CN113619132A - 适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法及隔热贮箱 - Google Patents

适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法及隔热贮箱 Download PDF

Info

Publication number
CN113619132A
CN113619132A CN202110982024.1A CN202110982024A CN113619132A CN 113619132 A CN113619132 A CN 113619132A CN 202110982024 A CN202110982024 A CN 202110982024A CN 113619132 A CN113619132 A CN 113619132A
Authority
CN
China
Prior art keywords
panel
vacuum
fixing ring
common
storage box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110982024.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113619132B (zh
Inventor
张兆坤
吴鑫锐
刘图远
谢龙
张永康
杨昊铭
吴文平
李宗周
陈军
刘振波
许春叶
徐长龙
孔令波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Composite Material Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Composite Material Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Composite Material Science and Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Composite Material Science and Technology Co Ltd
Priority to CN202110982024.1A priority Critical patent/CN113619132B/zh
Publication of CN113619132A publication Critical patent/CN113619132A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113619132B publication Critical patent/CN113619132B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/826—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined
    • B29C66/8266—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined
    • B29C66/82661—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined by means of vacuum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/14—Thermal energy storage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)

Abstract

本发明提供了一种属于胶接领域的适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法及隔热贮箱，使用真空袋和真空罩对产品进行双真空合拢，在胶界面刷胶后先将胶接面间的空气排出，再通过产品内外可控的双真空压力合拢面板。本发明提供的方法胶接缺陷面积小、不需破坏面板、面板变形量小、效率高、工艺适用性强、成本低：采用可控式逐级加压的双真空合拢方法，胶接面涂胶后在双真空条件下靠逐级增加的真空压力差均匀地将气体压力施加在面板上合拢胶接面，避免了胶接面夹杂空气而产生胶接缺陷，可将胶接缺陷面积控制在0.1％以内。

