CN109763279A - 一种碳纤维加工出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳纤维加工出料装置，包括机架、挤压装置、喷脂装置及送料装置；喷脂装置设在机架的中部；在机架前部、中部靠近喷脂装置一侧及在机架的最末端先后分别设有挤压装置，挤压装置包括固定在机架两侧的支架，及两侧所述支架之间设有各滚筒轴两端分别设有带轮的滚筒组；送料装置包括固定在机架底部的电机、传动带和输送带，多组滚筒组上连接有输送带，电机通过传动带与滚筒组中一个滚筒的一侧的带轮连接；还包括设在机架最前端的上料装置、设在机架上的调节轮及接连设置在机架最末端的落料台。本发明是一种操作简单、生产高效的碳纤维加工出料装置，实现将树脂均匀喷洒在碳纤维原料上，回收利用多余的树脂的效果。

Description

一种碳纤维加工出料装置

技术领域

本发明涉及原料加工技术领域，具体涉及一种碳纤维加工出料装置。

背景技术

目前，为了满足生产需要，通常需要浇有树脂的碳纤维作为生产原料，而原料生产过程中采用人工喷洒，既消耗大量的劳动力又可能导致树脂喷洒不均匀，另外，喷洒过程中产生的过多的树脂会造成浪费且加工完的碳纤维原料与树脂的粘合度低。

发明内容

本发明的目的在于，解决目前碳纤维加工中人工喷洒的树脂量不均匀且造成浪费，消耗大量劳动力及碳纤维原料与树脂粘合度低的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种碳纤维加工出料装置，包括机架、挤压装置、喷脂装置及送料装置，所述喷脂装置设在机架的中部，其包括固定在机架上的设有多个喷孔的喷脂管、固定在机架底部并外接有水泵的树脂箱及连接在喷脂管与水泵之间的输送管；在机架前部、中部靠近喷脂装置一侧及在机架的最末端先后分别设有挤压装置一、挤压装置二及挤压装置三，所述挤压装置包括固定在机架两侧的支架，及两侧所述支架之间设有各滚筒轴两端分别设有带轮的滚筒组；所述送料装置包括电机、传动带和输送带，多组所述滚筒组上连接有多条所述输送带，所述电机固定在机架底部，通过传动带与挤压装置三的滚筒组三中一个滚筒的一侧的带轮连接。

进一步地，所述碳纤维加工出料装置还包括上料装置，所述上料装置设在机架的最前端。

进一步地，每个所述滚筒组包括上下相互对齐并配合工作的上滚筒和下滚筒，所述上滚筒的滚筒轴的两端分别穿过嵌套在两侧支架内的滑块后与带轮相接，所述下滚筒的滚筒轴的两端分别穿过两侧支架的固定板后与带轮相接。

进一步地，所述支架上端设有通过螺杆与所述滑块旋转连接的旋钮，所述旋钮与螺杆的一端固定连接。

进一步地，所述滚筒组三的下滚筒的滚筒轴在对应电机所连接的一侧的同侧上设有两个结构一致的带轮，并由内到外依次为内带轮和外带轮。

进一步地，多组所述滚筒组对应电机连接滚筒组三的一侧的下滚筒通过传动带连接。

进一步地，多组所述滚筒组另一侧的上滚筒通过传动带连接。

进一步地，在多组所述滚筒组之间有多个调节轮设在机架上。

进一步地，所述喷脂装置还包括回收罩；所述回收罩的一端固定在机架底部与挤压装置一对应的位置，另一端固定在靠近挤压装置二与挤压装置三中间的位置。

进一步地，所述碳纤维加工出料装置还包括落料台，所述落料台接连设置在机架的最末端。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的碳纤维加工出料装置，通过挤压装置、喷脂装置以及送料装置可一次性完成对碳纤维原料加工并输送，使喷洒在碳纤维原料上的树脂均匀分布，多余的树脂被回收利用，不会造成浪费，提高了树脂与碳纤维原料的粘合度，节约了大量劳动力，且吹风装置的设置提高了树脂与原料的粘合速率。

