CN101229689B - 竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺 - Google Patents

竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺，它包括清洁模具、拼装模具、固定模具、包裹玻璃布、包裹脱模布、包裹导流网、缠绕螺旋管、灌输基体胶粘材料及其固化剂和脱模，这种竖式灌输方式解决了风力机叶片中细长壳体构件一次成型的灌输问题；同时，利用重力作用，使走胶均匀，避免了横向放置灌输导致的积胶、阳模产生挠度的影响、包布困难等问题，避免了积胶现象；并且产品同轴度较高；而且，产品内表面精度高，尤其适用于内表面要求高的产品。

Description

竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺
技术领域
本发明涉及风力发电设备中叶片预制件的生产方法，尤其是指一种竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺。
背景技术
玻璃钢真空袋压成型的方法是将铺层后的制品连同模具一起，用真空袋严密包好，抽真空，使真空袋紧密地贴在制品表面，达到加压的目的。通常模具水平置于地面上，在其上铺放铺层材料，然后真空灌输树脂成型。
但在实际生产中，有一些产品的形状和工艺要求无法由这种常规的灌输方法满足。例如在叶片中叶尖部分有一个空腔细长壳体部件，其作用是用来增强叶尖强度，并且内部通过一些系统部件。产品同轴度要求较高，轴向要求不能有挠度，外尺寸要求不高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种走胶均匀、避免横向放置灌输导致的积胶、阳模产生挠度的影响，产品同轴度较高而且产品内表面精度高的竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺。
按照本发明提供的技术方案，本发明的工艺包含如下步骤：
a、按照所要生产壳体的内尺寸选择阳模并竖直固定，去除模具表面杂物，然后依次用洁模剂、脱模剂擦拭模具表面；
b、在阳模表面紧密包裹玻璃布，在玻璃布外紧密包裹脱模布；
c、在脱模布的外面包裹导流网，导流网的上端与玻璃布的上端平齐，导流网的下端短于玻璃布的下端；
d、在导流网的外部布置灌输管路；
e、在布置灌输管路的阳模外部上、下端周壁粘贴密封胶带；
f、选择真空袋，使得真空袋将包裹有导流网、脱模布及玻璃布的阳模整体包含其内，将真空袋与密封胶带粘结一体使得包裹有导流网、脱模布、玻璃布的阳模置于一个密闭的空间，并对真空袋内抽气，使得真空袋内压力为-0.9～-0.6atm；
g、通过灌输管路向真空袋内灌输基体材料，灌输完毕保持真空状态使其固化；
h、固化完毕后进行脱模，除去导流网、脱模布和密封胶带，得到成品。
其中，在步骤b中，在阳模外壁面紧密包裹玻璃布，使阳模上、下两端留出25～35cm的空白处，玻璃布包裹时搭接10～15cm，搭接处可用少量喷胶粘结，脱模布的上、下两端长于分别长于玻璃布上、下两端1.5～2.5cm。
在步骤c中，导流网的下端短于玻璃布的下端10～20cm。
在步骤d中灌输管路为螺旋管。
在步骤e中，在阳模的上、下两端长于玻璃布15～25cm处绕阳模的一周粘贴密封胶带。
在步骤f中真空袋内压力控制在：-0.8～-0.7atm。
步骤g中基体材料采用环氧树脂或者不饱和聚酯。该步骤中基体材料最好为环氧树脂，且环氧树脂与固化剂的重量配比100∶(33～37)。
在步骤h中得到的成品再经后固化工序处理，后固化温度控制在60～90℃，后固化时间控制在5～10小时。
阳模由若干段单元竖直拼接成一整体。
本发明的优点是：
这种竖式灌输方式解决了风力机叶片中细长壳体构件一次成型的灌输问题；同时，利用重力作用，使走胶均匀，避免了横向放置灌输导致的积胶、阳模产生挠度的影响、包布困难等问题，避免了积胶现象；并且产品同轴度较高；而且，产品内表面精度高，尤其适用于内表面要求高的产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明的竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺包含如下步骤：
a、按照所要生产壳体的内尺寸选择阳模并竖直固定，去除模具表面杂物，然后依次用洁模剂、脱模剂擦拭模具表面；
b、在阳模表面紧密包裹玻璃布，在玻璃布外紧密包裹脱模布；
c、在脱模布的外面包裹导流网，导流网的上端与玻璃布的上端平齐，导流网的下端短于玻璃布的下端；
d、在导流网的外部布置螺旋状的灌输管路；
e、在布置灌输管路的阳模外部上、下端密封胶带周壁粘贴密封胶带；
f、选择真空袋，使得真空袋将包裹有导流网、脱模布及玻璃布的阳模整体包含其内，将真空袋与密封胶带粘结一体使得包裹有导流网、脱模布、玻璃布的阳模置于一个密闭的空间，并对真空袋内抽气，使得真空袋内压力为-0.9atm；
g、通过灌输管路向真空袋内灌输基体材料及其固化剂，其中，基体材料可以选用Thailand公司生产的型号为YD535LV的环氧树脂，固化剂可以选用Thailand公司生产的型号为TH7257的固化剂，而且灌输完毕静置使其固化；
h、固化完毕后进行脱模，除去导流网、脱模布和密封胶带，得到成品。
得到的产品同轴度很高，内尺寸精度高，并且完全竖直，产品轴向没有挠度，尺寸精确。