Description

适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法及隔热贮箱
技术领域
本发明涉及胶接领域，具体地，涉及适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法。尤其是适用于薄壁面板泡沫夹芯大温差隔热贮箱共底胶接方法。
背景技术
薄壁面板泡沫夹芯贮箱共底是火箭大温差隔热共底贮箱的重要部件，主流结构形式为薄壁金属面板/聚甲基丙烯酰亚胺泡沫夹层结构制成的较大直径的半椭球形回转体，在边缘法兰处使用贯穿螺栓和螺母锁紧，结构需要在上下200度大温差下双向承压，因此对夹层结构的胶接缺陷控制要求十分严苛。
常见的胶接工艺方法有两种：一种是先将下面板、泡沫芯材、上面板装配在一起，使用真空导入的方法将树脂胶黏剂通过预先在面板中心打好的注胶孔注入，将面板与泡沫芯材胶接在一起；另一种方法是将下面板与泡沫芯材装配在一起，先使用真空导入将树脂胶黏剂通过预先在泡沫中心打好的注胶孔注入到下面板与泡沫芯材的胶接间隙内，再将足量的树脂胶黏剂堆积于泡沫芯材上表面，放置上面板并缓慢压合使树脂胶黏剂填满泡沫芯材和上面板的胶接间隙，并排出胶接间隙中的空气，直至上面板合拢到位完成胶接。
其中，方法一仅采用真空导入，需要对泡沫芯材设计复杂的导胶槽和导胶孔，因产品胶接面积较大、面板刚度分布不均匀，树脂胶黏剂无法顺畅流动到胶接面的每一个位置，同时面板不透明，无法观察胶接面实际胶液分布情况，从而产生大量的胶接缺陷。另外，面板的注胶孔后期需要通过焊接的方法补漏，会导致局部胶接失效而形成无法修补的胶接缺陷。
而方法二是真空导入与压合工艺相结合，该方法在下面板与芯材胶接时注胶孔在芯材侧，因此不会破坏面板，同时可从芯材的导胶孔观察注胶情况，使下面板与芯材的胶接质量得到一定的控制。但面板较薄、受力极易变形，在压合阶段上面板局部区域与芯材先接触，可能形成封闭环形接触带，接触带包围区域内的空气难以排出而产生胶接缺陷。
经现有技术专利文献检索发现，中国发明专利公开号为CN106827557B，公开了一种复合材料共胶接加筋结构胶接面补偿方法，属于复合材料加筋结构共胶接成型技术领域，以传统的胶接成型方法为基础，针对大型加筋结构壁板的复杂性和特殊性，增加了共胶接前胶膜补偿技术，完善了胶接工艺方案，较好地克服了传统胶接成型方法对大型加筋结构壁板胶接面间隙难以掌握的不足。包括如下步骤：第一步：胶接前的准备工作；第二步：准备常温固化胶液和无碱玻璃布介质的组合；第三步：加筋结构部件胶接前组装定位；第四步：加筋结构筋条及壁板蒙皮间的间隙测量；第五步：加筋结构筋条与壁板蒙皮胶接面补偿；胶接。而本发明使用双真空合拢的方法在胶接面刷胶后先将胶接面间的空气排出，再通过产品内外可控的双真空压力合拢面板，避免了面板打孔、胶接面夹杂空气而造成的面板破坏和胶接缺陷问题，因此，该文献与本发明所介绍的方法是属于不同的发明构思。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法。使用双真空合拢的方法在胶接面刷胶后先将胶接面间的空气排出，再通过产品内外可控的双真空压力合拢面板，避免了面板打孔、胶接面夹杂空气而造成的面板破坏和胶接缺陷问题，同时可控的双真空压力也可避免面板受力较大而失稳变形。
根据本发明提供的一种适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法，使用真空袋和真空罩对产品进行双真空合拢，在胶界面刷胶后先将胶接面间的空气排出，再通过产品内外可控的双真空压力合拢上、下面板。
一些实施例中，包括如下步骤：
S1、通过上固定圆环和下固定圆环上的连接孔分别装配调整合适后并打出上面板、下面板法兰处的连接螺孔；
S2、将螺钉穿过上固定圆环和下固定圆环上的连接孔后，将螺钉依次拧入上面板和下面板的连接螺孔内，上面板与上固定圆环固定在一起，下面板与下固定圆环固定在一起；
S3、在泡沫芯材上均布有透气通孔，在合拢时从透气通孔中排出泡沫芯材与下面板胶接面间气体；
S4、在下面板胶接面、泡沫芯材胶接面以及上面板胶接面分别刷胶液；
S5、将泡沫芯材装配在下面板上，在泡沫芯材上方装配连接有上面板，其中上固定圆环和下固定圆环之间均布放置有一个或多个同步升降装置，使上面板与泡沫芯材之间留有间隙，同时保持上面板和下面板之间间距相同；
S6、将上面板和下面板两端的端面做真空袋完整包覆，真空袋上安装真空袋真空管路，真空袋上的真空袋真空管路连接至真空罩外的抽真空设备上；
S7、将做好真空袋的上面板、下面板、泡沫芯材、上固定圆环、下固定圆环以及同步升降装置的整体放置真空罩内，真空罩上安装有真空罩真空管路，真空罩真空管路连接真空罩外的抽真空设备；
S8、通过真空袋真空管路和真空罩真空管路，以相同压力变化速率分别对真空袋和真空罩抽真空，驱使真空袋和真空罩的真空表压≤-0.1MPa；
