CN114055601B - 塑压产品的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑压产品工艺技术领域，且公开了塑压产品的生产工艺，包括如下步骤：A：准备材料，根据生产需求准备阳模、阴模、液压装置、热风干装置、电气装置、第一气管、第二气管、泥料、坯体放置架；B：模具设计，收集碟盘类型，并且对收集来的碟盘类型进行分类整理；根据各类碟盘的特点以及可以发掘的空间，开始着手对模具的设计；根据确定碟盘的特点挑选材料；C：材料要求阳模膏水比例为1.65：1阴模膏水比例为1.85：1；该塑压产品工艺，能够在取放坯体时，初步对坯体进行干燥，避免由于坯体在成型后质地还较软，取放过程中容易受损的问题和能够对操作人员进行保护，减少安全事故的发生。

Description

塑压产品的生产工艺
技术领域
本发明涉及塑压产品工艺技术领域，具体为塑压产品的生产工艺。
背景技术
塑压成型又称兰姆成型法。它是将可塑泥料放在模型内在常温下压制成坯的一种成型方法，它的上下模一般为蒸压型的口半水石膏模型，内部盘绕一根多孔性纤维管，可以通压缩空气以及抽真空,塑压成型的优点是适合于成型各种异型盘碟类制品，如鱼盘、方盘、多角形盘碟及内外表面有花纹的制品。
在利用塑压成型工艺制造盘碟类产品时，需要将泥饼放置在上下模之间进行挤压成坯体，然后将坯体取下放置，由于坯体在成型后质地还较软，取放过程中容易受损。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了塑压产品的生产工艺，具备可以快速干燥塑压坯体等优点，解决了在利用塑压成型工艺制造盘碟类产品时，需要将泥饼放置在上下模之间进行挤压成坯体，然后将坯体取下放置，由于坯体在成型后质地还较软，取放过程中容易受损的问题。
(二)技术方案
为实现可以快速干燥塑压坯体目的，本发明提供如下技术方案：塑压产品工艺，包括如下步骤：
A：准备材料
根据生产需求准备阳模、阴模、液压装置、热风干装置、电气装置、第一气管、第二气管、泥料、坯体放置架；
B：模具设计
收集碟盘类型，并且对收集来的碟盘类型进行分类整理；
根据各类碟盘的特点以及可以发掘的空间，开始着手对模具的设计；
根据确定碟盘的特点挑选材料；
C：材料要求
阳模膏水比例为1.65：1
阴模膏水比例为1.85：1
泥料水分含量为22.2-22.7；泥料以水为基数外加0.3％烤胶；泥料要求精练2次以上；
液压装置塑压油压6.3Mpa，气压0.4Mpa，静压时间>5秒；
阳模内部盘绕Ф5.5mm多孔性纤维管且距模工作面25-28mm，阴模内部盘绕Ф7mm多孔性纤维管且距模工作面28-35mm；
D：检测调整设备
检测阳模和阴模的表面的完整性；
检测液压装置、热风干装置、电器装置的工作性能；
检测第一气管和第二气管的密封性；
调整坯体放置架的高度和液压装置之间的距离；
检测泥料的质地；
E：连接设备
分别将阳模和阴模固定在液压装置的上下两端，将热风干装置固定在液压装置的侧边且正对阳模和阴模之间的缝隙，将第一气管的一端和阳模内部多孔性纤维管的进气端固定连通，将第一气管的另外一端和电气装置的出气口固定连通，将第二气管的一端和阴模内部多孔性纤维管的进气端固定连通，将第二气管的另外一端和电气装置的出气口固定连通；
F：操作准备
操作人员穿戴好作业工装；
操作人员依次检测各个设备的状态；
操作人员判断泥料的性质；
操作人员将电器设备和外接电源连通；
操作人员对各个电器设备进行测试
G：进行操作
将泥料切断成所需厚度的泥饼，并将泥饼平放到阴模中心；
启动液压装置，使阳模向下移动，通过阳模和阴模的相互配合使泥饼受压展开，充满阳模和阴模之间的型腔，压成坯体；
分开阳模和阴模时，启动电气装置通过第二进气管和阴模内部的多孔性纤维管，将坯体从阴模脱离而被阳模吸住；
启动热风干装置对坯体进行初步的热风干操作，使坯体的外表面初步干燥成型；
