CN102361206A - 一种弹性插针微矩形压接电连接器插件的灌胶固封方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弹性插针微矩形压接电连接器插件灌胶固封方法，该方法包括胶体调配、抽真空、电连接器固封、固化以及电连接器的清理等步骤，在胶体调配步骤中，胶体选用DG-4双组分改性环氧胶粘剂甲组分和DG-4双组分改性环氧胶粘剂乙组分，甲组分和乙组分的质量比为2∶1。在抽真空步骤后增加胶体放置步骤，放置时间为30～60分钟。本发明解决现有的弹性插针微矩形压接电连接器固封方法中胶体不能满足在高于100℃环境下绝缘性能大于1兆欧姆，并且在胶体流动性好的情况下容易漏胶的问题。

Description

一种弹性插针微矩形压接电连接器插件的灌胶固封方法

技术领域

本发明涉及一种压接电连接器插件的固封方法，更具体的说，本发明是一种弹性插针微矩形压接电连接器插件灌胶固封的一种方法，能保证使用这种灌胶固封方法制作的压接型电连接器在-60℃～180℃的环境下有较好的绝缘性能，。

背景技术

如图2或3所示弹性插针微矩形压接型电连接器包括压接插件1和电连接器基座2两部分，其中电连接器基座2如图4所示，又包括绝缘性基座主体22和金属外壳21，基座主体22上有与压接插件连接的孔位23。弹性插针微矩形压接电连接器需要将压接插件1与电连接器基座2进行组装，如图2或3所示即将压接插件1压接端与导线匹配后压接，再将压接插件1插入电连接器基座2的孔位23中，然后在电连接器基座上端灌注胶体3，直到胶体3与电连接器基座2上端面平齐。当弹性插针微矩形压接型电连接器应用在航天航空等领域内的产品上时，胶体固化后的硬度应满足一定的指标要求，使压接插件1与电连接器基座2连接牢固，并使产品在试验环境条件下各个压接插件之间有良好的绝缘性能。目前选用的固封用胶体一般为天津燕海化学有限公司生产的HY-914快速粘接剂，但这种胶体的缺点在于：温度越高绝缘性能越差，在高于100℃的环境下，其绝缘性能不能满足大于1兆欧姆的指标要求，不能满足航天航空等领域高温环境要求。

另外由于某些绝缘性能好的胶体流动性好，对细小间隙有着很好的渗透性，在电连接器基座与压接插件固封时，胶体有可能通过电连接器基座与电连接器外壳或电连接器基座与压接插件之间的空隙渗透到电连接器基座的另一端，造成电连接器的报废。

发明内容

为了解决现有的弹性插针微矩形压接电连接器固封方法中胶体不能满足在高于100℃环境下绝缘性能大于1兆欧姆，并且在胶体流动性好的情况下容易漏胶的问题。本发明提供一种弹性插针微矩形压接电连接器插件灌胶固封方法。

本发明提供的弹性插针微矩形压接电连接器插件灌胶固封方法，如图1所示。该方法包括胶体调配、抽真空、电连接器固封、固化以及电连接器的清理等步骤，在胶体调配步骤中，胶体选用蓝星(成都)新材料有限公司DG-4双组分改性环氧胶粘剂，DG-4双组分改性环氧胶粘剂甲组分和DG-4双组分改性环氧胶粘剂乙组分的质量比为2∶1。在抽真空步骤后增加胶体放置步骤，放置时间为30～50分钟。

进一步的，在抽真空步骤，采取抽-放-抽-放的循环操作，直至目测胶体中无气泡即可。

进一步的，在电连接器固封步骤中，如图2-图4所示，当不需要调节压接插件使之齐平时，操作流程是将组装好的电连接器安装在灌封夹具上，将配制好的胶液用细钢丝挑起，在电连接器基座2上端压接插件1之间逐排进行灌注，直至灌注高度与电连接器上端面齐平。灌注时导线间应无交叉现象；当需要调节压接插件使之齐平时，操作流程是在各排压接插件1之间涂一层底胶，固定压接插件，室温固化2～2.5小时后调校压接插件至平齐，然后将调配并放置好的胶体灌至与电连接器上端面齐平。