S9、通过同步升降装置下降上固定圆环，下降过程中逐级向罩体内通入空气，真空袋内保持原真空度，使真空罩内产生气压并作用在上面板和下面板外表面上，压力每大一级，上面板和下面板在气压驱动下合拢一段位移达到平衡，逐级加压控制上面板和下面板缓慢合拢到位；
S10、以相同速率向真空罩和真空袋内同步通入空气，直至真空罩与大气连同，通入空气过程中保持真空袋所受压力不变；
S11、移除真空罩，胶液按照要求的固化机制固化，拆除上固定圆环、下固定圆环以及同步升降装置，将上面板和下面板上螺孔改制为合适大小的通孔后安装螺栓、螺母，薄壁面板泡沫夹芯贮箱共底胶接完成。
一些实施例中，在上述步骤S1中，下固定圆环内圆设置台阶并安装共底法兰，台阶高于共底法兰处泡沫芯材与上面板之间的胶接面。
一些实施例中，下固定圆环内圆设置的台阶与共底法兰之间的沟槽用来贮存胶液，在合拢过程中为共底法兰胶接区域供胶。
一些实施例中，在上述步骤S1中，上固定圆环和下固定圆环外侧设置台阶，台阶放置同步升降装置。
一些实施例中，上固定圆环和下固定圆环外侧设置的台阶的高度依上面板和下面板合拢到位后的同步升降装置的高度而定。
一些实施例中，在上述步骤S1中，上固定圆环和下固定圆环上连接孔的孔位分别与共底法兰贯穿螺栓用结构安装孔的孔位一致。
一些实施例中，在上述步骤S1中，上固定圆环的尺寸根据上面板上的法兰尺寸而定，下固定圆环的尺寸根据下面板上的法兰尺寸而定。
一些实施例中，在上述步骤S1中，下面板、上面板、上固定圆环以及下固定圆环采用的材质一致。
本发明还提供了一种隔热贮箱，是利用适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法制备得到的。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、胶接缺陷面积小：采用在真空条件下合拢胶接面的方法，避免了胶接面夹杂空气而产生胶接缺陷，可将胶接缺陷面积控制在0.1％以内；
2、不需破坏面板：未采用真空导入，无需对面板中心打孔，面板法兰处装配调整合适后并打的螺孔孔位与后续产品螺栓安装孔孔位一致，因此未产生多余的开孔；
3、面板变形量少：面板合拢时采用的是可控的空气压力，面板受力均匀且可控式地逐级增压，可使面板型面变化量小于0.5mm；
4、效率高：真空导入与压合工艺相结合的工艺方法需要分两次胶接，同时在压合时为避免面板变形，压合速度十分缓慢，往往需要3～5天，使用双真空合拢方法可实现一次胶接，同时面板受力均匀，可将工时压缩2/3；
5、适用性强：压合工艺往往需要上面板具有较好的刚性，当面板直径较大或厚度较薄时将会造成上面板发生鼓包变形，使用双真空合拢方法可不受面板刚性影响；
6、成本低：工时大幅降低可大幅降低成本，另一方面，固定圆环、同步升降装置、真空罩不属于消耗品，可重复使用，同步升降装置和真空罩可共用在不同型号尺寸产品上，节约成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本薄壁面板泡沫夹芯大温差隔热贮箱共底结构的结构示意图。
图中标号：
Figure BDA0003229322110000041
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本发明提供的一种适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法，如图1所示，以典型薄壁面板泡沫夹芯大温差隔热贮箱共底结构为实例，使用真空袋和真空罩对产品进行双真空合拢，在胶界面刷胶后先将胶接面间的空气排出，再通过产品内外可控的双真空压力合拢上、下面板。
具体包括如下步骤：
S1、通过上固定圆环4和下固定圆环5上的连接孔分别装配调整合适后并打出上面板2、下面板1法兰处的连接螺孔；
S2、将螺钉穿过上固定圆环4和下固定圆环5上的连接孔后，将螺钉依次拧入上面板2和下面板1的连接螺孔内，螺钉分别不突出上面板2胶接面和下面板1胶接面，使上面板2与上固定圆环4固定在一起，下面板1与下固定圆环5固定在一起；
S3、在泡沫芯材3上均布有透气通孔，优选的，在泡沫芯材3以一定的间隔分布较小孔径的透气通孔，在合拢时从透气通孔中排出泡沫芯材3与下面板1胶接面间气体；
S4、在下面板1胶接面、泡沫芯材3胶接面以及上面板2胶接面分别刷胶液，优选的，包含填满泡沫芯材3透气通孔所需的胶液量；
S5、将泡沫芯材3装配在下面板1上，在泡沫芯材3上方装配连接有上面板2，其中上固定圆环4和下固定圆环5之间均布放置有一个或多个同步升降装置6，使上面板2与泡沫芯材3之间留有间隙，同时保持上面板2和下面板1之间间距相同；
S6、将上面板2和下板面1的两端面做真空袋7完整包覆，真空袋7可使上面板2和下面板1之间抽至真空表压≤-0.1MPa，真空袋7上安装真空袋真空管路9，真空袋真空管路9连接在真空罩8外的抽真空设备上，可使上面板2、下面板1之间抽至真空表压≤-0.1MPa；
S7、将做好真空袋7的上面板2、下面板1、泡沫芯材3、上固定圆环4、下固定圆环5以及同步升降装置6的整体放置在真空罩8内，真空罩8上安装有真空罩真空管路10，真空罩真空管路10连接在真空罩8外的抽真空设备上；