将托盘放置在阳模的下方，再次启动电气装置通过第一进气管和阴模内部的多孔性纤维管，使坯体从阳模脱离到托盘上；
将托盘放置在坯体放置架上进行后续工序；
清理阳模和阴模表面残余的泥料；
优选的，所述液压装置的两侧均设有红外装置。
优选的，所述坯体放置架的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮。
优选的，所述第一气管和第二气管外均固定套设有保护套。
优选的，所述液压装置、热风干装置和电气装置内均设有漏电保护器。
优选的，所述坯体放置架内设有风机。
优选的，所述托盘左右两侧均设有把手。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了塑压产品工艺，具备以下有益效果：
1、该塑压产品工艺，能够在取放坯体时，初步对坯体进行干燥，避免由于坯体在成型后质地还较软，取放过程中容易受损的问题。
2、该塑压产品工艺，在液压装置的两侧设有红外装置，当操作人员靠液压装置时，立刻暂停液压装置的工作，能够对操作人员进行保护，减少安全事故的发生。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
塑压产品工艺，包括如下步骤：
A：准备材料
根据生产需求准备阳模、阴模、液压装置、热风干装置、电气装置、第一气管、第二气管、泥料、坯体放置架；
B：模具设计
收集碟盘类型，并且对收集来的碟盘类型进行分类整理；
根据各类碟盘的特点以及可以发掘的空间，开始着手对模具的设计；
根据确定碟盘的特点挑选材料；
C：材料要求
阳模膏水比例为1.65：1
阴模膏水比例为1.85：1
泥料水分含量为22.2-22.7；泥料以水为基数外加0.3％烤胶；泥料要求精练2次以上；
液压装置塑压油压6.3Mpa，气压0.4Mpa，静压时间>5秒；
阳模内部盘绕Ф5.5mm多孔性纤维管且距模工作面25-28mm，阴模内部盘绕Ф7mm多孔性纤维管且距模工作面28-35mm；
D：检测调整设备
检测阳模和阴模的表面的完整性；
检测液压装置、热风干装置、电器装置的工作性能；
检测第一气管和第二气管的密封性；
调整坯体放置架的高度和液压装置之间的距离；
检测泥料的质地；
E：连接设备
分别将阳模和阴模固定在液压装置的上下两端，将热风干装置固定在液压装置的侧边且正对阳模和阴模之间的缝隙，将第一气管的一端和阳模内部多孔性纤维管的进气端固定连通，将第一气管的另外一端和电气装置的出气口固定连通，将第二气管的一端和阴模内部多孔性纤维管的进气端固定连通，将第二气管的另外一端和电气装置的出气口固定连通；
F：操作准备
操作人员穿戴好作业工装；
操作人员依次检测各个设备的状态；
操作人员判断泥料的性质；
操作人员将电器设备和外接电源连通；
操作人员对各个电器设备进行测试；
G：进行操作
将泥料切断成所需厚度的泥饼，并将泥饼平放到阴模中心；
启动液压装置，使阳模向下移动，通过阳模和阴模的相互配合使泥饼受压展开，充满阳模和阴模之间的型腔，压成坯体；
分开阳模和阴模时，启动电气装置通过第二进气管和阴模内部的多孔性纤维管，将坯体从阴模脱离而被阳模吸住；
启动热风干装置对坯体进行初步的热风干操作，使坯体的外表面初步干燥成型；
将托盘放置在阳模的下方，再次启动电气装置通过第一进气管和阴模内部的多孔性纤维管，使坯体从阳模脱离到托盘上；
将托盘放置在坯体放置架上进行后续工序；
清理阳模和阴模表面残余的泥料；
液压装置的两侧均设有红外装置，当操作人员靠液压装置时，立刻暂停液压装置的工作，能够对操作人员进行保护，减少安全事故的发生。
坯体放置架的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮。
第一气管和第二气管外均固定套设有保护套，增强了第一气管和第二气管的保护能力，避免由于磨损等外界因素造成第一气管和第二气管漏气。
