CN114093653A - 一种干式变压器线圈环氧树脂浇注制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种干式变压器线圈环氧树脂浇注制备方法，该方法包括以下步骤：备料、混料、浇注、固化、脱摸。本申请的所提出的一种干式变压器线圈环氧树脂浇注制备方法，通过采用该浇注方法，通过对原料进行预热、特定比例进行搅拌，随后进行浇注脱模，使得线圈表面无气孔、光亮，同时可提高产品的整体质量。
Description
技术领域
本申请涉及干式变压器制造技术领域，具体地说涉及一种干式变压器线圈环氧树脂浇注制备方法。
背景技术
变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。变压器的作用是多方面的，不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要。
干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说，干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。干式变压器环氧树脂浇注线圈的常规生产流程包括线圈绕制、合模、浇注、拆模等工序。
目前，所有制造环氧树脂绝缘干式变压器（以下简称“环氧干变”）线圈，均由单独制造的“高压线圈”、“低压线圈”、“绝缘筒”（选用）等，几部分部件同心套装在铁心柱上，这一传统方法几十年来，不论在国内还是国外，全部如此，形成了一种“永恒不变”的结构模式，几乎没有任何突破。在传统的干式变压器线圈环氧浇注工艺，一般都是将浇注材料中的环氧树脂和固化剂按照1:1配比重量份混合后对线圈进行浇注，虽然生产时对浇注过程中的工艺参数要求会存在一些不同，但是传统工艺生产的干式变压器线圈加工质量往往无法保证，表面有气孔、不光亮，因此需要再多加打磨、修补、喷漆的工序，但随着工作时间加长，油漆会被氧化而剥落，影响线圈表面的质量，从而影响产品质量和局放量。
发明内容
为了克服现有技术中所指出的不足，本发明提供了一种干式变压器线圈环氧树脂浇注制备方法，通过改进其浇注方法，使得表面无气孔、光亮。
该方法包括以下步骤：
备料，将环氧树脂和固化剂分别进行预热，所述环氧树脂按照65±5℃的温度进行预热6小时，所述固化剂按照65±5℃的温度进行预热6小时；
混料，按重量1：1.75的比例取出环氧树脂和固化剂投入搅拌罐中，所述搅拌罐温度维持在65±5℃，所述搅拌罐真空度维持在100-200Pa之间，并进行搅拌混合1小时后得到混合料；
浇注，对浇注罐进行加热并抽真空，所述浇注罐真空度维持在280-350Pa之间，所述浇注罐温度维持在70-80℃之间，将所述混合料由搅拌罐灌入浇注罐内对模具线圈进行浇注，所述模具线圈浇注满后保持真空15min；
固化，将经过浇注后的模具线圈放入固化炉，所述固化炉温度维持于110-140℃之间进行持续4小时的固化；
脱摸，所述模具线圈随炉冷却至80-90℃之间且维持30min后由所述固化炉内取出，进行脱模。
作为优选的方案，在所述浇注步骤中将所述混合料由搅拌罐灌入浇注罐内对模具线圈进行浇注，灌入过程中真空度维持200-280Pa之间。
作为优选的方案，在所述浇注步骤中将所述混合料由搅拌罐灌入浇注罐内对模具线圈进行浇注，灌入过程中温度维持在65-75℃之间。
作为优选的方案，在所述备料步骤中还包括分别对固化剂合环氧树脂进行脱气处理。
与现有技术相比较，本申请的所提出的一种干式变压器线圈环氧树脂浇注制备方法，通过采用该浇注方法，通过对原料进行预热、特定比例进行搅拌，随后进行浇注脱模，使得线圈表面无气孔、光亮，同时可提高产品的整体质量。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所提供的一种干式变压器线圈环氧树脂浇注制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对应用本发明的干式变压器线圈环氧树脂浇注制备方法作进一步的说明。