S8、通过真空袋真空管路9和真空罩真空管路10，以相同压力变化速率分别对真空袋7和真空罩8抽真空，驱使真空袋7和真空罩8的真空表压≤-0.1MPa；
S9、通过同步升降装置6缓慢下降上固定圆环4，下降过程中逐级向罩体内通入空气，真空袋7内保持原真空度，使真空罩8内产生气压并作用在上面板2和下面板1外表面上，压力每大一级，上面板2和下面板1在气压驱动下合拢一小段位移达到平衡，逐级加压控制上面板2和下面板1缓慢合拢到位，面板受力均匀且可控式地逐级增压，避免压力突增导致上面板2和下面板1在合拢到位前承受过大的压力而失稳变形，面板型面变化量小于0.5mm；
S10、以相同速率向真空罩8和真空袋7内同步通入空气，直至真空罩8与大气连同，通入空气过程中保持真空袋7所受压力不变，避免过多的胶液被挤出、上面板2和下面板1过合拢及反弹产生胶接缺陷；
S11、移除真空罩8，胶液按照要求的固化机制固化，拆除上固定圆环4、下固定圆环5以及同步升降装置6，将上面板2和下面板1上螺孔改制为合适大小的通孔后安装螺栓、螺母，薄壁面板泡沫夹芯贮箱共底胶接完成。
本发明还提供了一种隔热贮箱，是利用适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法制备得到的。
优选例
本优选例是在实施例1的基础上进行一定的优化得来的，加强结构的稳定和储胶量。具体的如下：
在上述步骤S1中，上固定圆环4和下固定圆环5上连接孔的孔位分别与共底法兰贯穿螺栓用结构安装孔的孔位一致，无需对上面板2和下面板1中心打孔，共底法兰处装配调整合适后并打的螺孔孔位与后续产品螺栓安装孔孔位一致，因此未产生多余的开孔。下固定圆环5内圆设置台阶并安装共底法兰，台阶高于共底法兰处泡沫芯材3与上面板2之间的胶接面。台阶与共底法兰之间的沟槽用来贮存胶液，在合拢过程中为共底法兰胶接区域供胶，避免面板合拢到位后法兰区域缺胶。上固定圆环4和下固定圆环5外侧设置台阶，台阶放置同步升降装置6。其中，台阶的高度依上面板2和下面板1合拢到位后的同步升降装置6的高度而定。
其中，上固定圆环4的尺寸根据上面板2上的法兰尺寸而定，下固定圆环5的尺寸根据下面板1上的法兰尺寸而定。下面板1、上面板2、上固定圆环4以及下固定圆环5采用的材质一致，避免热变形不协调引起面板变形。
综上所述，本具体实施胶接缺陷面积小，采用在真空条件下合拢胶接面的方法，避免了胶接面夹杂空气而产生胶接缺陷，可将胶接缺陷面积控制在0.1％以内；无需对面板中心打孔，面板法兰处装配调整合适后并打的螺孔孔位与后续产品螺栓安装孔孔位一致，未破坏面板；面板合拢时采用的是可控的空气压力，面板受力均匀且可控逐级增压，可使面板型面变化量小于0.5mm；使用双真空合拢方法可实现一次胶接成型，同时面板受力均匀，可将工时压缩2/3；工艺适用性强，不受面板刚性、直径、厚度的影响；胶接时使用的同步升降装置、真空罩和固定圆环均可重复使用，另，同步升降装置和真空罩可适用多种尺寸规格产品，可大幅降低批产成本。
更为具体的，本发明提供的方法胶接缺陷面积小、不需破坏面板、面板变形量小、效率高、工艺适用性强、成本低：采用可控式逐级加压的双真空合拢方法，胶接面涂胶后在双真空条件下靠逐级增加的真空压力差均匀地将气体压力施加在面板上合拢胶接面，避免了胶接面夹杂空气而产生胶接缺陷，可将胶接缺陷面积控制在0.1％以内。不需要在金属面板上开导胶孔，面板与固定圆环采用面板法兰上的结构安装孔固定，从而不需要在面板上开专用工艺孔，减少了面板刚度、强度下降。面板合拢所需的真空压力分布均匀且可控逐级增加，可减少面板的形变量，对面板刚度、厚度、直径等参数敏感性低，适用性强，可实现一次胶接，提高效率。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法，其特征在于，使用真空袋和真空罩对产品进行双真空合拢，在胶界面刷胶后先将胶接面间的空气排出，再通过产品内外可控的双真空压力合拢上、下面板。
2.根据权利要求1所述的适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、通过上固定圆环(4)和下固定圆环(5)上的连接孔分别装配调整合适后并打出上面板(2)、下面板(1)法兰处的连接螺孔；
S2、将螺钉穿过所述上固定圆环(4)和所述下固定圆环(5)上的连接孔后，将螺钉依次拧入所述上面板(2)和所述下面板(1)的连接螺孔内，所述上面板(2)与所述上固定圆环(4)固定在一起，所述下面板(1)与所述下固定圆环(5)固定在一起；
S3、在泡沫芯材(3)上均布有透气通孔，在合拢时从所述透气通孔中排出所述泡沫芯材(3)与所述下面板(1)胶接面间气体；
S4、在所述下面板(1)胶接面、所述泡沫芯材(3)胶接面以及所述上面板(2)胶接面分别刷胶液；
S5、将所述泡沫芯材(3)装配在所述下面板(1)上，在所述泡沫芯材(3)上方装配连接有所述上面板(2)，其中所述上固定圆环(4)和所述下固定圆环(5)之间均布放置有一个或多个同步升降装置(6)，使所述上面板(2)与所述泡沫芯材(3)之间留有间隙，同时保持所述上面板(2)和所述下面板(1)之间间距相同；