附图说明

图1为本发明的碳纤维加工出料装置的结构示意图。

图2为本发明的碳纤维加工出料装置的主视图。

图3为本发明的碳纤维加工出料装置的左侧视图。

具体实施方式

现在将参考说明书附图对本发明的多个非限制性实施例做出详细描述，本说明中设计的实施例仅仅用于解释本发明的原理而非限制本发明的保护范围。

本实施例关于一种碳纤维加工出料装置，该加工出料装置组成结构如图1-图3所示，一种碳纤维加工出料装置，其特征在于，包括机架1、挤压装置、喷脂装置4及送料装置，所述喷脂装置4设在机架1的中部，其包括固定在机架1上的设有多个喷孔的喷脂管41、固定在机架1底部并外接有水泵43的树脂箱44及连接在喷脂管41与水泵43之间的输送管42；所述喷脂管41包括上喷脂管和下喷脂管，所述上、下喷脂管结构一致并上下相互对齐，所述上喷脂管的喷孔竖直向下朝向机架1，所述下喷脂管的喷孔竖直向上；树脂经水泵43的压力作用从所述树脂箱44中通过两根输送管42抽送到上、下喷脂管中喷射在碳纤维原料的两面上；在机架1前部、中部靠近喷脂装置4一侧及在机架1的最末端先后分别设有挤压装置一31、挤压装置二32及挤压装置三33，所述挤压装置包括固定在机架1两侧的支架，及两侧所述支架之间设有各滚筒轴两端分别设有带轮的滚筒组；所述送料装置包括电机5、传动带61和输送带7，多组所述滚筒组上连接有多条所述输送带7，多组所述滚筒组上设有多个凹槽用于套设输送带7，多组所述滚筒组相互平行对齐，各所述输送带7间相互平行并齐平于机架1平面，所述电机5固定在机架1底部，通过传动带61与挤压装置三33的滚筒组331中一个滚筒的一侧的带轮连接，带动所述滚筒组331。

所述上料装置2设在机架1的最前端，所述上料装置2包括支撑板及圆轴，所述支撑板固定在机架1两侧，且设有与所述圆轴对应的圆孔，使装在圆轴上的碳纤维原料可拆卸的安装在支撑板上以完成上料。

所述滚筒组包括上下相互对齐并配合工作的上滚筒和下滚筒，所述上滚筒的滚筒轴的两端分别穿过嵌套在两侧支架内的滑块与带轮相接，所述下滚筒的滚筒轴的两端分别穿过两侧支架的固定板与带轮相接；所述支架上端设有通过螺杆与所述滑块螺纹连接的旋钮30，所述旋钮30与螺杆的一端固定连接；所述滑块由于支架内滑轨的限位作用只可在支架上下移动，利用丝杠原理，通过旋转旋钮30可以控制上滚筒的升降，以调节上、下滚筒组对碳纤维原料挤压的压力。

所述挤压装置一31设在上料装置2与喷脂装置4的中间，所述挤压装置二32设在喷脂装置4的后侧且相隔约可设置一组滚筒组的距离，所述挤压装置三33设在机架1的最末端。

所述输送带7的一端套设在滚筒组一311的下滚筒的凹槽上，另一端套设在滚筒组三331的下滚筒的凹槽上，然后以电机5带动滚筒组331为动力源带动输送带7。

所述滚筒组三331的下滚筒上的两个带轮结构一致，由内到外依次为内带轮和外带轮设在滚筒轴上，所述电机5通过传动带61与外带轮连接并带动下滚筒，所述电机5与滚筒组三331连接的一侧为传动侧，另一侧为带动侧。

所述传动带62套设在滚筒组三331的下滚筒的内带轮及传动侧的滚筒组一311、滚筒组二321的下滚筒的带轮上；所述传动带63套设在三组滚筒组的上滚筒的带动侧的带轮上。

在多组所述滚筒组之间有多个调节轮8设在机架1上，包括对称固定在机架1两侧的挤压装置二32与挤压装置三33之间的两个调节轮8，及连接设置在机架1两侧的喷脂装置4与挤压装置二32中间的两个调节轮8，还包括紧挨在传动侧的挤压装置一31后的一个调节轮8；所述调节轮8包括固定在机架1上的支架，嵌套在支架内的滑块以及固定在滑块上的带轮，调节轮8也采用丝杠原理进行调节带轮的高低。所述调节轮8用于调节带轮与传动带的连接角度，增加传动带与带轮的摩擦力，使传动带不易与带轮打滑脱落。

所述调节轮8可根据实际情况设置在机架1上使传动带有效带动各组滚筒组；本实施例中，在所述传动侧，挤压装置二32与挤压装置三33之间的传动带62的上侧被调节轮8压下，连接设置在机架1的喷脂装置4与挤压装置二32中间的调节轮8把传动带62的上侧压下，传动带62套在紧挨在挤压装置一31后的调节轮8上，所述紧挨在挤压装置一31后的调节轮8的高度需达到传动带62的外侧能被挤压装置一31的上滚筒的带轮压下并套设在下滚筒的带轮上，使传动带62达到带动三组滚筒组的下滚筒以及滚筒组一311的上滚筒的效果；在所述带动侧，传动带63直接套设在三组滚筒组的上滚筒的带轮上，在挤压装置一31与挤压装置二32之间的传动带63的下侧被调节轮8压住，在挤压装置二32与挤压装置三33之间的传动带63的下侧也被调节轮8压住，使传动带63更好地带动三组滚筒组；另外，上、下滚筒转动方向相反。

所述喷脂装置4还包括回收罩45；所述回收罩45的一端固定在机架1底部与挤压装置一31对应的位置，另一端固定在靠近挤压装置二32与挤压装置三33中间的位置，且所述回收罩45的宽度与机架1的宽度对应，以便于最大面积的将多余的树脂回收；所述回收罩45的上部为上下开口的正方体罩，下部的开口紧连着上部且逐渐变窄至与树脂箱44同大小，所述回收罩45的下端连接着所述树脂箱44，将多余的树脂回收至树脂箱44中可再次利用。

