CN101768417B - 粘接结构胶及其制备方法 - Google Patents

粘接结构胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101768417B
CN101768417B CN 200910264262 CN200910264262A CN101768417B CN 101768417 B CN101768417 B CN 101768417B CN 200910264262 CN200910264262 CN 200910264262 CN 200910264262 A CN200910264262 A CN 200910264262A CN 101768417 B CN101768417 B CN 101768417B
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum
resin
agent
solidifying agent
adopts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200910264262
Other languages
English (en)
Other versions
CN101768417A (zh
Inventor
魏志军
韩淑华
张霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANTI TIANQI ZHUFENG TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
TIANTI TIANQI ZHUFENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANTI TIANQI ZHUFENG TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical TIANTI TIANQI ZHUFENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN 200910264262 priority Critical patent/CN101768417B/zh
Publication of CN101768417A publication Critical patent/CN101768417A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101768417B publication Critical patent/CN101768417B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种风力发电叶片压力面和吸力面两个半叶片合模用的粘接结构胶及其制备方法。所述粘接结构胶的原料及原料的配比为：真空树脂，80～120份；真空树脂固化剂，1～50份；填充剂，20～40份；填封剂，30～50份；上述的各组分经由取料、预混、总混步骤后即制得粘结结构胶。本发明的粘结结构胶的固化时间可通过控制结构胶中四种组分的混合比例实现，能根据不同企业的实际生产需要进行调控，保证叶片合模速度及生产效率；剪切强度平均值完全达到行业标准，在满足强度要求的前提下，大大降低了生产成本；产品具有优良的耐腐蚀性、耐热性和化学稳定性，产品密度更低，大大减轻了叶片重量。

