CN114211668B - 一种无尾罩电连接器线缆环氧胶灌封工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无尾罩电连接器环氧胶的灌封工艺方法,其特征在于，该方法包含以下步骤：制造灌封模具、配制脱模漆、喷涂脱模漆、将灌封模具套置安装在电连接器外壁、配制灌封胶液、灌封胶液固化、拆卸灌封模具；其中，所述的脱模漆包含有脱模漆材料7385聚氨酯清漆、固化剂材料7312聚氨酯固化剂、稀释剂材料乙酸丁酯；其中，7385聚氨酯清漆：7312聚氨酯固化剂：乙酸丁酯＝(4～8):(1～4)：(2～5)，以质量比计；所述的灌封胶液为柔性环氧胶。通过本发明的灌封工艺制备得到的模具环保、易大批量灌封、不易脱粘、能够高效率地完成可以更好适应恶劣条件的无尾罩电连接器线缆环氧胶灌封。

Description

一种无尾罩电连接器线缆环氧胶灌封工艺方法
技术领域
本发明涉及电连接领域，具体涉及一种无尾罩电连接器线缆环氧胶灌封工艺方法。
背景技术
目前，无尾罩的电连接器线缆通过灌封胶液来进行保护，灌封胶液可实现多余物防护、提高线缆的力学环境适应性。无尾罩电连接器的灌封采用聚四氟乙烯模具或硅油脱模。但是存在以下缺陷：聚四氟乙烯制品需要特定的模具来进行加工，模具不够环保、加工复杂、生产周期长，无法适应品种多批量大的电连接器灌封问题。硅油对无水乙醇的溶解性能差，灌封后硅油清理困难，且硅油需要手工涂抹于模具，涂抹的均匀性依赖于操作者的技能水平，涂抹效率及质量难以保证，模具表面硅油被线束等其他物体触碰会导致局部硅油缺失、脱模失效的问题。传统使用的灌封胶液一般为硅橡胶或E51环氧胶，普通硅橡胶的强度低，在力学环境恶劣情况下无法保持粘接性能，而E51环氧胶固化应力大，在温度环境恶劣情况下容易发生开裂，从而出现灌封胶液粘接性能弱和疲劳强度低的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，根据实际应用的需求发明一种无尾罩电连接线缆环氧胶灌封工艺，使得通过该工艺方法制备得到的模具环保、易大批量灌封、不易脱粘、高效率地完成可以更好适应恶劣条件的无尾罩电连接器线缆环氧胶灌封。
为了达到上述目的，本发明提供了一种无尾罩电连接器线缆环氧胶灌封工艺方法，该方法包含以下步骤：制造灌封模具、配制脱模漆、喷涂脱模漆、将灌封模具套置安装在电连接器外壁、配制灌封胶液、灌封胶液固化、拆卸灌封模具；其中，所述的脱模漆包含有脱模漆材料7385聚氨酯清漆、固化剂材料7312聚氨酯固化剂、稀释剂材料乙酸丁酯；其中，7385聚氨酯清漆：7312聚氨酯固化剂：乙酸丁酯＝(4～8):(1～4)：(2～5)，以质量比计；所述的灌封胶液为柔性环氧胶。
较佳地，所述的灌封模具是根据需要灌封的电连接器形状进行设计，所述的灌封模具包含左模具和右模具，套置在电连接器外壁，卡配连接。
较佳地，所述的制造灌封模具包含3D打印灌封模具，所述的灌封模具材料为聚乳酸。
较佳地，所述的喷涂脱模漆是通过雾化喷枪在灌封模具上进行喷涂。
较佳地，所述的喷涂脱模漆之后还包含：烘干灌封模具，先将灌封模具静置于干燥无尘的环境下，静置时间为0.5h～1h，再将灌封模具放置于恒温鼓风烘箱内烘干，恒温鼓风烘箱的温度为50℃±5℃，烘干时间为2～5h。
较佳地，所述的灌封模具和电连接器的缝隙处使用GD414硅橡胶涂抹进行堵漏。
较佳地，所述的灌封胶液是环氧胶EC-2216B/AGray(购自3M公司)，成份为，PARTB：PARTA＝(2～6)：(3～8)，以质量比计。