S6、将上面板(2)和下面板(1)的两端面做真空袋(7)完整包覆，所述真空袋(7)上安装真空袋真空管路(9)，所述真空袋真空管路(9)连接至真空罩(8)外的抽真空设备上；
S7、将做好所述真空袋(7)的所述上面板(2)、所述下面板(1)、所述泡沫芯材(3)、所述上固定圆环(4)、所述下固定圆环(5)以及所述同步升降装置(6)的整体放置在所述真空罩(8)内，所述真空罩(8)上安装有真空罩真空管路(10)，所述真空罩真空管路(10)连接真空罩(8)外的抽真空设备；
S8、通过所述真空袋真空管路(9)和所述真空罩真空管路(10)，以相同压力变化速率分别对所述真空袋(7)和所述真空罩(8)进行抽真空，驱使所述真空袋(7)和所述真空罩(8)的真空表压≤-0.1MPa；
S9、通过所述同步升降装置(6)下降所述上固定圆环(4)，下降过程中逐级向罩体内通入空气，所述真空袋(7)内保持原真空度，使所述真空罩(8)内产生气压并作用在所述上面板(2)和所述下面板(1)外表面上，压力每大一级，所述上面板(2)和所述下面板(1)在气压驱动下合拢一段位移达到平衡，逐级加压控制所述上面板(2)和所述下面板(1)缓慢合拢到位；
S10、通过所述真空袋真空管路(9)和所述真空罩真空管路(10)，以相同速率向所述真空罩(8)和所述真空袋(7)内同步通入空气，直至所述真空罩(8)与大气连同，通入空气过程中保持所述真空袋(7)所受压力不变；
S11、移除所述真空罩(8)，胶液按照要求的固化机制固化，拆除所述上固定圆环(4)、所述下固定圆环(5)以及所述同步升降装置(6)，将所述上面板(2)和所述下面板(1)上螺孔改制为合适大小的通孔后安装螺栓、螺母，薄壁面板泡沫夹芯贮箱共底胶接完成。
3.根据权利要求1所述的适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法，其特征在于，在上述步骤S1中，所述下固定圆环(5)内圆设置台阶并安装共底法兰，所述台阶高于所述共底法兰处所述泡沫芯材(3)与所述上面板(2)之间的胶接面。
4.根据权利要求2所述的适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法，其特征在于，所述下固定圆环(5)内圆设置的所述台阶与所述共底法兰之间的沟槽用来贮存胶液，在合拢过程中为所述共底法兰胶接区域供胶。
5.根据权利要求1所述的适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法，其特征在于，在上述步骤S5中，所述上固定圆环(4)和所述下固定圆环(5)外侧设置台阶，所述台阶放置所述同步升降装置(6)。
6.根据权利要求4所述的适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法，其特征在于，所述上固定圆环(4)和所述下固定圆环(5)外侧设置的所述台阶的高度依所述上面板(2)和下面板(1)合拢到位后的所述同步升降装置(6)的高度而定。
7.根据权利要求1所述的适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法，其特征在于，在上述步骤S1中，所述上固定圆环(4)和所述下固定圆环(5)上连接孔的孔位分别与共底法兰贯穿螺栓用结构安装孔的孔位一致。
8.根据权利要求1所述的适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法，其特征在于，在上述步骤S1中，所述上固定圆环(4)的尺寸根据所述上面板(2)上的法兰尺寸而定，所述下固定圆环(5)的尺寸根据所述下面板(1)上的法兰尺寸而定。
9.根据权利要求1所述的适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法，其特征在于，在上述步骤S1中，所述下面板(1)、所述上面板(2)、所述上固定圆环(4)以及所述下固定圆环(5)采用的材质一致。
10.一种隔热贮箱，其特征在于，是利用权利要求1至9中任一项所述的适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法制备得到的。
CN202110982024.1A 2021-08-25 2021-08-25 适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法及隔热贮箱 Active CN113619132B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110982024.1A CN113619132B (zh) 2021-08-25 2021-08-25 适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法及隔热贮箱