Description

粘接结构胶及其制备方法
技术领域
本发明属于风力发电技术领域，特别是涉及一种风力发电叶片压力面和吸力面两个半叶片合模用的粘接结构胶及其制备方法。
背景技术
目前，世界上绝大多数兆瓦级风力发电叶片压力面和吸力面的两个半叶片合模所采用的粘接结构胶几乎均是购买专业公司所生产的与叶片复合材料相匹配的专用粘接结构胶；但是这种外购的粘接结构胶价格昂贵，而且其使用量也比较大，导致叶片的制作成本较高。另外现有技术中的粘接结构胶的密度较大，大量使用会导致叶片重量过重，增加了叶片运行时的动力负荷，也导致了发电成本增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种风力发电叶片合模用的粘接结构胶及其制备方法，所述粘接结构胶在满足强度要求的前提下，可大大降低叶片制作成本，同时显著降低叶片重量。
按照本发明提供的技术方案，所述粘接结构胶的原料及原料的配比为：真空树脂，80～120份；真空树脂固化剂，1～50份；填充剂，20～40份；填封剂，30～50份。
作为本发明的进一步改进，所述真空树脂可采用真空环氧树脂、真空不饱和聚酯或真空乙烯基树脂，真空树脂固化剂可采用对应的真空环氧树脂固化剂、真空不饱和聚酯固化剂或真空乙烯基树脂固化剂。
作为本发明的进一步改进，所述真空树脂采用真空不饱和聚酯G300-GT200IB，真空树脂固化剂采用不饱和聚酯固化剂M50。
作为本发明的进一步改进，所述真空树脂采用真空环氧树脂YD535LV，真空树脂固化剂采用环氧树脂固化剂TH7257。
作为本发明的进一步改进，所述真空树脂采用真空环氧树脂SW2511-1A，真空树脂固化剂采用环氧树脂固化剂SW2511-1BS。
作为本发明的进一步改进，所述填充剂可采用硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐等无机类物质，优选的填充剂采用云母粉、气象二氧化硅。
作为本发明的进一步改进，所述填封剂采用玻璃棉纤维。
所述粘接结构胶的制备方法包括如下步骤：
(1)、取料：称取真空树脂80～120份，相应的真空树脂固化剂1～50份，填充剂20～40份，填封剂30～50份；
(2)、预混：将称取的真空树脂及其相应的真空树脂固化剂加入搅拌器中，在常温常压下搅拌3-5分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，搅拌转速为60-120r/min，将树脂充分搅拌调配均匀至无拉丝现象，制得树脂基体混合物；
(3)、总混：搅拌器保持搅拌状态，将步骤(1)中称取的填充剂和填封剂加入步骤(2)中的树脂基体混合物中，搅拌器继续搅拌5-10分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，以避免空气气泡卷入，搅拌转速为60-120r/min，上述的各组分充分搅拌混合均匀，即制得粘接结构胶。
本发明的粘接结构胶与现有技术中的结构胶相比，优点在于：
1、结构胶的固化时间可通过控制结构胶中四种组分的混合比例实现，能根据不同企业的实际生产需要进行调控，保证叶片合模速度及生产效率。
2、剪切强度平均值完全达到行业标准中的15MPa(特征值DIN54451)的要求，符合风电叶片合模粘接的设计强度要求。
3、在满足强度要求的前提下，合理选择低成本的初级原料，配合树脂基体的优异特性，大大降低了生产成本。
4、产品具有优良的耐腐蚀性、耐热性和化学稳定性，产品密度更低，大大减轻了叶片重量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
(1)、取料：称取真空不饱和聚酯G300-GT200IB(亚什兰(中国)投资有限公司生产)为80份，不饱和聚酯固化剂M50(江苏鼎融贸易有限公司代理)为1.6份，填充剂气象二氧化硅为17份，填封剂玻璃棉纤维为30份；
(2)、预混：将称取的真空不饱和聚酯G300-GT200IB和不饱和聚酯固化剂M50加入搅拌器中，在常温常压下搅拌3分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，搅拌转速为110r/min，将树脂充分搅拌调配均匀至无拉丝现象，制得树脂基体混合物；
(3)、总混：搅拌器保持搅拌状态，将步骤(1)中称取的气象二氧化硅和玻璃棉纤维加入步骤(2)中的树脂基体混合物中，搅拌器继续搅拌6分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，以避免空气气泡卷入，搅拌转速为110r/min，上述的各组分充分搅拌混合均匀，即制得粘接结构胶。
按照《D3528-96用拉力负荷法测定双搭接剪切粘结接头的强度特性的试验方法》对上述制得的粘结结构件进行，测试仪器采用力学万能试验机wdw-200，加载速度控制在2mm/min；经测试，上述制得的粘接结构胶的平均剪切强度为18.786MPa，完全符合行业标准。
实施例2
(1)、取料：称取真空环氧树脂YD535LV(上海盈水贸易有限公司代理)为100份，环氧树脂固化剂TH7257(上海盈水贸易有限公司代理)为35份，填充剂云母粉为21.25份，填封剂玻璃棉纤维为37.5份；
(2)、预混：将称取的真空环氧树脂YD535LV和环氧树脂固化剂TH7257加入搅拌器中，在常温常压下搅拌4分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，搅拌转速为90r/min，将树脂充分搅拌调配均匀至无拉丝现象，制得树脂基体混合物；
(3)、总混：搅拌器保持搅拌状态，将步骤(1)中称取的云母粉和玻璃棉纤维加入步骤(2)中的树脂基体混合物中，搅拌器继续搅拌8分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，以避免空气气泡卷入，搅拌转速为90r/min，上述的各组分充分搅拌混合均匀，即制得粘接结构胶。
按照《D3528-96用拉力负荷法测定双搭接剪切粘结接头的强度特性的试验方法》对上述制得的粘结结构件进行，测试仪器采用力学万能试验机wdw-200，加载速度控制在2mm/min；经测试，上述制得的粘结结构胶的平均剪切强度为22.78MPa，完全符合行业标准。
实施例3
(1)、取料：称取真空环氧树脂SW2511-1A(上纬(天津)风电材料有限公司生产)为120份，环氧树脂固化剂SW2511-1BS(上纬(天津)风电材料有限公司生产)为40份，填充剂云母粉为25.5份，填封剂玻璃棉纤维为48份；
(2)、预混：将称取的真空环氧树脂SW2511-1A和环氧树脂固化剂SW2511-1BS加入搅拌器中，在常温常压下搅拌5分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，搅拌转速为70r/min，将树脂充分搅拌调配均匀至无拉丝现象，制得树脂基体混合物；
(3)、总混：搅拌器保持搅拌状态，将步骤(1)中称取的云母粉和玻璃棉纤维加入步骤(2)中的树脂基体混合物中，搅拌器继续搅拌10分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，以避免空气气泡卷入，搅拌转速为70r/min，上述的各组分充分搅拌混合均匀，即制得粘接结构胶。
按照《D3528-96用拉力负荷法测定双搭接剪切粘结接头的强度特性的试验方法》对上述制得的粘结结构件进行，测试仪器采用力学万能试验机wdw-200，加载速度控制在2mm/min；经测试，上述制得的粘结结构胶的平均剪切强度为20.56MPa，完全符合行业标准。