所述落料台9接连设置在机架1的最末端，所述落料台9的宽度与机架1一致，其高度低于机架1一半的高度，以方便工作人员折叠加工完成的碳纤维原料。

另外，在机架1上的挤压装置二32与挤压装置33之间设有吹风装置，所述吹风装置的吹风口设在机架1的上方并向下倾斜与平面形成15-30度的角，吹风装置吹出的暖风可加速树脂与碳纤维原料粘合。

本发明中的碳纤维生产废气收集装置具体是这样实现的：

进行生产前，工作人员先将碳纤维原料装在上料装置2上，然后开启电机5，将原料送进挤压装置一31的上、下滚筒之间，利用上下滚筒对挤压作用及送料装置把原料输送，接着，原料送到喷脂装置4的位置并将树脂均匀喷洒在原料的两面，再经过挤压装置二32把多余的树脂挤出，多余的树脂经回收罩45上又回到树脂箱44中被再次利用，之后，原料在吹风装置的作用下加速与树脂粘合，最后经过挤压装置三33的挤压提高了树脂与原料的粘合度后，原料落在落料台9上，此时，工作人员只需将其折叠起来就完成此次加工。

综上所述，本发明提供了一种操作简单、生产高效、节约方便的碳纤维加工出料装置，实现将树脂均匀喷洒在碳纤维原料上、回收利用多余的树脂、提高树脂与碳纤维原料的粘合度及粘合速率并节约大量的劳动力的效果。

本领域技术人员将清楚本发明的范围不限制于以上讨论的示例，有可能对其进行若干改变和修改，而不脱离所附权利要求书限定的本发明的范围。尽管己经在附图和说明书中详细图示和描述了本发明，但这样的说明和描述仅是说明或示意性的，而非限制性的。本发明并不限于所公开的实施例。

Claims (10)

1.一种碳纤维加工出料装置，其特征在于，包括机架(1)、挤压装置、喷脂装置(4)及送料装置，所述喷脂装置(4)设在机架(1)的中部，其包括固定在机架(1)上的设有多个喷孔的喷脂管(41)、固定在机架(1)底部并外接有水泵(43)的树脂箱(44)及连接在喷脂管(41)与水泵(43)之间的输送管(42)；在机架(1)前部、中部靠近喷脂装置(4)一侧及在机架(1)的最末端先后分别设有挤压装置一(31)、挤压装置二(32)及挤压装置三(33)，各所述挤压装置包括固定在机架(1)两侧的支架，及两侧所述支架之间设有各滚筒轴两端分别设有带轮的滚筒组；所述送料装置包括电机(5)、传动带(61)和输送带(7)，多组所述滚筒组上连接有多条所述输送带(7)，所述电机(5)固定在机架(1)底部，通过传动带(61)与挤压装置三(33)的滚筒组三(331)中一个滚筒的一侧的带轮连接。

2.根据权利要求1所述的碳纤维加工出料装置，其特征在于，还包括上料装置(2)，所述上料装置(2)设在机架(1)的最前端。

3.根据权利要求1所述的碳纤维加工出料装置，其特征在于，每个所述滚筒组包括上下相互对齐并配合工作的上滚筒和下滚筒，所述上滚筒的滚筒轴的两端分别穿过嵌套在两侧支架内的滑块后与带轮相接，所述下滚筒的滚筒轴的两端分别穿过两侧支架的固定板后与带轮相接。

4.根据权利要求3所述的碳纤维加工出料装置，其特征在于，所述支架上端设有通过螺杆与所述滑块旋转连接的旋钮(30)，所述旋钮(30)与螺杆的一端固定连接。

5.根据权利要求3所述的碳纤维加工出料装置，其特征在于，所述滚筒组三(331)的下滚筒的滚筒轴在对应电机(5)所连接的一侧的同侧上设有两个结构一致的带轮，并由内到外依次为内带轮和外带轮。

6.根据权利要求1所述的碳纤维加工出料装置，其特征在于，多组所述滚筒组对应电机(5)连接滚筒组三(331)的一侧的下滚筒通过传动带(62)连接。

7.根据权利要求6所述的碳纤维加工出料装置，其特征在于，多组所述滚筒组另一侧的上滚筒通过传动带(63)连接。

8.根据权利要求1所述的碳纤维加工出料装置，其特征在于，在多组所述滚筒组之间有多个调节轮(8)设在机架(1)上。

9.根据权利要求1所述的碳纤维加工出料装置，其特征在于，所述喷脂装置(4)还包括回收罩(45)；所述回收罩(45)的一端固定在机架(1)底部与挤压装置一(31)对应的位置，另一端固定在靠近挤压装置二(32)与挤压装置三(33)中间的位置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的碳纤维加工出料装置，其特征在于，还包括落料台(9)，所述落料台(9)接连设置在机架(1)的最末端。