CN216396939U - 一种板材加工用自动翻板涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用自动翻板涂胶机，包括涂胶机本体，涂胶机本体内设有气缸和胶水挤出装置，气缸的输出轴固定连接有喷胶板，喷胶板内设有储胶腔且储胶仓内贯通连接有输胶管，输胶管远离喷胶板的一端与胶水挤出装置相连通，喷胶板的下表面贯通连接有多个喷头二且多个喷头二阵列分布在喷胶板的下表面，涂胶机本体的下表面固定连接有U型架，U型架内壁的相对侧均贯穿连接有转动轴且转动轴与U型架内壁为限位转动连接，U型架外壁的一侧固设有电机一且电机一与外接电源电性连接，达到了可对板材进行自动化翻转进而实现对板材双面进行快速涂胶的效果，同时达到了将胶水均匀喷涂在板材表面，提升涂胶机的涂胶效果,进而提高板材的质量。

Description

一种板材加工用自动翻板涂胶机

技术领域

本实用新型涉及涂胶机技术领域，具体为一种板材加工用自动翻板涂胶机。

背景技术

涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。

传统的涂胶机存在难以对板材的双面进行快速翻转涂胶，需要依靠人工对板材进行手动翻转，造成工作效率慢且耗费人力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用自动翻板涂胶机，具备可对板材进行自动化翻转进而实现对板材双面进行快速涂胶的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用自动翻板涂胶机，包括涂胶机本体，所述涂胶机本体内设有气缸和胶水挤出装置，所述气缸的输出轴固定连接有喷胶板，所述喷胶板内设有储胶腔且储胶仓内贯通连接有输胶管，所述输胶管远离喷胶板的一端与胶水挤出装置相连通，所述喷胶板的下表面贯通连接有多个喷头二且多个喷头二阵列分布在喷胶板的下表面，所述涂胶机本体的下表面固定连接有U型架，所述U型架内壁的相对侧均贯穿连接有转动轴且转动轴与U型架内壁为限位转动连接，所述U型架外壁的一侧固设有电机一且电机一与外接电源电性连接，所述转动轴靠近电机一的一端与电机一的输出轴固定连接，两个所述转动轴的相对端均固定连接有用于夹持板材的C型板。

优选的，所述C型板内开设有空腔且空腔内设有气囊，所述气囊的上表面贯通连接有连接管二，所述连接管二顶端贯穿C型板并与外接充气机相连通，所述气囊的下表面固定连接有活塞块，所述活塞块贯穿空腔内壁的下表面且与C型板限位滑动连接。

优选的，所述U型架内壁的相对两侧贯穿连接有喷气管且喷气管与U型架之间为限位转动连接，所述喷气管的上表面贯通连接有多个喷头一，所述喷气管的下表面贯通连接有连接管一且连接管一相背于喷气管的一端与外接风机的出风口相连通。

优选的，所述U型架相背于电机一的一侧固设有电机二，所述喷气管相背于电机一的一端与电机二的输出轴固定连接，所述电机二与外接电源电性连接。

优选的，所述电机一和电机二的下表面均固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面与U型架的外壁之间固定连接有斜板。

优选的，所述喷气管的两端为封闭结构，所述电机二输出轴正反转的角度均为度。

优选的，所述喷胶板靠近U型架内壁的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的下表面低于喷头二的下表面。

优选的，两个所述转动轴相对端的弧形轮廓上均套接有固定环，两个所述固定环的相对侧分别固定连接在两个C型板的相背两侧。

优选的，两个所述活塞块的下表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过涂胶机本体、喷胶板、喷头二、U型架、气缸、输胶管、电机一、转动轴、C型板、防滑垫、连接管二、空腔、气囊和活塞块的共同配合，达到了可对板材进行自动化翻转进而实现对板材双面进行快速涂胶的效果，解决了传统的涂胶机存在难以对板材的双面进行快速翻转涂胶，需要依靠人工对板材进行手动翻转，造成工作效率慢且耗费人力的问题。

2、本实用新型通过涂胶机本体、喷胶板、喷头二、侧板、气缸和输胶管的共同配合，达到了将胶水均匀喷涂在板材表面，提高了涂胶机对板材的涂胶效果，进而提高板材的质量，解决了传统的涂胶机涂胶结构大多为固定设置，当板材的厚度和放置高度改变时，涂胶机构存在难以保持均匀涂胶的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的结构放大示意图；

图3为本实用新型中C型板处的结构剖视示意图；

图4为本实用新型中喷胶板的结构示意图。

图中：1、涂胶机本体；2、喷胶板；3、喷头二；4、U型架；5、气缸；6、输胶管；7、侧板；8、电机一；9、电机二；10、支撑板；11、斜板；12、连接管一；13、喷气管；14、喷头一；15、转动轴；16、固定环；17、C型板；18、防滑垫；19、连接管二；20、空腔；21、气囊；22、活塞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用自动翻板涂胶机，包括涂胶机本体1，涂胶机本体1内设有气缸5和胶水挤出装置，气缸5的输出轴固定连接有喷胶板2，喷胶板2内设有储胶腔且储胶仓内贯通连接有输胶管6，输胶管6远离喷胶板2的一端与胶水挤出装置相连通，喷胶板2的下表面贯通连接有多个喷头二3且多个喷头二3阵列分布在喷胶板2的下表面，涂胶机本体1的下表面固定连接有U型架4，U型架4内壁的相对侧均贯穿连接有转动轴15且转动轴15与U型架4内壁为限位转动连接，U型架4外壁的一侧固设有电机一8且电机一8与外接电源电性连接，转动轴15靠近电机一8的一端与电机一8的输出轴固定连接，两个转动轴15的相对端均固定连接有用于夹持板材的C型板17。

通过两个C型板17对板材进行夹持，随后通过电机一8的输出轴带动转动轴15进行转动进而带动两个C型板17进行转动，达到板材的翻转效果，随后启动涂胶机本体1，通过涂胶机本体1控制气缸5的输出轴带动喷胶板2下降，同时，挤出装置将胶水通过输胶管6挤入喷胶板2内的储胶腔内，并通过与储胶腔贯通连接的多个阵列分布的喷头二3将胶水均匀的喷洒在板材表面，完成涂胶工作，然后气缸5再次带动喷胶板2上升，随后，电机一8带动板材进行翻转，最后气缸5再次带动喷胶板2下降并对板材另一面进行涂胶处理。

C型板17内开设有空腔20且空腔20内设有气囊21，气囊21的上表面贯通连接有连接管二19，连接管二19顶端贯穿C型板17并与外接充气机相连通，气囊21的下表面固定连接有活塞块22，活塞块22贯穿空腔20内壁的下表面且与C型板17限位滑动连接。

通过空腔20内设有气囊21且气囊21的上表面贯通连接有连接管二19，同时空腔20下表面固定连接有活塞块22，可以达到在连接管二19将气体充入气囊21内时，气囊21膨胀并带动活塞块22向下移动，挤压板材表面，达到对板材进行进一步限位的效果。

U型架4内壁的相对两侧贯穿连接有喷气管13且喷气管13与U型架4之间为限位转动连接，喷气管13的上表面贯通连接有多个喷头一14，喷气管13的下表面贯通连接有连接管一12且连接管一12相背于喷气管13的一端与外接风机的出风口相连通。

通过喷气管13的上表面贯通连接有多个喷头一14，同时喷气管13的下表面贯通连接有连接管一12且连接管一12相背于喷气管13的一端与外接风机的出风口相连通，达到了当风机进行吹气时，风机吹出的气流通过连接管一12进入喷气管13内，并从多个喷头一14内喷出，达到对板材表面的胶水进行吹干的效果，使得胶水的黏稠性增加，进而达到避免板材翻转后胶水大量滴落的问题。

U型架4相背于电机一8的一侧固设有电机二9，喷气管13相背于电机一8的一端与电机二9的输出轴固定连接，电机二9与外接电源电性连接。

通过电机二9的输出轴与喷气管13的一端固定连接，可以达到电机二9带动喷气管13进行偏转运动的效果，进而达到提升喷气管13和喷头一14对板材表面的吹风范围。

电机一8和电机二9的下表面均固定连接有支撑板10，支撑板10的下表面与U型架4的外壁之间固定连接有斜板11。

通过支撑板10的下表面与U型架4的外壁之间固定连接有斜板11，可以达到提升支撑板10的稳定性，进而提升电机一8和电机二9在U型架4外表面上的稳定性效果。

喷气管13的两端为封闭结构，电机二9输出轴正反转的角度均为60度。

通过喷气管13的两端为封闭结构且电机二9输出轴正反转的角度均为60度的设置，可以达到电机二9带动喷气管13进行往复偏转，进而使得喷气管13带动多组喷头一14对板材表面进行往复吹风，达到提升板材表面胶水的黏着程度，进而达到避免板材翻转后胶水大量滴落的问题。

喷胶板2靠近U型架4内壁的两侧均固定连接有侧板7，侧板7的下表面低于喷头二3的下表面。

通过喷胶板2靠近U型架4内壁的两侧均固定连接有侧板7且侧板7的下表面低于喷头二3的下表面，可以达到避免胶水喷射时会溅射到C型板17上的问题，使得胶水集中喷涂在板材的表面，提升涂胶机的胶水喷涂效果。

两个转动轴15相对端的弧形轮廓上均套接有固定环16，两个固定环16的相对侧分别固定连接在两个C型板17的相背两侧。

通过固定环16套接在转动轴15一端的弧形轮廓上且固定环16一侧表面与C型板17固定连接，可以达到提升转动轴15与C型板17之间连接的稳定性效果。

两个活塞块22的下表面固定连接有防滑垫18，防滑垫18的材质为橡胶。

通过橡胶材质的防滑垫18可以达到在活塞块22受到气囊21挤压向下移动时，防滑垫18可以增强板材在C型板17内的稳定性效果。

工作原理：该板材加工用自动翻板涂胶机在使用时，首先将板材插入两个C型板17的凹槽内，通过两个C型板17达到对板材进行初步夹持的效果，启动涂胶机本体1，通过涂胶机本体1控制气缸5的输出轴带动喷胶板2下降，同时，挤出装置将胶水通过输胶管6挤入喷胶板2内的储胶腔内，并通过与储胶腔贯通连接的多个阵列分布的喷头二3将胶水均匀的喷洒在板材表面，完成一次喷胶工作，随后通过电机一8的输出轴带动转动轴15进行转动，从而转动轴15带动带动两个C型板17进行同步转动，进而达到两个C型板17带动板材进行翻转的效果，与此同时，启动充气机，充气机将空气通过连接管二19导入气囊21内，使得气囊21快速膨胀，进而挤压活塞块22向下移动并从C型板17内伸出，配合防滑垫18达到对C型板17内的板材进行进一步的夹持限位效果，提升板材在两个C型板17内的稳定性效果，在板材水平翻转180度后，再次启动涂胶机本体1，气缸5再次配合挤出装置完成对板材的二次喷胶工作，最终达到对板材自动翻转和双面涂胶的效果。

当板材水平翻转180度后，启动风机进行吹气，风机吹出的气流通过连接管一12进入喷气管13内，并从多个喷头一14内喷出，达到对板材表面的胶水进行吹干的效果，同时启动电机二9，电机二9的输出轴开始正反60度的持续偏转运动，进而带动喷气管13进行往复偏转，进而使得喷气管13带动多组喷头一14对板材表面进行往复吹风，使得胶水的黏稠性增加，进而达到避免板材翻转后胶水大量滴落的问题，提高了涂胶机对板材的涂胶效果，进而提高板材的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种板材加工用自动翻板涂胶机，包括涂胶机本体(1)，所述涂胶机本体(1)内设有气缸(5)和胶水挤出装置，其特征在于：所述气缸(5)的输出轴固定连接有喷胶板(2)，所述喷胶板(2)内设有储胶腔且储胶仓内贯通连接有输胶管(6)，所述输胶管(6)远离喷胶板(2)的一端与胶水挤出装置相连通，所述喷胶板(2)的下表面贯通连接有多个喷头二(3)且多个喷头二(3)阵列分布在喷胶板(2)的下表面，所述涂胶机本体(1)的下表面固定连接有U型架(4)，所述U型架(4)内壁的相对侧均贯穿连接有转动轴(15)且转动轴(15)与U型架(4)内壁为限位转动连接，所述U型架(4)外壁的一侧固设有电机一(8)且电机一(8)与外接电源电性连接，所述转动轴(15)靠近电机一(8)的一端与电机一(8)的输出轴固定连接，两个所述转动轴(15)的相对端均固定连接有用于夹持板材的C型板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动翻板涂胶机，其特征在于：所述C型板(17)内开设有空腔(20)且空腔(20)内设有气囊(21)，所述气囊(21)的上表面贯通连接有连接管二(19)，所述连接管二(19)顶端贯穿C型板(17)并与外接充气机相连通，所述气囊(21)的下表面固定连接有活塞块(22)，所述活塞块(22)贯穿空腔(20)内壁的下表面且与C型板(17)限位滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动翻板涂胶机，其特征在于：所述U型架(4)内壁的相对两侧贯穿连接有喷气管(13)且喷气管(13)与U型架(4)之间为限位转动连接，所述喷气管(13)的上表面贯通连接有多个喷头一(14)，所述喷气管(13)的下表面贯通连接有连接管一(12)且连接管一(12)相背于喷气管(13)的一端与外接风机的出风口相连通。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用自动翻板涂胶机，其特征在于：所述U型架(4)相背于电机一(8)的一侧固设有电机二(9)，所述喷气管(13)相背于电机一(8)的一端与电机二(9)的输出轴固定连接，所述电机二(9)与外接电源电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工用自动翻板涂胶机，其特征在于：所述电机一(8)和电机二(9)的下表面均固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的下表面与U型架(4)的外壁之间固定连接有斜板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用自动翻板涂胶机，其特征在于：所述喷气管(13)的两端为封闭结构，所述电机二(9)输出轴正反转的角度均为60度。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动翻板涂胶机，其特征在于：所述喷胶板(2)靠近U型架(4)内壁的两侧均固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)的下表面低于喷头二(3)的下表面。

8.根据权利要求1所述的一种板材加工用自动翻板涂胶机，其特征在于：两个所述转动轴(15)相对端的弧形轮廓上均套接有固定环(16)，两个所述固定环(16)的相对侧分别固定连接在两个C型板(17)的相背两侧。

9.根据权利要求2所述的一种板材加工用自动翻板涂胶机，其特征在于：两个所述活塞块(22)的下表面固定连接有防滑垫(18)，所述防滑垫(18)的材质为橡胶。

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