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110982024.1A CN113619132B (zh) 2021-08-25 2021-08-25 适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法及隔热贮箱

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113619132A true CN113619132A (zh) 2021-11-09
CN113619132B CN113619132B (zh) 2023-04-28

Family

ID=78387649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110982024.1A Active CN113619132B (zh) 2021-08-25 2021-08-25 适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法及隔热贮箱

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113619132B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114252344A (zh) * 2021-12-20 2022-03-29 北京星际荣耀空间科技股份有限公司 一种无绝热层压力容器的低温液压测试装置及测试方法
CN115889826A (zh) * 2023-01-30 2023-04-04 蓝箭航天空间科技股份有限公司 一种火箭贮箱椭球箱底圆环外型加工方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080182054A1 (en) * 2007-01-09 2008-07-31 Ridges Michael D Multi-function vacuum bag for composite part manufacture
US20080308210A1 (en) * 2007-06-15 2008-12-18 The Boeing Company Process development protocol and vacuum bag process for carbon-epoxy prepreg
CN104070677A (zh) * 2014-06-19 2014-10-01 成都飞机工业（集团）有限责任公司 复合材料管状零件的胶接支撑方法
CN106738815A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种硬质泡沫芯材热成型方法
CN107584771A (zh) * 2016-11-03 2018-01-16 湖北航天化学技术研究所 固体火箭发动机内绝热层成型方法
CN107584780A (zh) * 2017-08-31 2018-01-16 浙江众泰汽车制造有限公司 一种纤维增强复合材料半封闭件的成型方法
CN109927314A (zh) * 2017-12-19 2019-06-25 波音公司 用于粘结复合结构的方法和系统
CN110481059A (zh) * 2019-09-24 2019-11-22 航天特种材料及工艺技术研究所 一种复合材料泡沫夹芯结构及其成型方法
CN111531919A (zh) * 2020-06-10 2020-08-14 成都航空职业技术学院 一种树脂真空成型装置及构件制备方法
CN111688237A (zh) * 2020-06-23 2020-09-22 中国航空制造技术研究院 一种两端收口管形复合材料零件的成型方法
CN112606435A (zh) * 2020-12-14 2021-04-06 陕西天翌天线股份有限公司 一种树脂基复合材料的双真空袋压成型方法
CN113226722A (zh) * 2019-05-07 2021-08-06 势必锐航空系统有限公司 熔接热塑性复合结构件的方法和系统