Claims (6)

1.一种粘结结构胶的制备方法，所述粘接结构胶的原料及原料的配比为：真空树脂，80～120份；真空树脂固化剂，1～50份；填充剂，20～40份；填封剂，30～50份；其特征在于包括如下步骤：
(1)、取料：称取真空树脂80～120份，相应的真空树脂固化剂1～50份，填充剂20～40份，填封剂30～50份；
(2)、预混：将称取的真空树脂及其相应的真空树脂固化剂加入搅拌器中，在常温常压下搅拌3-5分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，搅拌转速为60-120r/min，将树脂充分搅拌调配均匀至无拉丝现象，制得树脂基体混合物；
(3)、总混：搅拌器保持搅拌状态，将步骤(1)中称取的填充剂和填封剂加入步骤(2)中的树脂基体混合物中，搅拌器继续搅拌5-10分钟，搅拌过程中，搅拌器保持同向恒速转动，以避免空气气泡卷入，搅拌转速为60-120r/min，上述的各组分充分搅拌混合均匀，即制得粘结结构胶；
所述填充剂采用硅酸盐类、碳酸盐类或硫酸盐类无机物；
所述填封剂采用玻璃棉纤维。
2.如权利要求1所述粘结结构胶的制备方法，其特征还在于，所述真空树脂采用真空环氧树脂、真空不饱和聚酯或真空乙烯基树脂，真空树脂固化剂采用对应的真空环氧树脂固化剂、真空不饱和聚酯固化剂或真空乙烯基树脂固化剂。
3.如权利要求1所述粘结结构胶的制备方法，其特征还在于，所述真空树脂采用真空不饱和聚酯G300-GT200IB，真空树脂固化剂采用不饱和聚酯固化剂M50。
4.如权利要求1所述粘结结构胶的制备方法，其特征还在于，所述真空树脂采用真空环氧树脂YD535LV，真空树脂固化剂采用环氧树脂固化剂TH7257。
5.如权利要求1所述粘结结构胶的制备方法，其特征还在于，所述真空树脂采用真空环氧树脂SW2511-1A，真空树脂固化剂采用环氧树脂固化剂SW2511-1BS。
6.如权利要求1所述粘结结构胶的制备方法，其特征还在于，所述填充剂采用云母粉。
CN 200910264262 2009-12-29 2009-12-29 粘接结构胶及其制备方法 Expired - Fee Related CN101768417B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910264262 CN101768417B (zh) 2009-12-29 2009-12-29 粘接结构胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910264262 CN101768417B (zh) 2009-12-29 2009-12-29 粘接结构胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101768417A CN101768417A (zh) 2010-07-07
CN101768417B true CN101768417B (zh) 2012-12-12