本方法通过对固封用胶的选择及其配比的确定，保证胶体固化后的绝缘性能良好，能满足在-60℃～180℃环境下其绝缘性能大于1兆欧姆的指标要求，通过放置胶体并控制放置时间使胶体渐固化，从而使胶体的流动性降低，不会出现电连接器基座缝隙处漏胶的情况，通过真空抽放的方法，能有效去除了该胶体在搅拌过程中由于甲、乙两组份摩擦生热而所产生的大量微小气泡，保证了固封胶层的美观。本固封方法可操控性良好，简单易用，可广泛应用于弹性插针微矩形压接电连接器插件的固封。

附图说明

图1是弹性插针微矩形压接电连接器插件灌胶固封方法流程图；

图2是电连接器的底部灌注剖面图；

图3是电连接器的整体灌注剖面图；

图4示电连接器基座结构示意图。

具体实施方式

下面通过实例对本发明做进一步的说明，但是需要注意的是，公布实例的目的在于帮助进一步理解本发明，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附的权利要求的精神和范围内，各种替换和修改都是可能的。因此，本发明不应局限于实施例所公开的内容，本发明要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。

实施例1：针对不需要调齐压接插件的弹性插针微矩形压接电连接器灌胶固封方法

1固封前准备

材料：DG-4双组分胶粘剂

设备、工具及辅料：烧杯

抽真空装置(2XZ-2型真空泵)

电子天平

四氟乙烯棒；

细钢丝

灌封夹具

2按比例调配胶体

DG-4胶配比要求(重量比)：甲组分：2份

乙组分：1份

将调胶用的烧杯在电子秤上称重，之后将电子秤清零。按照质量比为2∶1的配比称取甲、乙组分并置于同一烧杯中。配胶过程中应防止灰尘或杂质混入。

3胶体的混合搅拌

将盛有称好重量的胶液的烧杯放在工作台上，用四氟乙烯棒按同一方向轻轻搅拌混合胶液，搅拌应充分、均匀。注意不能太用力搅拌，避免产生太多的气泡。

4抽真空去除胶体内气泡

用抽真空脱泡装置对已混合好的胶液进行脱泡，抽真空过程采用抽-放-抽的操作过程。

抽-放-抽过程：将混合胶液放入抽真空装置中进行抽真空操作，当气泡快要溢出烧杯时，打开放气阀进行放的操作，气泡减少后关闭放气阀继续抽真空。重复此过程。目测胶液内基本无气泡即可取出。

5胶体放置

胶液配制好后，放置30分钟后进行灌注，注意放置时间从胶体混合搅拌后抽真空前开始计算，且配置好的胶液应在60分钟内使用。

6电连接器固封

将电连接器安装在灌封夹具上，将配制好的胶液用细钢丝挑起，在电连接器基座上端在压接插件之间逐排进行灌注，直至灌注高度与电连接器上端面齐平。灌注时导线间应无交叉现象。

7灌注后检查

灌注后目检胶体内应无贯通性气泡、密集性气泡群，无直径大于1mm的大气泡，如有直径大于1mm的气泡应及时用细钢丝挑破放气，灌封面应平整。

8电连接器的清理

灌胶时胶液不得溢出到电连接器壳体外表面上，流出时应及时用浸有无水乙醇的脱酯棉擦拭干净。清理时不得损伤电连接器外表面。

9室温固化24小时

灌胶工作结束后，禁止移动灌封夹具。在室温环境下固化24小时至胶液完全固化。

10固封后检查

对固化好的电连接器对插性检查。配合正确，插拔自如为合格，凡插接困难或无法插接的均属不合格品。

11设备整理

工作完毕及时清洗用过的器皿，并整理擦拭工具和设备，断掉电源，并将装有化学材料的容器瓶盖旋紧盖。

试验效果：将使用DG-4胶固封的电连接器制作工艺电缆，并进行高温试验，将工艺电缆置入温度变化箱中升温至180℃并保持3分钟后用数字兆欧表进行各不通路之间的绝缘性能测试，测试电压为直流500V。测试结果为：绝缘阻值范围为1.02-16兆欧姆。绝缘性能满足大于1兆欧姆指标。

实施例2：针对需要调齐压接插件的弹性插针微矩形压接电连接器灌胶固封方法

固封前准备

材料：DG-4双组分胶粘剂

设备、工具及辅料：一次性塑料杯

抽真空装置(2XZ-2型真空泵)