较佳地，所述的灌封胶液使用真空脱泡机搅拌去除气泡。
较佳地，所述的灌封胶液固化是在常温环境下静置固化，固化时间为8h～12h；或在温控烘箱内静置固化，固化时间为4h～8h，固化温度为50℃～70℃；或在温控烘箱内静置固化，固化时间为0.2h～0.8h，固化温度为90℃～100℃。
较佳地，所述的拆卸灌封模具后，使用无水乙醇清理用来堵漏残余的硅橡胶。
本发明的技术效果：
(1)使用3D打印聚乳酸模具，模具生产周期短，且废弃的模具可被生物降解。相比较于聚四氟乙烯模具，聚乳酸模具更加环保，并且能够适用于多品种大批量的电连接器灌封需求；
(2)使用脱模漆作为脱模剂，固化后的脱模漆均匀、不被外部线束粘附，不会在模具内表面局部缺失，相比较于硅油脱模，解决了易脱模失效的问题，且脱模漆可被无水乙醇去除，解决了脱模剂残留的问题；
(3)使用喷枪雾化喷涂脱模漆，可在模具表面留下均匀的漆层，解决了手工涂抹脱模剂不均匀且效率低的问题；
(4)使用的灌封胶液比硅橡胶的粘接性能及强度大，同时比E51环氧胶的疲劳强度大，能使灌封后的电连接器线缆更好地适应恶劣力学、温度环境。
附图说明
图1为本发明待灌封的电连接器结构示意图。
图2为本发明待灌封的电连接器安装左模具示意图。
图3为本发明待灌封的电连接器安装左、右模具示意图。
图4为本发明灌封用左模具结构示意图。
图5为本发明灌封用右模具结构示意图。
图6为本发明待灌封的电连接器及线缆安装左、右模具示意图。
图中，1-电连接器，2-左模具，3-右模具，4-线缆。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种无尾罩电连接器线缆环氧胶灌封工艺方法，具体实施步骤为：
步骤一，如图1所示，根据需要灌封的电连接器1的形状设计灌封模具，灌封模具包含如图4所示的左模具2和如图5所示的右模具3；
步骤二，使用3D打印机及聚乳酸耗材打印灌封模具；
步骤三，配制脱模漆，成份(质量比)：7385聚氨酯清漆：7312聚氨酯固化剂：乙酸丁酯＝6：1：(2～5)；
步骤四，使用雾化喷枪对拼合的灌封模具进行脱模漆的喷涂；
步骤五，在干燥无尘的环境下将灌封模具静置0.5h～1h，然后在50℃±5℃恒温鼓风烘箱内烘干4h，使脱模漆固化；
步骤六，如图2、图3、图6所示，将灌封模具安装于电连接器1及线缆4的待灌封位置，使用GD414硅橡胶涂于灌封模具与电连接器1及线缆4的缝隙处堵漏；
步骤七，配制灌封胶液环氧胶EC-2216B/A Gray，成份(质量比)为PARTB(白色)：PARTA(灰色)＝5：7，使用真空脱泡机搅拌去除气泡；
步骤八，将灌封胶液放置于针筒，将热缩套管套于针筒并热缩，使用针筒将灌封胶液注入灌封模具中间底部，待灌封胶液与灌封模具表面将要平齐时停止注入；
步骤九，静止待灌封胶液常温固化8h～12h或将其置于温控烘箱66℃固化6h或93℃固化0.5h；
步骤十，拆卸灌封模具，使用无水乙醇清理残余堵漏硅橡胶。
实施例1