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080182054A1 (en) * 2007-01-09 2008-07-31 Ridges Michael D Multi-function vacuum bag for composite part manufacture
US20080308210A1 (en) * 2007-06-15 2008-12-18 The Boeing Company Process development protocol and vacuum bag process for carbon-epoxy prepreg
CN104070677A (zh) * 2014-06-19 2014-10-01 成都飞机工业（集团）有限责任公司 复合材料管状零件的胶接支撑方法
CN107584771A (zh) * 2016-11-03 2018-01-16 湖北航天化学技术研究所 固体火箭发动机内绝热层成型方法
CN106738815A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种硬质泡沫芯材热成型方法
CN107584780A (zh) * 2017-08-31 2018-01-16 浙江众泰汽车制造有限公司 一种纤维增强复合材料半封闭件的成型方法
CN109927314A (zh) * 2017-12-19 2019-06-25 波音公司 用于粘结复合结构的方法和系统
CN113226722A (zh) * 2019-05-07 2021-08-06 势必锐航空系统有限公司 熔接热塑性复合结构件的方法和系统
CN110481059A (zh) * 2019-09-24 2019-11-22 航天特种材料及工艺技术研究所 一种复合材料泡沫夹芯结构及其成型方法
CN111531919A (zh) * 2020-06-10 2020-08-14 成都航空职业技术学院 一种树脂真空成型装置及构件制备方法
CN111688237A (zh) * 2020-06-23 2020-09-22 中国航空制造技术研究院 一种两端收口管形复合材料零件的成型方法
CN112606435A (zh) * 2020-12-14 2021-04-06 陕西天翌天线股份有限公司 一种树脂基复合材料的双真空袋压成型方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114252344A (zh) * 2021-12-20 2022-03-29 北京星际荣耀空间科技股份有限公司 一种无绝热层压力容器的低温液压测试装置及测试方法
CN115889826A (zh) * 2023-01-30 2023-04-04 蓝箭航天空间科技股份有限公司 一种火箭贮箱椭球箱底圆环外型加工方法
CN115889826B (zh) * 2023-01-30 2023-08-04 蓝箭航天空间科技股份有限公司 一种火箭贮箱椭球箱底圆环外型加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113619132B (zh) 2023-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113619132A (zh) 适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法及隔热贮箱
EP2004390B1 (fr) Procede de realisation de panneaux raidis en materiau composites
US10458454B2 (en) Structural assembly having injection-bonded joint and method of forming
US10040256B2 (en) Non-vented bladder system for curing composite parts
CN101932432A (zh) 以合成纤维材料制造飞机机身单元部的方法和装置
CN103517799A (zh) 用来制作复合材料制成的涡轮发动机导向叶片的纤维预制件的压制与注射模具
CN109703066A (zh) 复合材料成形夹具及复合材料成形方法
CN106978578B (zh) 一种铝合金板蠕变时效成形方法
CN102458707B (zh) 借助于模具制造物品的方法和模具装置
CN101678612A (zh) 用于处理纤维复合结构的装置和方法
KR101153303B1 (ko) 인서트와 이를 갖는 샌드위치 패널 및 샌드위치 패널의 제조방법
CN111907091B (zh) 复合材料加筋壁板t型和/或工型长桁加压方法
CN107718603A (zh) 一种碳纤维机械臂的臂杆的hsm制造工艺
EP0572248A1 (en) Manufacture of articles from composite material
CN112677378B (zh) 一种风机叶片后缘预制粘贴角的制备方法
CN110524910A (zh) 一种vartm工艺用复合材料模具及其制造方法
CN104325636B (zh) 一种丁腈橡胶金属粘接件真空袋成型制造方法
CN110815525B (zh) 凝胶注模成型大尺寸陶瓷坯体的干燥工装及方法
CN111152480B (zh) 一种无人机机身骨架制造方法
CN107866987A (zh) 一种飞行器整流罩模具及使用方法
CN116475302A (zh) 一种大型薄壁构件蠕变时效成形装置及成形方法
JP4764060B2 (ja) ハニカムサンドイッチパネルの補強方法
CN209454324U (zh) 太阳能电池组件层压机及层压装置
CN106976253A (zh) 一种复合材料多梁盒段共固化成型工艺
CN109461793A (zh) 用于太阳能电池组件的压合模块及制造太阳能电池组件的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant