CN103633528B - 一种电连接器灌封胶的灌封工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电连接器灌封胶的灌封工艺方法，通过清洁待灌封产品表面，配置堵漏胶，堵漏，清洁、安装灌封模具，配置灌封胶，灌封，灌封胶固化，脱模、清理等过程完成产品的灌封。应用本灌封工艺方法实现了某些弹上产品电连接器灌封时流动性较好、常温固化时间短、强度高和粘接性能较好，通过各项严酷环境试验的考核，灌封胶的优良性能以及灌封工艺方法在后续的产品中广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于所有电子产品灌封的封装工艺方法，特别是一种电连接器灌封胶的灌封工艺方法。
背景技术
目前，市场上的灌封胶有HY914胶、GN512胶和GF-1胶等。其中，HY914胶由A、B两组份组成，该胶的强度和粘接性能较好，常温下固化，但流动性稍差，外观质量较差，胶液固化后颜色不透明，对灌封完成后，胶液内部的实际情况无法观察，产生的应力较大；GN512胶由M、N两组份组成，该胶的流动性较好，常温下固化，但强度和粘接性能一般，固化时间需要48小时。GF-1胶由甲、乙两组份组成，该胶的强度和粘接性能较好，但在固化时需要将被灌封件与灌封的胶液一同放在60℃烘箱中加热固化，不宜在高温状态下工作的产品不能使用，在室温固化需要2天以上的时间。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种电连接器灌封胶的灌封工艺方法，解决了HY914胶流动性稍差，外观质量较差，胶液固化后颜色不透明，对灌封完成后，胶液内部的实际情况无法观察，产生的应力较大的问题；解决了GN512胶强度和粘接性能一般，固化时间长的问题；解决了GF-1胶室温固化时间长的问题。
一种电连接器灌封胶的灌封工艺方法的具体步骤为：
第一步 清洁待灌封产品表面
使用镊子夹酒精棉将待灌封产品的灌封部位表面擦拭干净，保证无多余物，然后自然风干。
第二步 配置堵漏胶
将一张干净的白纸或其他玻璃器皿放在电子秤上，读数清零。然后按照实际需要，将HY914胶液的A组份挤到白纸或玻璃器皿上，记录电子秤读数。
按照A：B质量=5：1，将HY914胶液的B组份挤出到A组份上，然后将两组份充分搅拌均匀。
第三步 堵漏
用小针管或者一字改锥头部将配置好的堵漏胶均匀涂抹在需要堵漏的待灌封产品上。对于J18E系列电连接器，将胶抹在壳体与介质体的缝隙周围；对于J29A-15ZK、CDb-19Z、CDb-13Z、CDb-13T 和CDb1-11P2DL电连接器，将胶抹在介质体的空点位处。
用镊子夹酒精棉将多余的堵漏胶擦拭干净，然后将待灌封产品静置3h以上。
第四步 清洁、安装灌封模具
用镊子夹酒精棉将灌封模具所有表面擦拭干净。操作者戴上橡胶手套，用白绸布将适量硅油涂抹在灌封模具的内表面和上下表面。蘸好硅油的白绸布准备过程为：将硅油倒入一小块白绸布中，使硅油均匀覆盖在白绸布上，然后将白绸布存放在封闭的容器中。这样处理的白绸布，能够长期保存、多次使用，使用时取出，用完放回即可。
将灌封模具安装并固定在待灌封产品上。在安装灌封模具的过程中，避免灌封模具上涂抹硅油处碰到导线及产品灌封部位。为避免灌封胶从灌封模具与待灌封产品表面的缝隙中流出，使用小针管或改锥头部蘸上硅脂7501，将硅脂7501涂抹在灌封模具的结合处、灌封模具与待灌封产品之间的缝隙处，将缝隙堵住。将待灌封产品使用相应的灌封辅助定位工装定位并固定，灌封辅助定位工装水平放置在工作台上。
第五步 配置灌封胶
聚醚型聚氨酯灌封胶为双组份灌封胶，其中甲组份为聚氨酯预聚体，乙组份为液体扩链剂。
将高温试验箱的温度设置为60℃档位，然后启动高温试验箱进行加热，使其内部温度升至60℃±5℃。
在高温试验箱的温度达到要求的温度时，根据实际生产灌封需要，使用电子秤、干净的烧杯或者纸杯称取所需量甲组份胶液，然后将甲组份胶液放入高温试验箱中进行预热，预热时间60min～120min。
将预热好的甲组份胶液放入真空干燥箱中进行脱泡处理，在真空度不低于5KPa的条件下，脱泡2～3次。脱泡后从真空干燥箱中取出甲组份胶液，目测甲组份胶液内部无密集的气泡即可。
将脱泡好的甲组份胶液放置在电子秤上，读数清零，然后严格按照每批次甲、乙两组份胶液产品合格证中的规定配比值，进行甲、乙两组份胶液的质量配比，往甲组份胶液中倒入相应质量的乙组份胶液。充分搅拌混合后灌封胶，搅拌时间在60s～90s即可。
将搅拌均匀的灌封胶放入真空干燥箱中，在真空度不低于5KPa的条件下进行脱泡。脱泡时观察灌封胶中的气泡变化情况，如果气泡比较密集，适当加长脱泡的时间。脱泡后从真空干燥箱中取出灌封胶，目测灌封胶内部的气泡应少于10个。
第六步 灌封
将注射器倒立，用手堵住注射器头部，将灌封胶慢慢倒入注射器中，插入推杆，然后将注射器头部朝上，慢慢推动推杆移动，使气泡从注射器头部溢出。
使用注射器将灌封胶沿灌封模具内壁慢慢注入灌封模具中，倒至液面高于灌封模具上表面，不要溢出即可。若发现灌封模具内部存在气泡，使用吹风机吹拂灌封胶，使气泡上升至表面自动消失。控制吹风机与胶液的距离及吹风机使用时间，避免灌封胶溢出灌封模具。
使用镊子夹酒精棉将灌封模具表面多余的灌封胶擦拭干净，然后将产品静置。
第七步 灌封胶固化
产品保持水平状态，静置时间24h以上，实现灌封胶固化。
第八步 脱模、清理
灌封胶固化后，拆除灌封模具，并将灌封产品从灌封辅助定位工装上拆下。
用刀片清除灌封产品表面的多余胶体，并用镊子夹酒精棉将灌封产品表面擦试干净。
至此完成电连接器灌封胶的灌封。
灌封胶灌封工艺方法的成熟应用，实现了某些弹上产品电连接器灌封时流动性较好、常温固化时间短、强度高和粘接性能较好，通过各项严酷环境试验的考核，灌封胶的优良性能以及灌封工艺方法在后续的产品中广泛应用。
具体实施方式
一种电连接器灌封胶的灌封工艺方法的具体步骤为：
第一步 清洁待灌封产品表面
使用镊子夹酒精棉将待灌封产品的灌封部位表面擦拭干净，保证无多余物，然后自然风干。
第二步 配置堵漏胶
将一张干净的白纸或其他玻璃器皿放在电子秤上，读数清零。然后按照实际需要，将HY914胶液的A组份挤到白纸或玻璃器皿上，记录电子秤读数。
按照A：B质量=5：1的要求，将HY914胶液的B组份挤出到A组份上，然后将两组份充分搅拌均匀。
第三步 堵漏
用小针管或者一字改锥头部将配置好的堵漏胶均匀涂抹在需要堵漏的待灌封产品上。对于J18E系列电连接器，将堵漏胶抹在壳体与介质体的缝隙周围；对于J29A-15ZK、CDb-19Z、CDb-13Z、CDb-13T 和CDb1-11P2DL电连接器，将堵漏胶抹在介质体的空点位处。
用镊子夹酒精棉将多余的堵漏胶擦拭干净，然后将待灌封产品静置3h以上。
第四步 清洁、安装灌封模具
用镊子夹酒精棉将灌封模具所有表面擦拭干净。操作者戴上橡胶手套，用蘸好硅油的白绸布将适量硅油涂抹在灌封模具的内表面和上下表面。蘸好硅油的白绸布准备过程为：将硅油倒入一小块白绸布中，使硅油均匀覆盖在白绸布上，然后将白绸布存放在封闭的容器中。这样处理的白绸布，能够长期保存、多次使用，使用时取出，用完放回即可。
将灌封模具安装并固定在待灌封产品上。在安装灌封模具的过程中，避免灌封模具上涂抹硅油处碰到导线及待灌封产品灌封部位。为避免灌封胶从灌封模具与待灌封产品表面的缝隙中流出，使用小针管或改锥头部蘸上硅脂7501，将硅脂7501涂抹在灌封模具的结合处、灌封模具与待灌封产品之间的缝隙处，将缝隙堵住。将待灌封产品使用相应的灌封辅助定位工装定位并固定，灌封辅助定位工装水平放置在工作台上。
第五步 配置灌封胶
聚醚型聚氨酯灌封胶为双组份灌封胶，其中甲组份为聚氨酯预聚体，乙组份为液体扩链剂。
将高温试验箱的温度设置为60℃档位，然后启动高温试验箱进行加热，使其内部温度升至60℃±5℃。
在高温试验箱的温度达到要求的温度时，根据实际生产灌封需要，使用电子秤、干净的烧杯或者纸杯称取所需量甲组份胶液，然后将甲组份胶液放入高温试验箱中进行预热，预热时间60min～120min。
将预热好的甲组份胶液放入真空干燥箱中进行脱泡处理，在真空度不低于5KPa的条件下，脱泡2～3次。脱泡后从真空干燥箱中取出甲组份胶液，目测甲组份胶液内部无密集的气泡即可。
将脱泡好的甲组份胶液放置在电子秤上，读数清零，然后严格按照每批次甲、已两组份胶液产品合格证中的规定配比值，进行甲：乙两组份胶液的质量配比，往甲组份胶液中倒入相应质量的乙组份胶液。充分搅拌混合后灌封胶，搅拌时间在60s～90s即可。
将搅拌均匀的灌封胶放入真空干燥箱中，在真空度不低于5KPa的条件下进行脱泡。脱泡时观察灌封胶中的气泡变化情况，如果气泡比较密集，适当加长脱泡的时间。脱泡后从真空干燥箱中取出灌封胶，目测灌封胶内部的气泡应少于10个。
第六步 灌封
将注射器倒立，用手堵住注射器头部，将灌封胶慢慢倒入注射器中，插入推杆，然后将注射器头部朝上，慢慢推动推杆移动，使气泡从注射器头部溢出。
使用注射器将灌封胶沿灌封模具内壁慢慢注入灌封模具中，倒至液面高于灌封模具上表面，不要溢出即可。若发现灌封模具内部存在气泡，使用吹风机吹拂灌封胶，使气泡上升至表面自动消失。控制吹风机与胶液的距离及吹风机使用时间，避免灌封胶溢出灌封模具。
使用镊子夹酒精棉将灌封模具表面多余的灌封胶擦拭干净，然后将灌封产品静置。
第七步 灌封胶固化
灌封产品保持水平状态，静置时间24h以上，实现灌封胶固化。
第八步 脱模、清理
灌封胶固化后，拆除灌封模具，并将灌封产品从相应的灌封辅助定位工装上拆下。用刀片清除灌封产品表面的多余胶体，并用镊子夹酒精棉将灌封产品表面擦试干净。用镊子夹酒精棉将灌封模具擦试干净，灌封模具擦拭干净后统一摆放好。
至此完成电连接器灌封胶的灌封。
Claims (1)
1.一种电连接器灌封胶的灌封工艺方法，其特征在于本方法的具体步骤为：
第一步 清洁待灌封产品表面
使用镊子夹酒精棉将待灌封产品的灌封部位表面擦拭干净，保证无多余物，然后自然风干；
第二步 配置堵漏胶
将一张干净的白纸或其他玻璃器皿放在电子秤上，读数清零；然后按照实际需要，将HY914胶液的A组份挤到白纸或玻璃器皿上，记录电子秤读数；
将HY914胶液的B组份挤出到A组份上，按照A：B质量＝5：1进行配比，然后将两组份充分搅拌均匀；