需要说明的是，本说明书（包括附图）中未详细说明的部分均采用本领域常规技术。
环氧树脂采用双酚A型环氧树脂，固化剂采用粘度不低于1500mpa.s的固化剂。
在实施例中，如图1所示，一种干式变压器线圈环氧树脂浇注制备方法，该方法包括以下步骤：
检测真空搅拌系统有无漏气，各真空表、温度表等是否工作正常，连接的管路是否畅通，用酒精冲洗搅拌罐及连接的管路直至无明显杂质。
步骤一备料，将环氧树脂和固化剂分别进行预热，所述环氧树脂按照65±5℃的温度进行预热6小时，所述固化剂按照65±5℃的温度进行预热6小时，预热完成后分别通过脱气罐对固化剂合环氧树脂进行脱气处理，以防止搅拌过程中带入空气，造成浇注产生气泡；
步骤二混料，按重量1：1.75的比例取出环氧树脂和固化剂投入搅拌罐中，所述搅拌罐温度维持在65±5℃，所述搅拌罐真空度维持在100-200Pa之间，并进行搅拌混合1小时后得到混合料；
步骤三浇注，对浇注罐进行加热并抽真空，所述浇注罐真空度维持在280-350Pa之间，所述浇注罐温度维持在70-80℃之间，将所述混合料由搅拌罐灌入浇注罐内对模具线圈进行浇注，所述模具线圈浇注满后保持真空15min，在浇注时需观察液位是否正常，如偏低，需要即使进行混合料添加混合料；
步骤四固化，将经过浇注后的模具线圈放入固化炉，所述固化炉温度维持于110-140℃之间进行持续4小时的固化，使得混合料能够充分的固化；
步骤五脱摸，所述模具线圈随炉冷却至80-90℃之间且维持30min后由所述固化炉中取出，进行脱模。
进一步地，在所述步骤三浇注中将所述混合料由搅拌罐灌入浇注罐内对模具线圈进行浇注，灌入过程中真空度维持200-280Pa之间，以保证混合料不会在管道的灌入过程中产生变化。
具体地，在所述步骤三浇注中将所述混合料由搅拌罐灌入浇注罐内对模具线圈进行浇注，灌入过程中温度维持在65-75℃之间，以保证混合料不会在管道的灌入过程中产生变化。
本实施例所提供的制备方法可应用于高压线圈和低压线圈的浇注，所浇注最终得到所需的线圈。相较于传统的环氧树脂绝缘干式变压器线圈具有重量轻、能源效率高等特点，该干式变压器线圈环氧树脂浇注制备方法，通过采用该浇注方法，通过对原料进行预热、特定比例进行搅拌，随后进行浇注脱模，使得线圈表面无气孔、光亮，同时可提高产品的整体质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种干式变压器线圈环氧树脂浇注制备方法，其特征在于，所述生产方法中包括以下步骤：
备料，将环氧树脂和固化剂分别进行预热，所述环氧树脂按照65±5℃的温度进行预热6小时，所述固化剂按照65±5℃的温度进行预热6小时；
混料，按重量1：1.75的比例取出环氧树脂和固化剂投入搅拌罐中，所述搅拌罐温度维持在65±5℃，所述搅拌罐真空度维持在100-200Pa之间，并进行搅拌混合1小时后得到混合料；
浇注，对浇注罐进行加热并抽真空，所述浇注罐真空度维持在280-350Pa之间，所述浇注罐温度维持在70-80℃之间，将所述混合料由搅拌罐灌入浇注罐内对模具线圈进行浇注，所述模具线圈浇注满后保持真空15min；
固化，将经过浇注后的模具线圈放入固化炉，所述固化炉温度维持于110-140℃之间进行持续4小时的固化；
脱摸，所述模具线圈随炉冷却至80-90℃之间且维持30min后由所述固化炉中取出，进行脱模。
2.根据权利要求1所述的一种干式变压器线圈环氧树脂浇注制备方法，其特征在于，在所述浇注步骤中将所述混合料由搅拌罐灌入浇注罐内对模具线圈进行浇注，灌入过程中真空度维持200-280Pa之间。
3.根据权利要求1所述的一种干式变压器线圈环氧树脂浇注制备方法，其特征在于，在所述浇注步骤中将所述混合料由搅拌罐灌入浇注罐内对模具线圈进行浇注，灌入过程中温度维持在65-75℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种干式变压器线圈环氧树脂浇注制备方法，其特征在于，在所述备料步骤中还包括分别对固化剂合环氧树脂进行脱气处理。
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