CN102273433A - 一种鱼竿的制造方法 - Google Patents

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邹代奇
包秀明
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Abstract

一种鱼竿的制造方法，涉及捕鱼工具的制造方法，按设计要求的尺寸裁切出至少两块基准边与碳纤维布的碳纤维纹路成5°—25°夹角的主布；将主布叠加贴合在一起，相邻两块主布的碳纤维纹路呈交叉状；在模具上用碳带与模具径向成10°—30°夹角逆时针方向缠绕出一个内缠绕层；将叠加贴合后的主布卷滚在内缠绕层上；再用碳带与模具径向成10°—30°夹角顺时针方向缠绕出一个外缠绕层；最后缠绕BOPP离型带，高温烘烤成型，退出模具，去掉BOPP离型带，经修整、打磨、拉漆、装配后即成鱼竿。鱼竿韧性好、强度高、对力的传导性好、灵敏度高、抗压性好，鱼竿尖端强力扭曲也不易断，遇外力挤压杆体不易断裂，使用寿命长。

Description

一种鱼竿的制造方法
技术领域
本发明涉及捕鱼工具的制造方法，详细讲是一种钓鱼使用的鱼竿的制造方法。
背景技术
我们知道，目前渔具中碳纤维鱼竿的制造方法是，1、在碳纤维布上叠加贴合一层环氧网布；2、按设计要求的尺寸裁切出主布（主布的基准边与碳纤维布的碳纤维纹路平行），3、将裁出的主布沿着基准边粘贴并卷滚在相应的模具上；4、然后缠绕BOPP离型带；5、放入固化炉中高温烘烤成型；6、退出模具，去掉BOPP离型带，经修整、打磨、拉漆、装配后即成鱼竿。这种方法制造出的鱼竿，竿体上的碳纤维方向基本相同（碳纤维方向与鱼竿的轴向方向基本相同），鱼竿强度低、抗压性差，鱼竿尖端易折断，遇外力挤压杆体易断裂，使用时鱼竿对力的传导性差，灵敏度低。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种竿体上的碳纤维呈交叉状，强度高、抗压性好，鱼竿尖端强力扭曲也不易断，遇外力挤压杆体不易断裂的鱼竿的制造方法。 
本发明的技术方案是，一种鱼竿的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
1、在碳纤维布上叠加贴合一层环氧网布；
2、按设计要求的尺寸裁切出至少两块主布，主布的基准边与碳纤维布的碳纤维纹路成5°—25°夹角；
3、将主布叠加贴合在一起，其中使相邻两块主布的碳纤维纹路呈交叉状；
4、从模具的细端开始，在模具上用碳带与模具径向成10°—30°夹角逆时针方向进行缠绕，形成一个内缠绕层；
5、将第3步叠加贴合后的布料卷滚在内缠绕层上；
6、再从细端开始，用碳带与模具径向成10°—30°夹角顺时针方向进行缠绕，形成一个外缠绕层；
7、向外缠绕层上缠绕BOPP离型带；
8、放入固化炉中高温烘烤成型；
9、退出模具，去掉BOPP离型带，经修整、打磨、拉漆、装配后即成鱼竿。
本发明第3步主布叠加贴合后，根据鱼竿不同位置的硬度和直径的要求可以裁切碳纤维副布，将其叠加贴合在主布的相应位置上。
上述方法制造出的鱼竿，由于相邻两块主布的碳纤维纹路交叉呈10°—60°角，鱼竿竿体上的碳纤维呈交叉状，增加了鱼竿的挤压承受力；由于设有缠绕方向相反的内缠绕层和外缠绕层，内、外缠绕层在竿体上形成了内外对应的网状交叉结构，不仅增加了鱼竿受力时对力的传导性和鱼竿的抗压性，同时也增加了鱼竿的承受力。具有韧性好、强度高、调性更好、抗压性好，遇外力挤压杆体不易断裂，使用寿命长的优点。鱼竿尖端强力扭曲也不易断，存储、携带和使用过程中不易损坏。鱼竿对力的传导性好、灵敏度高，更适于垂钓。