液压装置、热风干装置和电气装置内均设有漏电保护器，能够在液压装置、热风干装置和电气装置内部出现漏电时，对操作人员进行保护，提高了安全性能。
坯体放置架内设有风机，能够加速坯体放置架内坯体的干燥，方便快速进行后续作业。
托盘左右两侧均设有把手，方便操作人员托举托盘。
综上所述，该塑压产品工艺，能够在取放坯体时，初步对坯体进行干燥，避免由于坯体在成型后质地还较软，取放过程中容易受损的问题和在液压装置的两侧设有红外装置，当操作人员靠液压装置时，立刻暂停液压装置的工作，能够对操作人员进行保护，减少安全事故的发生。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.塑压产品的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A：准备材料
根据生产需求准备阳模、阴模、液压装置、热风干装置、电气装置、第一气管、第二气管、泥料、坯体放置架；
B：模具设计
收集碟盘类型，并且对收集来的碟盘类型进行分类整理；
根据各类碟盘的特点以及可以发掘的空间，开始着手对模具的设计；
根据确定碟盘的特点挑选材料；
C：材料要求
阳模膏水比例为1.65：1
阴模膏水比例为1.85：1
泥料水分含量为22.2-22.7；泥料以水为基数外加0.3%烤胶；泥料要求精练2次以上；
液压装置塑压油压6.3Mpa，气压0.4Mpa，静压时间>5秒；
阳模内部盘绕Ф5.5mm多孔性纤维管且距模工作面25-28mm，阴模内部盘绕Ф7mm多孔性纤维管且距模工作面28-35mm；
D：检测调整设备
检测阳模和阴模的表面的完整性；
检测液压装置、热风干装置、电器装置的工作性能；
检测第一气管和第二气管的密封性；
调整坯体放置架的高度和液压装置之间的距离；
检测泥料的质地；
E：连接设备
分别将阳模和阴模固定在液压装置的上下两端，将热风干装置固定在液压装置的侧边且正对阳模和阴模之间的缝隙，将第一气管的一端和阳模内部多孔性纤维管的进气端固定连通，将第一气管的另外一端和电气装置的出气口固定连通，将第二气管的一端和阴模内部多孔性纤维管的进气端固定连通，将第二气管的另外一端和电气装置的出气口固定连通；
F：操作准备
操作人员穿戴好作业工装；
操作人员依次检测各个设备的状态；
操作人员判断泥料的性质；
操作人员将电器设备和外接电源连通；
操作人员对各个电器设备进行测试；
G：进行操作
将泥料切断成所需厚度的泥饼，并将泥饼平放到阴模中心；
启动液压装置，使阳模向下移动，通过阳模和阴模的相互配合使泥饼受压展开，充满阳模和阴模之间的型腔，压成坯体；
分开阳模和阴模时，启动电气装置通过第二进气管和阴模内部的多孔性纤维管，将坯体从阴模脱离而被阳模吸住；
启动热风干装置对坯体进行初步的热风干操作，使坯体的外表面初步干燥成型；
将托盘放置在阳模的下方，再次启动电气装置通过第一进气管和阴模内部的多孔性纤维管，使坯体从阳模脱离到托盘上；
将托盘放置在坯体放置架上进行后续工序；
清理阳模和阴模表面残余的泥料。
2.根据权利要求1所述的塑压产品的生产工艺，其特征在于：所述液压装置的两侧均设有红外装置。
3.根据权利要求1所述的塑压产品的生产工艺，其特征在于：所述坯体放置架的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮。
4.根据权利要求1所述的塑压产品的生产工艺，其特征在于：所述第一气管和第二气管外均固定套设有保护套。
5.根据权利要求1所述的塑压产品的生产工艺，其特征在于：所述液压装置、热风干装置和电气装置内均设有漏电保护器。
6.根据权利要求1所述的塑压产品的生产工艺，其特征在于：所述坯体放置架内设有风机。
7.根据权利要求1所述的塑压产品的生产工艺，其特征在于：所述托盘左右两侧均设有把手。
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