电子天平

玻璃棒

细钢丝

灌封夹具

2按比例调配胶体

DG-4胶配比要求(重量比)：甲组分：2份，

乙组分：1份

将调胶用的塑料杯在电子秤上称重，之后将电子秤清零。按照质量比为2∶1的配比称取甲、乙组分并置于同一塑料杯中。配胶过程中应防止灰尘或杂质混入。

3胶体的混合搅拌

将盛有称好重量的胶液的塑料杯放在工作台上，用玻璃棒按同一方向轻轻搅拌混合胶液，搅拌应充分、均匀。注意不能太用力搅拌，避免产生太多的气泡。

4抽真空去除胶体内气泡

用抽真空脱泡装置对已混合好的胶液进行脱泡，抽真空过程采用抽-放-抽的操作过程。

抽-放-抽过程：将混合胶液放入抽真空装置中进行抽真空操作，当气泡快要溢出塑料杯时，打开放气阀进行放的操作，气泡减少后关闭放气阀继续抽真空。重复此过程。目测胶液内基本无气泡即可取出。

5胶体放置

胶液配制好后，放置50分钟后进行灌注，注意放置时间从胶体混合搅拌后抽真空前开始计算，且配置好的胶液应在60分钟内使用。

6电连接器固封

6.1电连接器的底部固封

将电连接器安装在灌封夹具上，将配制好的胶液用细钢丝挑起，在电连接器基座上端沿压接插件之间逐排涂一层底胶，固定压接插件

6.2室温固化2～2.5小时，过程中不允许使用其它工具或方法进行加热固化，避免造成电连接器的损坏。

6.3调校压接插件至齐平

经过初步固化后对其接触件进行调校使其平齐。

6.4按胶体调配步骤重新调配胶体，并按电连接器整体固封操作流程将胶体灌至与电连接器上端面齐平。

7灌注后检查

灌注后目检胶体内应无贯通性气泡、密集性气泡群，无直径大于1mm的大气泡，如有直径大于1mm的气泡应及时用细钢丝挑破放气，灌封面应平整。

8电连接器的清理

灌胶时胶液不得溢出到电连接器壳体外表面上，流出时应及时用浸有无水乙醇的脱酯棉擦拭干净。清理时不得损伤电连接器外表面。

9室温固化24小时

灌胶工作结束后，禁止移动灌封夹具。在室温环境下固化24小时至胶液完全固化。

10固封后检查

对固化好的电连接器对插性检查。配合正确，插拔自如为合格，凡插接困难或无法插接的均属不合格品。

11设备整理

工作完毕及时清洗用过的器皿，并整理擦拭工具和设备，断掉电源，并将装有化学材料的容器瓶盖旋紧盖。

试验效果：将使用DG-4双组分胶固封的电连接器制作工艺电缆，并进行高温试验，将工艺电缆置入温度变化箱中升温至180℃并保持3分钟后用数字兆欧表进行各不通路之间的绝缘性能测试，测试电压为直流500V。测试结果为：绝缘阻值范围为1.02-16兆欧姆。绝缘性能满足大于1兆欧姆指标。

Claims (5)

1.一种弹性插针微矩形压接电连接器插件灌胶固封方法，其特征在于，该方法包括胶体调配、抽真空、电连接器固封、固化以及电连接器清理步骤，在胶体调配步骤中，胶体选用DG-4双组分改性环氧胶粘剂甲组分和DG-4双组分改性环氧胶粘剂乙组分，甲组分和乙组分的质量比为2∶1，在抽真空步骤后增加胶体放置步骤，放置时间为30～50分钟。

2.如权利要求1所述的弹性插针微矩形压接电连接器插件灌胶固封方法，特征是在抽真空步骤时，采取抽-放-抽-放的循环操作流程。

3.如权利要求2所述的弹性插针微矩形压接电连接器插件灌胶固封方法，特征是在电连接器固封步骤中，将组装好的电连接器安装在灌封夹具上，将配制好的胶液用细钢丝挑起，在电连接器基座上端压接插件之间逐排进行灌注，灌注高度与电连接器上端面齐平。

4.如权利要求2所述的弹性插针微矩形压接电连接器插件灌胶固封方法，特征是在电连接器固封步骤中，将组装好的电连接器安装在灌封夹具上，将配制好的胶液用细钢丝挑起，在电连接器基座上端压接插件之间涂一层底胶，固定压接插件，室温固化2～2.5小时后调校压接插件至平齐，然后将胶体灌至与电连接器上端面齐平。

5.如权利要求3或4所述的弹性插针微矩形压接电连接器插件灌胶固封方法，特征是胶体放置时间是30或50分钟。

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