附图说明
图1、图2是两种基准边与碳纤维纹路成15°夹角的主布示意图。
图3是叠加贴合后相邻两块主布的碳纤维纹路交叉形状的示意图。
具体实施方式
一种鱼竿的制造方法，其步骤如下： 
1、在碳纤维布上叠加贴合一层环氧网布，与现有技术相同不再赘述。
2、按设计要求的尺寸裁切出至少两块主布，主布的基准边1与碳纤维纹路2成5°—25°夹角，一般采用15°夹角。从图1、图2中可以看出，主布的基准边1与碳纤维纹路2成15°，15°夹角有两种形式，一种是基准边1顺时针转15°后与碳纤维纹路2平行，一种是基准边1逆时针转15°后与碳纤维纹路2平行。
3、将主布叠加贴合在一起，其中使相邻两块主布的碳纤维纹路呈交叉状，交叉角为10°—50°，从图3中可以看出，两块基准边与碳纤维纹路成15°夹角的主布叠加贴合后，碳纤维纹路交叉角为30°。主布叠加贴合后，根据鱼竿不同位置的硬度和直径的要求可以裁切碳纤维副布，将其叠加贴合在主布的相应位置上。
4、从模具的细端开始，在模具上用碳带与模具径向成10°—30°夹角逆时针方向进行缠绕，形成一个内缠绕层，内缠绕层增加了鱼竿对力的传导性和鱼竿的抗压性，一般采用15°夹角。碳带即碳纤维带。
5、将第3步叠加贴合后的布料沿着基准边粘贴并卷滚在内缠绕层上，与现有技术相同不再赘述；
6、再从细端开始，用碳带与模具径向成10°—30°夹角顺时针方向进行缠绕，形成一个外缠绕层，一般采用15°夹角，外缠绕层不仅增加了鱼竿受力时对力的传导性和鱼竿的抗压性，同时与内缠绕层形成一个内外对应的网状交叉结构，增加了鱼竿的承受力。
7、向外缠绕层上缠绕BOPP离型带；
8、放入固化炉中高温烘烤成型；
9、退出模具，去掉BOPP离型带，经修整、打磨、拉漆、装配后即成鱼竿。
本方法制造出的鱼竿，由于相邻两块主布的碳纤维纹路交叉成10°—50°角，鱼竿竿体上的碳纤维呈交叉状，增加了鱼竿的挤压承受力；由于设有缠绕方向相反的内缠绕层和外缠绕层，内、外缠绕层在竿体上形成了内外对应的网状交叉结构，不仅增加了鱼竿受力时对力的传导性和鱼竿的抗压性，同时也增加了鱼竿的承受力。具有韧性好、强度高、调性更好、抗压性好，遇外力挤压杆体不易断裂，使用寿命长的优点。鱼竿尖端强力扭曲也不易断，存储、携带和使用过程中不易损坏。鱼竿对力的传导性好、灵敏度高，更适于垂钓。

Claims (2)

1.一种鱼竿的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、在碳纤维布上叠加贴合一层环氧网布；
2）、按设计要求的尺寸裁切出至少两块主布，主布的基准边与碳纤维布的碳纤维纹路成5°—25°夹角；
3）、将主布叠加贴合在一起，其中使相邻两块主布的碳纤维纹路呈交叉状；
4）、从模具的细端开始，在模具上用碳带与模具径向成10°—30°夹角逆时针方向进行缠绕，形成一个内缠绕层；
5）、将第3步叠加贴合后的布料卷滚在内缠绕层上；
6）、再从细端开始，用碳带与模具径向成10°—30°夹角顺时针方向进行缠绕，形成一个外缠绕层；
7）、向外缠绕层上缠绕BOPP离型带；
8）、放入固化炉中高温烘烤成型；
9）、退出模具，去掉BOPP离型带，经修整、打磨、拉漆、装配后即成鱼竿。
2.根据权利要求1所述的鱼竿的制造方法，其特征在于所说的第3）步主布叠加贴合后，根据鱼竿不同位置的硬度和直径的要求裁切碳纤维副布，将其叠加贴合在主布的相应位置上。
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