第三步 堵漏
用小针管或者一字改锥头部将配置好的堵漏胶均匀涂抹在需要堵漏的待灌封产品上；对于J18E系列电连接器，将胶抹在壳体与介质体的缝隙周围；对于J29A-15ZK、CDb-19Z、CDb-13Z、CDb-13T和CDb1-11P2DL电连接器，将胶抹在介质体的空点位处；
用镊子夹酒精棉将多余的堵漏胶擦拭干净，然后将待灌封产品静置3h以上；
第四步 清洁、安装灌封模具
用镊子夹酒精棉将灌封模具所有表面擦拭干净；操作者戴上橡胶手套，用白绸布将硅油涂抹在灌封模具的内表面和上下表面；蘸好硅油的白绸布准备过程为：将硅油倒入一小块白绸布中，使硅油均匀覆盖在白绸布上，然后将白绸布存放在封闭的容器中；这样处理的白绸布，能够长期保存、多次使用，使用时取出，用完放回即可；
将灌封模具安装并固定在待灌封产品上；在安装灌封模具的过程中，避免灌封模具上涂抹硅油处碰到导线及产品灌封部位；为避免灌封胶从灌封模具与待灌封产品表面的缝隙中流出，使用小针管或改锥头部蘸上硅脂7501，将硅脂7501涂抹在灌封模具的结合处、灌封模具与待灌封产品之间的缝隙处，将缝隙堵住；将待灌封产品使用相应的灌封辅助定位工装定位并固定，灌封辅助定位工装水平放置在工作台上；
第五步 配置灌封胶
聚醚型聚氨酯灌封胶为双组份灌封胶，其中甲组份为聚氨酯预聚体，乙组份为液体扩链剂；
将高温试验箱的温度设置为60℃档位，然后启动高温试验箱进行加热，使其内部温度升至60℃±5℃；
在高温试验箱的温度达到要求的温度时，根据实际生产灌封需要，使用电子秤、干净的烧杯或者纸杯称取所需量甲组份胶液，然后将甲组份胶液放入高温试验箱中进行预热，预热时间60min～120min；
将预热好的甲组份胶液放入真空干燥箱中进行脱泡处理，在真空度不低于5KPa的条件下，脱泡2～3次；脱泡后从真空干燥箱中取出甲组份胶液，目测甲组份胶液内部无密集的气泡即可；
将脱泡好的甲组份胶液放置在电子秤上，读数清零，然后严格按照每批次甲、乙两组份胶液产品合格证中的规定配比值，进行甲、乙两组份胶液的质量配比，充分搅拌混合后灌封胶，搅拌时间在60s～90s即可；
将搅拌均匀的灌封胶放入真空干燥箱中，在真空度不低于5KPa的条件下进行脱泡；脱泡时观察灌封胶中的气泡变化情况，如果气泡比较密集，加长脱泡的时间；脱泡后从真空干燥箱中取出灌封胶，目测灌封胶内部的气泡应少于10个；
第六步 灌封
将注射器倒立，用手堵住注射器头部，将灌封胶慢慢倒入注射器中，插入推杆，然后将注射器头部朝上，慢慢推动推杆移动，使气泡从注射器头部溢出；
使用注射器将灌封胶沿灌封模具内壁慢慢注入灌封模具中，倒至液面高于灌封模具上表面，不要溢出即可；若发现灌封模具内部存在气泡，使用吹风机吹拂灌封胶，使气泡上升至表面自动消失；控制吹风机与胶液的距离及吹风机使用时间，避免灌封胶溢出灌封模具；
使用镊子夹酒精棉将灌封模具表面多余的灌封胶擦拭干净，然后将产品静置；
第七步 灌封胶固化
产品保持水平状态，静置时间24h以上，实现灌封胶固化；
第八步 脱模、清理
灌封胶固化后，拆除灌封模具，并将灌封产品从灌封辅助定位工装上拆下；用刀片清除灌封产品表面的多余胶体，并用镊子夹酒精棉将灌封产品表面擦试干净；
至此完成电连接器灌封胶的灌封。
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| GR01 | Patent grant |