CN104327455A - 一种环氧树脂复合材料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环氧树脂复合材料制备方法，包括如下步骤：将环氧树脂与固化剂、促进剂和稀释剂，按照一定比例混合均匀；真空脱泡后浇注到标准试样模具中，在烘箱中固化；将16束T300碳纤维绕在丝架上，途浸树脂后置于模具中，挤压出多余树脂；在烘箱中按照树脂浇注体固化，得到环氧树脂复合材料。本发明方法简单、低温制备、能耗低，所制备的环氧树脂复合材料具有良好的耐高温性能。

Description

一种环氧树脂复合材料制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合材料制备方法，尤其涉及一种环氧树脂复合材料制备方法。

背景技术

树脂传递模压(RTM)工艺是目前先进复合材料低成本制造技术的发展方向之一，广泛应用于航空航天以及民用建筑等各个领域。在RTM工艺中为保证树脂流动浸润的顺利进行，必须采用低黏度的树脂体系。不饱和聚酯树脂往往不能满足先进复合材料的要求，目前RTM工艺用的高性能环氧树脂体系已有较多的研究与应用，不同的树脂体系可以实现耐高温性能。或者中温固化M棚等工艺特点。但现阶段工艺所制备的碳纤维复合材料在耐高温性能方面仍然存在不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单、低温制备、能耗低，所制备的环氧树脂复合材料具有良好的耐高温性能的环氧树脂复合材料制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种环氧树脂复合材料制备方法，包括如下步骤：

将环氧树脂与固化剂、促进剂和稀释剂，按照一定比例混合均匀；

真空脱泡后浇注到标准试样模具中，在烘箱中固化；

将16束T300碳纤维绕在丝架上，途浸树脂后置于模具中，挤压出多余树脂；

在烘箱中按照树脂浇注体固化，得到环氧树脂复合材料。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述将环氧树脂与固化剂、促进剂和稀释剂，按照一定比例混合均匀步骤的具体实现如下：

将环氧树脂与固化剂、促进剂和稀释剂，按照质量比为1:1:1:1～1:1:1:5混合均匀。

进一步，所述真空脱泡后浇注到标准试样模具中，在烘箱中固化步骤的具体实现如下：

真空脱泡后浇注到标准试样模具中，并在80～150℃条件下烘箱中固化1～2h。

进一步，所述将16束T300碳纤维绕在丝架上，途浸树脂后置于模具中，挤压出多余树脂步骤的具体实现如下：

将16束T300碳纤维绕在丝架上，途浸树脂后置于6mmx2mm模具中，挤压出多余树脂，保证碳纤维体积分数为50％～80％。

进一步，所述在烘箱中按照树脂浇注体固化，得到环氧树脂复合材料步骤的具体实现如下：

在烘箱中80～150℃条件下，按照树脂浇注体固化10～30min，得到环氧树脂复合材料。

本发明的有益效果是：方法简单、低温制备、能耗低，所制备的环氧树脂复合材料具有良好

附图说明

图1为本发明一种环氧树脂复合材料制备方法流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种环氧树脂复合材料制备方法，包括如下步骤：

将环氧树脂与固化剂、促进剂和稀释剂，按照一定比例混合均匀；

真空脱泡后浇注到标准试样模具中，在烘箱中固化；

将16束T300碳纤维绕在丝架上，途浸树脂后置于模具中，挤压出多余树脂；

在烘箱中按照树脂浇注体固化，得到环氧树脂复合材料。

实施例1：

将10g环氧树脂与10g固化剂、10g促进剂和10g稀释剂，混合均匀；真空脱泡后浇注到标准试样模具中，并在80℃条件下烘箱中固化1h；将16束T300碳纤维绕在丝架上，途浸树脂后置于6mmx2mm模具中，挤压出多余树脂，保证碳纤维体积分数为50％；在烘箱中80℃条件下，按照树脂浇注体固化10min，得到环氧树脂复合材料。

实施例2：

将10g环氧树脂与10g固化剂、10g促进剂和30g稀释剂，混合均匀；真空脱泡后浇注到标准试样模具中，并在100℃条件下烘箱中固化1.5h；将16束T300碳纤维绕在丝架上，途浸树脂后置于6mmx2mm模具中，挤压出多余树脂，保证碳纤维体积分数为60％；在烘箱中100℃条件下，按照树脂浇注体固化20min，得到环氧树脂复合材料。

实施例3：

将10g环氧树脂与10g固化剂、10g促进剂和50g稀释剂，混合均匀；真空脱泡后浇注到标准试样模具中，并在150℃条件下烘箱中固化2h；将16束T300碳纤维绕在丝架上，途浸树脂后置于6mmx2mm模具中，挤压出多余树脂，保证碳纤维体积分数为80％；在烘箱中150℃条件下，按照树脂浇注体固化30min，得到环氧树脂复合材料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环氧树脂复合材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将环氧树脂与固化剂、促进剂和稀释剂，按照一定比例混合均匀；

真空脱泡后浇注到标准试样模具中，在烘箱中固化；

将16束T300碳纤维绕在丝架上，途浸树脂后置于模具中，挤压出多余树脂；

在烘箱中按照树脂浇注体固化，得到环氧树脂复合材料。

2.根据权利要求1所述一种环氧树脂复合材料制备方法，其特征在于，所述将环氧树脂与固化剂、促进剂和稀释剂，按照一定比例混合均匀步骤的具体实现如下：

将环氧树脂与固化剂、促进剂和稀释剂，按照质量比为1:1:1:1～1:1:1:5混合均匀。

3.根据权利要求1所述一种环氧树脂复合材料制备方法，其特征在于，所述真空脱泡后浇注到标准试样模具中，在烘箱中固化步骤的具体实现如下：

真空脱泡后浇注到标准试样模具中，并在80～150℃条件下烘箱中固化1～2h。

4.根据权利要求1所述一种环氧树脂复合材料制备方法，其特征在于，所述将16束T300碳纤维绕在丝架上，途浸树脂后置于模具中，挤压出多余树脂步骤的具体实现如下：

将16束T300碳纤维绕在丝架上，途浸树脂后置于6mm x 2mm 模具中，挤压出多余树脂，保证碳纤维体积分数为50%～80%。

5. 根据权利要求1所述一种环氧树脂复合材料制备方法，其特征在于，所述在烘箱中按照树脂浇注体固化，得到环氧树脂复合材料步骤的具体实现如下：

在烘箱中80～150℃条件下，按照树脂浇注体固化10～30min，得到环氧树脂复合材料。