本实施例中，基体材料更换为不饱和聚酯同样适用，此时，固化剂作相应更换。
实施例2
本发明的竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺包含如下步骤：
a、按照所要生产壳体的内尺寸选择阳模并竖直固定，去除模具表面杂物，然后依次用洁模剂、脱模剂擦拭模具表面；
b、在阳模表面紧密包裹玻璃布，在阳模外壁面紧密包裹玻璃布，使阳模上、下两端留出25cm的空白处，粘接处搭接10cm，在玻璃布外紧密包裹脱模布，脱模布的上、下两端分别长于玻璃布上、下两端1.5cm；
c、在脱模布的外面包裹导流网，导流网的上端与玻璃布的上端平齐，导流网的下端短于玻璃布的下端10cm；
d、在导流网的外部布置螺旋状的灌输管路；
e、在布置灌输管路的阳模外部上、下两端长于玻璃布15cm处绕阳模的一周粘贴密封胶带；
f、选择真空袋，使得真空袋将包裹有导流网、脱模布及玻璃布的阳模整体包含其内，将真空袋与密封胶带粘结一体使得包裹有导流网、脱模布、玻璃布的阳模置于一个密闭的空间，并对真空袋内抽气，使得真空袋内压力为-0.6atm；
g、通过灌输管路向真空袋内灌输基体材料及其固化剂，其中，基体材料可以选用Yingshui即盈水公司生产的型号为YD535的环氧树脂，固化剂可以选用Yingshui即盈水公司生产的型号为TH7253的固化剂，而且基体材料与固化剂两种组分的重量配比100∶33，灌输完毕静置使其固化；
h、固化完毕后进行脱模，除去导流网、脱模布和密封胶带，得到成品，将步骤h中得到的成品再经后固化工序处理，后固化温度控制在60℃，后固化时间控制在10小时。
所得产品强度较高，受压屈服强度高于300MPa。同时产品轴向尺寸精确，内尺寸完全依照模具尺寸，外尺寸较之内尺寸增加铺层灌输层厚度，整体灌输质量均一。
本实施例中，基体材料更换为不饱和聚酯同样适用，此时，固化剂作相应更换。
实施例3
a、按照所要生产壳体的内径选择阳模并竖直固定，去除模具表面杂物，然后依次用洁模剂、脱模剂擦拭模具表面；
b、在阳模表面紧密包裹玻璃布，在阳模外壁面紧密包裹玻璃布，使阳模上、下两端留出35cm的空白处，粘接处搭接15cm，在玻璃布外紧密包裹脱模布，脱模布的上、下两端长于分别长于玻璃布上、下两端2.5cm；
c、在脱模布的外面包裹导流网，导流网的上端与玻璃布的上端平齐，导流网的下端短于玻璃布的下端20cm；
d、在导流网的外部布置螺旋状的灌输管路；
e、在布置灌输管路的阳模外部上、下两端长于玻璃布25cm处绕阳模的一周粘贴密封胶带；
f、选择真空袋，使得真空袋将包裹有导流网、脱模布及玻璃布的阳模整体包含其内，将真空袋与密封胶带粘结一体使得包裹有导流网、脱模布、玻璃布的阳模置于一个密闭的空间，并对真空袋内抽气，使得真空袋内压力为-0.7atm；
g、通过灌输管路向真空袋内灌输基体材料及其固化剂，其中，基体材料可以选用Yingshui即盈水公司生产的型号为YD535的环氧树脂，固化剂可以选用Yingshui即盈水公司生产的型号为TH7254的固化剂，而且基体材料两种组分的重量配比100∶37，灌输完毕静置使其固化；
h、固化完毕后进行脱模，除去导流网、脱模布和密封胶带，得到成品，将步骤h中得到的成品再经后固化工序处理，后固化温度控制在90℃，后固化时间控制在5小时。
本实施例中，基体材料更换为不饱和聚酯同样适用，此时，固化剂作相应更换。
实施例4
a、先将最下面的一段模具竖立于底部夹具内夹牢固夹具整体与地面固定并且不影响模具铺层施工。再将相邻的一段模具由销钉连接在下面的一段模具上，然后依次将相邻段模具利用销钉连接在一起；模具每段上面都有安装销钉的圆孔。将模具上下两端夹持牢固，形成一个模具整体，拼装好的模具是4米多高的细长柱状体，去除模具表面杂物，然后依次用洁模剂、脱模剂擦拭模具表面；
b、在阳模表面紧密包裹玻璃布，在阳模外壁面紧密包裹玻璃布，使阳模上、下两端留出30cm的空白处，粘接处搭接12cm，在玻璃布外紧密包裹脱模布，脱模布的上、下两端长于分别长于玻璃布上、下两端2cm；
c、在脱模布的外面包裹导流网，导流网的上端与玻璃布的上端平齐，导流网的下端短于玻璃布的下端15cm；
d、在导流网的外部布置螺旋状的灌输管路；
e、在布置灌输管路的阳模外部上、下两端长于玻璃布20cm处绕阳模的一周粘贴密封胶带；
f、选择真空袋，使得真空袋将包裹有导流网、脱模布及玻璃布的阳模整体包含其内，将真空袋与密封胶带粘结一体使得包裹有导流网、脱模布、玻璃布的阳模置于一个密闭的空间，并对真空袋内抽气，使得真空袋内压力为-0.8atm；
g、通过灌输管路向真空袋内灌输基体材料及其固化剂，其中基体材料可以选用Yingshui即盈水公司生产的型号为YD535的环氧树脂，固化剂可以选用Yingshui即盈水公司生产的型号为TH7256的固化剂，而且基体材料与固化剂两种组分的重量配比100∶35，灌输完毕静置使其固化；
h、固化完毕后进行脱模，除去导流网、脱模布和密封胶带，得到成品，将步骤h中得到的成品再经后固化工序处理，后固化温度控制在75℃，后固化时间控制在8小时。
得到的产品有很好的力学性能，抗压屈服强度达到400MPa。同时产品的尺寸精度较高，周向丝毫无变形，并且内尺寸相当光滑精确。
而且本发明中，基体材料还可选用Yingshui即盈水公司生产的型号为YD535的环氧树脂及Yingshui即盈水公司生产的型号为TH7257的固化剂的的混合物。
本实施例中，基体材料更换为不饱和聚酯同样适用，此时，固化剂作相应更换。

Claims (10)

1.一种竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺，其特征是该工艺包含如下步骤：
a、按照所要生产壳体的内径选择阳模并竖直固定，去除模具表面杂物，然后依次用洁模剂、脱模剂擦拭模具表面；
b、在阳模表面紧密包裹玻璃布，在玻璃布外紧密包裹脱模布；
c、在脱模布的外面包裹导流网，导流网的上端与玻璃布的上端平齐，导流网的下端短于玻璃布的下端；
d、在导流网的外部布置灌输管路；
e、在布置灌输管路的阳模外部上、下端周壁粘贴密封胶带；
f、选择真空袋，使得真空袋将包裹有导流网、脱模布及玻璃布的阳模整体包含其内，将真空袋与密封胶带粘结一体使得包裹有导流网、脱模布、玻璃布的阳模置于一个密闭的空间，并对真空袋内抽气，使得真空袋内压力为-0.9～-0.6atm；
g、通过灌输管路向真空袋内灌输基体材料及其固化剂，灌输完毕静置使其固化；
h、固化完毕后进行脱模，除去导流网、脱模布和密封胶带，得到成品。
2.如权利要求1所述的竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺，其特征是：步骤b中，在阳模外壁面紧密包裹玻璃布，使阳模上、下两端留出25～35cm的空白处，粘接处搭接10～15cm，脱模布的上、下两端长于分别长于玻璃布上、下两端1.5～2.5cm。
3.如权利要求1所述的竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺，其特征是：步骤c中，导流网的下端短于玻璃布的下端10～20cm。
4.如权利要求1所述的竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺，其特征是：步骤d中灌输管路为螺旋管。
5.如权利要求1所述的竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺，其特征是：步骤e中，在阳模的上、下两端长于玻璃布15～25cm处绕阳模的一周粘贴密封胶带。
6.如权利要求4所述的竹制复合材料风力机叶片真空灌输工艺，其特征是：步骤f中真空袋内压力控制在：-0.8～-0.7atm。
7.如权利要求1所述的竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺，其特征是：步骤g中基体材料采用环氧树脂或者不饱和聚酯。
8.如权利要求7所述的竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺，其特征是：步骤g中基体材料为环氧树脂，且环氧树脂与固化剂的重量配比100∶33～37。
9.如权利要求1所述的竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺，其特征是：步骤h中得到的成品再经后固化工序处理，后固化温度控制在60～90℃，后固化时间控制在5～10小时。
10.如权利要求1所述的竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺，其特征是：阳模由若干段单元竖直拼接成一整体，在灌输过程中阳模竖立。
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