为了便于环保和生物降解，灌封模具的材料采用聚乳酸。如图1所示，根据需要灌封的电连接器1的形状来设计灌封模具，包含如图4所示的左模具2和如图5所示的右模具3，二者具有匹配的卡配结构，可组合成灌封模具，且便于拆卸。使用3D打印制造方法分别打印左模具2和右模具3，左模具2和右模具3组合安装后可采用聚酰亚胺胶带贴在外表面固定，也可以通过GD414硅橡胶固定。配制脱模漆，脱模漆的成分包含有7385聚氨酯清漆、7312聚氨酯固化剂、乙酸丁酯，其质量比按照6:1:2；将脱模漆均匀置于雾化喷枪内，利用雾化喷枪对拼合后的灌封模具进行脱模漆的喷涂，脱模漆均匀分布于灌封模具表面；将灌封模具静置于干燥无尘环境下，静置时间为0.8h，然后在50℃恒温鼓风烘箱内烘干4h，使得脱模漆固化；如图2、图3、图6所示，将灌封模具安装于电连接器1及线缆4的待灌封位置，使用GD414硅橡胶涂于灌封模具与电连接器1及线缆4的缝隙处堵漏；配制灌封胶液环氧胶EC-2216B/AGray，成分为PART B和PARTA，其质量比按照5:7，使用真空脱泡机搅拌去除气泡；将灌封胶液放置于针筒，将热缩套管套于针筒并热缩，使用针筒将灌封胶液注入灌封模具中间底部，待灌封胶液与灌封模具表面将要平齐时停止注入；静止待灌封胶液常温固化8h或将其置于温控烘箱66℃固化6h或93℃固化0.5h；拆卸灌封模具，使用无水乙醇清理残余堵漏的GD414硅橡胶。
经过测试发现，与E51环氧胶对比，当-60℃～80℃高低温循环12.5次，变温速率5℃/min～10℃/min，高温停留1.5h，低温停留2h，E51环氧胶会开裂，而本发明所用灌封胶液不会开裂，与硅橡胶对比，本发明所用灌封胶液拉伸强度17.0MPa，硅橡胶拉伸强度3.9MPa，能使灌封后的电连接器线缆更好地适应恶劣力学、温度环境。
实施例2
如图1所示，根据需要灌封的电连接器1的形状来设计灌封模具，灌封模具包含如图4所示的左模具2和如图5所示的右模具3，使用3D打印制造方法来打印灌封模具，灌封模具的材料采用聚乳酸，左模具和右模具制作好之后采用聚酰亚胺胶带贴在外表面将二者连接拼合，也可以通过GD414硅橡胶粘连拼合；配制脱模漆，脱模漆的成分包含有7385聚氨酯清漆、7312聚氨酯固化剂、乙酸丁酯，其质量比按照6:1:3；将脱模漆均匀置于雾化喷枪内，利用雾化喷枪对拼合后的灌封模具进行脱模漆的喷涂，脱模漆均匀分布于灌封模具表面；将灌封模具静置于干燥无尘环境下，静置时间为0.8h，然后在50℃恒温鼓风烘箱内烘干4h，使得脱模漆固化；如图2、图3、图6所示，将灌封模具安装于电连接器1及线缆4的待灌封位置，使用GD414硅橡胶涂于灌封模具与电连接器1及线缆4的缝隙处堵漏；配制灌封胶液环氧胶EC-2216B/A Gray，成分为PART B和PARTA，其质量比按照5:7，使用真空脱泡机搅拌去除气泡；将灌封胶液放置于针筒，将热缩套管套于针筒并热缩，使用针筒将灌封胶液注入灌封模具中间底部，待灌封胶液与灌封模具表面将要平齐时停止注入；静止待灌封胶液常温固化8h或将其置于温控烘箱66℃固化6h或93℃固化0.5h；拆卸灌封模具，使用无水乙醇清理残余堵漏的GD414硅橡胶。
经过测试发现，与E51环氧胶对比，当-60℃～80℃高低温循环12.5次，变温速率5℃/min～10℃/min，高温停留1.5h，低温停留2h，E51环氧胶会开裂，而本发明所用灌封胶液不会开裂，与硅橡胶对比，本发明所用灌封胶液拉伸强度17.0MPa，硅橡胶拉伸强度3.9MPa，能使灌封后的电连接器线缆更好地适应恶劣力学、温度环境。
实施例3