Family

ID=42501520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910264262 Expired - Fee Related CN101768417B (zh) 2009-12-29 2009-12-29 粘接结构胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101768417B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173054A (zh) * 2010-12-29 2011-09-07 广东明阳风电产业集团有限公司 一种风力发电机叶片粘接方法
CN103304962B (zh) * 2013-06-20 2015-07-22 天津市凯华绝缘材料有限公司 一种具有优异的柔韧性和阻燃性的环氧树脂组合物及其制备方法
CN109280499A (zh) * 2018-09-10 2019-01-29 天长市永泰密封材料有限公司 一种强效抗氧化的环氧粘合剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1890314A (zh) * 2003-12-06 2007-01-03 索尔维基础设施巴德霍宁根有限公司 具有改进的弯曲冲击强度和断裂伸长率的环氧树脂
CN101186744A (zh) * 2007-08-29 2008-05-28 上纬企业股份有限公司 一种环氧树脂及其用途
CN101229689A (zh) * 2008-02-15 2008-07-30 无锡瑞尔竹风科技有限公司 竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺
CN101550325A (zh) * 2009-04-30 2009-10-07 烟台德邦科技有限公司 一种风电级双组分环氧胶粘剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1890314A (zh) * 2003-12-06 2007-01-03 索尔维基础设施巴德霍宁根有限公司 具有改进的弯曲冲击强度和断裂伸长率的环氧树脂
CN101186744A (zh) * 2007-08-29 2008-05-28 上纬企业股份有限公司 一种环氧树脂及其用途
CN101229689A (zh) * 2008-02-15 2008-07-30 无锡瑞尔竹风科技有限公司 竹制复合材料风力机叶片中细长壳体构件的竖式灌输工艺
CN101550325A (zh) * 2009-04-30 2009-10-07 烟台德邦科技有限公司 一种风电级双组分环氧胶粘剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
K.P. Subrahmanian等.Adhesives for bonding wind turbine blades.《Reinforced plastics》.2009,第53卷(第1期),26-29. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101768417A (zh) 2010-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101698787B (zh) 一种叶片修补用环氧树脂粘结剂及其制备方法
CN101619201B (zh) 一种水下环氧胶黏剂及其制备方法
CN106433537A (zh) 一种改性环氧胶黏剂及其制备方法
CN104559066B (zh) 热熔法预浸料用中温固化环氧树脂组合物及其制备方法
CN101654606B (zh) 一种环氧胶粘剂及其制备方法
CN106753134B (zh) 一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶及其制备方法
CN102115655B (zh) 单组份柔韧性环氧密封胶
CN102492387B (zh) 一种高强度风能叶片粘接结构胶
CN101768417B (zh) 粘接结构胶及其制备方法
CN103045145B (zh) 一种碳纤维加固用环氧胶粘剂及其制备方法
CN102898624B (zh) 一种环氧树脂固化剂及其制备方法
CN105400447A (zh) 楞纸板用粘合剂及制备方法
CN102040805A (zh) 一种用于制造风力发电机叶片模具的环氧树脂体系及其制备方法
CN109468113A (zh) 一种用于风力发电机披覆保护的灌封胶
CN109536102A (zh) 一种高密度水下环氧修补胶及其制备方法和用途
CN102260425A (zh) 高性能兆瓦级风电叶片用环氧大灰及制备方法
CN103031088A (zh) 一种灯具专用粘合剂及其制备方法
CN108251031A (zh) 一种抗拉伸型拼板胶
CN101851395A (zh) 环氧树脂及其生产方法
CN106590320A (zh) 一种铝合金压铸件缺陷修补剂及其制备方法
CN116554836B (zh) 一种铅酸蓄电池密封胶及其制备方法
CN102558800A (zh) 阻燃树脂
CN108395865A (zh) 一种光伏背板防水高强耐热胶黏剂及其制备方法
CN107652645A (zh) 一种低温低压成型用不饱和聚酯树脂玻璃纤维预浸料及其制备方法
CN108003814A (zh) 一种耐腐蚀瓦楞纸板胶水的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121212

Termination date: 20131229