放入模具中，
(6)封气嘴，将气嘴插入风管内，再用纸胶带缠紧，
(7)将上模和下模进行盖模，如有异常，须进行二次盖模，
(8)成型，先确认热压炉台温度、油压、气压及各技术参数是否达标，等达标才可进行成型作业，
(9)脱模，打开模具取出制品，內埋件的牙纹锁配件用内六角扳手进行旋出；
定位块采用模压工艺进行成型：
(1)根据图纸及结构强度要求画出裁纱图，制成裁纱单，
(2)数控裁纱机裁纱，
(3)将裁好的纤维料按照设计的排叠结构卷制在预型铁芯上，
(4)将模具型腔、滑块、定位芯子刷离型剂，离型剂必须刷到位，
(5)将卷制好的预型品从预型铁芯上取出，放入模具型腔内，
(6)成型，先确认热压炉台温度、油压及各技术参数是否达标，等达标后进行成型作业，
(7)脱模，打开模具取出制品；
内胆采用二维缠绕成型工艺：
(1)内胆芯模刷离型剂脱模剂，要求刷到位，不可有漏刷，
(2)将定位块套在内胆芯模头部，
(3)将预浸纤维布放在二维缠绕成型设备上，按照设定好的尺寸、厚度、角度及张力缠绕在内胆芯模上，
(4)表面用聚丙烯薄膜带缠绕拉紧，
(5)将缠绕好的制品放入烤箱内进行固化成型，成型固化时间：60min，烤箱温度140-150℃，
(6)使用专用的脱模治具将内胆芯模拔出；
待外壳、定位块和内胆分别成型后，进行装配：
(1)外壳清理毛刺毛边，要求清理干净，不可超磨及有毛刺毛边残留，
(2)将硅胶气袋和尼龙风管从外壳内腔取出，不可有残留，
(3)将外壳装夹到CNC机台上，对外壳内腔胶合部位进行精加工，
(4)对内胆表面进行粗化作业，作业时注意内胆内腔防护，不可伤到内腔内壁，内腔内壁必须保持光滑平顺，
(5)用气枪去除外壳和内胆外表面及加工胶合部位的粉层及杂物，
(6)用MEK溶剂对承压套筒外壳和内胆的胶合部位进行擦拭，
(7)外壳和内胆的胶合部位涂抹AB胶，不可溢胶、缺胶，然后结合定位块将产品装配在胶合治具上进行胶合，
(8)放进烤箱烘烤，烘烤温度70-80℃，烘烤时间30min，
(9)胶合完成，将承压套筒从胶合治具上取出。
2.根据权利要求1所述的碳纤维承压套筒的制作工艺，其特征在于：选用DP460AB胶进行胶合作业。
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