如图1所示，根据需要灌封的电连接器1的形状来设计灌封模具，灌封模具包含如图4所示的左模具2和如图5所示的右模具3，使用3D打印制造方法来打印灌封模具，灌封模具的材料采用聚乳酸，左模具和右模具制作好之后采用聚酰亚胺胶带贴在外表面将二者连接拼合，也可以通过GD414硅橡胶粘连拼合；配制脱模漆，脱模漆的成分包含有7385聚氨酯清漆、7312聚氨酯固化剂、乙酸丁酯，其质量比按照6:1:5；将脱模漆均匀置于雾化喷枪内，利用雾化喷枪对拼合后的灌封模具进行脱模漆的喷涂，脱模漆均匀分布于灌封模具表面；将灌封模具静置于干燥无尘环境下，静置时间为0.8h，然后在50℃恒温鼓风烘箱内烘干4h，使得脱模漆固化；如图2、图3、图6所示，将灌封模具安装于电连接器1及线缆4的待灌封位置，使用GD414硅橡胶涂于灌封模具与电连接器1及线缆4的缝隙处堵漏；配制灌封胶液环氧胶EC-2216B/A Gray，成分为PART B和PARTA，其质量比按照5:7，使用真空脱泡机搅拌去除气泡；将灌封胶液放置于针筒，将热缩套管套于针筒并热缩，使用针筒将灌封胶液注入灌封模具中间底部，待灌封胶液与灌封模具表面将要平齐时停止注入；静止待灌封胶液常温固化8h或将其置于温控烘箱66℃固化6h或93℃固化0.5h；拆卸灌封模具，使用无水乙醇清理残余堵漏的GD414硅橡胶。
经过测试发现，与E51环氧胶对比，当-60℃～80℃高低温循环12.5次，变温速率5℃/min～10℃/min，高温停留1.5h，低温停留2h，E51环氧胶会开裂，而本发明所用灌封胶液不会开裂，与硅橡胶对比，本发明所用灌封胶液拉伸强度17.0MPa，硅橡胶拉伸强度3.9MPa，能使灌封后的电连接器线缆更好地适应恶劣力学、温度环境。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种无尾罩电连接器线缆环氧胶的灌封工艺方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：
制造灌封模具、配制脱模漆、喷涂脱模漆、将灌封模具套置安装在电连接器外壁、配制灌封胶液、灌封胶液固化、拆卸灌封模具；
其中，所述的制造灌封模具包含3D打印灌封模具，所述的灌封模具材料为聚乳酸；所述的脱模漆包含有脱模漆材料7385聚氨酯清漆、固化剂材料7312聚氨酯固化剂、稀释剂材料乙酸丁酯；其中，7385聚氨酯清漆：7312聚氨酯固化剂：乙酸丁酯=（4~8）:（1~4）：（2~5），以质量比计；所述的灌封胶液为柔性环氧胶，所述的灌封胶液是环氧胶EC-2216B/A Gray，成分为，PART B：PART A=（2~6）：（3~8），以质量比计。
2.如权利要求1所述的无尾罩电连接器线缆环氧胶的灌封工艺方法，其特征在于，所述的灌封模具是根据需要灌封的电连接器形状进行设计，所述的灌封模具包含左模具和右模具，套置在电连接器外壁，卡配连接。
3.如权利要求1所述的无尾罩电连接器线缆环氧胶的灌封工艺方法，其特征在于，所述的喷涂脱模漆是通过雾化喷枪在灌封模具上进行喷涂。
4.如权利要求1所述的无尾罩电连接器线缆环氧胶的灌封工艺方法，其特征在于，所述的喷涂脱模漆之后还包含：烘干灌封模具，先将灌封模具静置于干燥无尘的环境下，静置时间为0.5h~1h，再将灌封模具放置于恒温鼓风烘箱内烘干，恒温鼓风烘箱的温度为50℃±5℃，烘干时间为2~5h。
5.如权利要求1所述的无尾罩电连接器线缆环氧胶的灌封工艺方法，其特征在于，所述的灌封模具和电连接器的缝隙处使用GD414硅橡胶涂抹进行堵漏。
6.如权利要求1所述的无尾罩电连接器线缆环氧胶的灌封工艺方法，其特征在于，所述的灌封胶液使用真空脱泡机搅拌去除气泡。
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