CN101567258A - 变压器真空灌封工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器真空灌封工艺，该工艺包括：1.将A组分的环氧胶和待灌封器件放在烘箱中预热2～4小时，烘箱温度设为80～100℃；2.当预热后的A组分环氧胶变稀可搅动时进行搅拌；3.搅拌后，按照A组分环氧胶和B组分环氧胶的比例进行配比，然后混合再充分搅拌；4.取出预热器件，将配好的环氧胶倒入器件外壳内，使胶面达到线包高度；5.将器件放入真空泵中，抽真空10分钟；6.取出器件，放入烘箱中烘干；7.烘箱烘干2小时后，打开烘箱检查器件胶面弹性呈拔丝状时，再进行第二次灌封，使器件胶面高度达到图纸最终要求；8.二次灌封后，再次送入烘箱烘干。通过人工二次灌封的方法，实现了变压器灌封后内部无气泡，外观良好，电性能测试达到真空灌封机同等水平。

Description

变压器真空灌封工艺

技术领域

本发明涉及变压器生产工艺，特别涉及一种变压器真空灌封工艺。

背景技术

传统变压器多是采用真空浸渍的方法进行变压器的防潮防腐处理。随着变压器的广泛应用，为了满足更恶劣的环境要求，分支出一种灌封变压器，这种变压器灌封时，一般是采用专用真空灌封设备，在使用真空灌封机进行灌注时，将A、B组分环氧胶分别放在真空罐中，配比混合在真空状态。变压器在真空状态下灌注胶满后，在正常大气压下干燥成型。由于灌注的整个过程都是在真空状态进行，所以，当产品完成后，器件表面光亮，几乎无气泡产生。但是此设备一次性投入大约需要人民币200万元，而且需要多种专用配套配件，如果产品处于开发前期或者是企业资金不足的情况，就无法尽快实现灌封变压器的生产。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术存在的问题，经过反复试验摸索，终于成功实现利用人工二次灌封的变压器真空灌封工艺，该工艺包括以下步骤：

(1)、将环氧胶A组分和待灌封器件放在烘箱中预热2～4小时，器件预热烘箱温度设为60～80℃，环氧胶A组分预热烘箱温度设为80～100℃；

(2)、当预热后的A组分环氧胶变稀可搅动时进行搅拌；

(3)、搅拌后，按照A组分环氧胶和B组分环氧胶的比例进行配比，然后混合再充分搅拌；

(4)、取出预热器件，将配好的环氧胶倒入器件外壳内，使胶面达到线包高度；

(5)、将器件放入真空泵中，抽真空6～10分钟，保证在-0.1MP的大气压下5分钟；

(6)、取出器件，放入烘箱中，烘干温度设为80～100℃；

(7)、烘箱烘干2小时后，打开烘箱检查器件胶面弹性呈拔丝状时，再进行第二次灌封，使器件胶面高度达到图纸最终要求；

(8)、二次灌封后，再次送入烘箱烘干，烘干温度设为80～100℃。

本发明所产生的有益效果是：通过人工二次灌封的方法，实现了变压器灌封后内部无气泡，外观良好，电性能测试达到真空灌封机同等水平。

该工艺对设备投入要求低，仅需一台抽真空设备和烤箱数个，整体投资额30万元；节省先期投入170万元。

该工艺适合大批量生产，仅需增加适量人员即可达到单班日产可万只；产品性能可靠，没有气泡和分层现象，经灌封后的变压器可长期工作在潮湿或露天的环境中。

具体实施方式

本发明选用天津生产的L-33环氧灌封胶(A、B两组分)。变压器真空灌封工艺包括以下步骤：

(1)、将环氧胶A组分和待灌封器件放在烘箱中预热2～4小时，器件预热烘箱温度设为60～80℃；环氧胶A组分预热烘箱温度设为80～100℃；要求环氧胶和器件均热透；

(2)、当预热后的A组分环氧胶变稀可搅动时进行搅拌；

(3)、搅拌后，按照A组分环氧胶和B组分环氧胶的比例(按3∶1的重量比)进行配比，然后混合再充分搅拌；

(4)、取出预热器件，将配好的环氧胶在最短时间(10分钟以内)倒入器件外壳内，使胶面达到线包高度；

(5)、将器件放入真空泵中，抽真空6～10分钟，保证在-0.1MP的大气压下5分钟；

(6)、取出器件，放入烘箱中；烘箱烘干温度设为80～100℃；

(7)、烘箱烘干2小时后，打开烘箱检查器件胶面弹性呈拔丝状时，再进行第二次灌封，使器件胶面高度达到图纸最终要求；(一般低于外壳高度1-2mm)，然后检查有无气泡；

(8)、二次灌封后，再次送入烘箱烘干，烘干温度设为80～100℃。

上述工艺是经过多次试验和批量生产摸索出来的，在前期的胶型选择、配比选择以及生产工艺的多次改进都进行了多次试验和数据统计对比。

在试验初期曾选用了L-25，L-35，L-45等几个牌号的环氧树脂灌封胶，灌封时出现了不固化，固化强度不够和爆聚等问题，经过分析，调整了配比；并确定了搅拌时间不低于5分钟，基本解决了上述问题。但是在进行冷热冲击试验后又出现了开裂，高压击穿等问题，经过试验分析对环氧胶的成份进行调整，选择牌号为L-33的环氧胶，并最终确认配比按重量比3∶1执行，胶定型，配比固定，搅拌时间固定后，在继续试验过程中又出现了灌封后出白斑和气泡的现象，针对上述问题，又进一步通过试验，分析统计数据，终于查到了罪魁祸首——胶面高度。

1.当胶面高度过低时，在进入真空设备抽真空时不能全部将线包中的空气抽净，造成二次灌封后气泡在固化过程中上升，当胶面基本固化时，刚好上升到胶面，就在胶面形成了蜂窝状的气泡。

2.当胶面高度低，胶在抽真空的过程中被分离，胶中的大颗粒成份被留在线包上层，小颗粒的成份渗透到底层，当二次灌封后，会出现局部胶面大颗粒成分集中的现象，进而导致出现白斑现象。

针对上述原因分析，由于不同产品的灌封高度略有差异，因此具体产品还需具体分析，每个产品的灌封高度不能一概而论。当然，如果为了解决气泡问题，可以等第一遍胶固化后，再灌封第二次，但是，这样操作的结果是灌封后的产品会出现分层现象，即两次灌封的胶面不能完全溶为一体，容易产生高压击穿的隐患。因此，最终确定二次灌封的时机掌握在检查预热后的胶面弹性呈拔丝状时，再进行第二次灌封。

Claims (1)

1、一种变压器真空灌封工艺，包括以下步骤：

(1)、将环氧胶A组分和待灌封器件分别放在烘箱中预热2～4小时，器件预热烘箱温度设为60～80℃，环氧胶A组分预热烘箱温度设为80～100℃；

(2)、当预热后的A组分环氧胶变稀可搅动时进行搅拌；

(3)、搅拌后按照A组分环氧胶和B组分环氧胶的比例进行配比，然后混合再充分搅拌；

(4)、取出预热器件，将配好的环氧胶倒入器件外壳内，使胶面达到线包高度；

(5)、将器件放入真空泵中，抽真空6～10分钟，保证在-0.1MP的大气压下5分钟；

(6)、取出器件，放入烘箱中，烘干温度设为80～100℃；

(7)、烘箱烘干2小时后，打开烘箱检查器件胶面弹性呈拔丝状时，再进行第二次灌封，使器件胶面高度达到图纸最终要求；

(8)、二次灌封后，再次送入烘箱烘干，烘干温度设为80～100℃。