CN111531919A - 一种树脂真空成型装置及构件制备方法 - Google Patents
一种树脂真空成型装置及构件制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111531919A CN111531919A CN202010525395.2A CN202010525395A CN111531919A CN 111531919 A CN111531919 A CN 111531919A CN 202010525395 A CN202010525395 A CN 202010525395A CN 111531919 A CN111531919 A CN 111531919A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- vacuum bag
- tank
- bag
- air guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 30
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 23
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 19
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 claims 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009755 vacuum infusion Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种树脂真空成型装置及构件制备方法，包括固化装置和模具，模具上设置有真空袋二、导气工装、和真空袋一，导气工装包括导气支架和真空罐，真空罐一侧与真空袋一连接，真空罐另一侧和真空袋二上均设置有相匹配的一对真空嘴，真空嘴通过真空管二与真空系统连接，导气支架和真空罐外部设置有相匹配的单透膜一和透气毡，真空袋一内设置有导流介质、有孔隔离膜和预成型体。本发明还包括采用上述装置进行构件制备的方法。本发明在装置中设置两个真空袋以满足树脂的真空导入，保障真空体系的气密性，在两个真空袋之间完成刚性支撑，有利于挥发份的排出，有效解决了现有技术中气密性差、易漏气、所得构件性能较差和构件孔隙率高等问题。
Description
技术领域
本发明属于复合材料成型装置及方法技术领域，具体涉及到一种树脂真空成型装置及构件制备方法。
背景技术
液体成型被认为是一种可以有效降低高性能复合材料生产成本的先进技术之一，已经广泛应用于航空航天、船舶制造等领域，根据其成型原理可分为RTM(树脂传递模塑成型技术)、VARTM(真空辅助树脂传递模塑成型技术)、VIP(真空导入成型工艺)等。其中，真空辅助树脂传递模塑成型技术因其固化过程中多于烘箱内完成，其施加的压力多为一个真空负压，制品的孔隙率较大。而热压罐成型工艺作为当今高性能复合材料制备的主流技术，因其具有良好的温度均匀性与压力均匀性等特点被广泛的应用于各种航空航天、汽车等领域。但是其常用的原材料为各种各样的预浸料，预浸料中的树脂体积分数固定且树脂处于B阶段；且预浸料的成本过高，需低温冷藏；与此同时，液体成型工艺中由于树脂的大量流动会使得腻子胶条密封性变差，导致真空袋发生漏气的现象，气密性较差，所得构件性能较差，不能满足高性能构件的使用需要。
发明内容
针对上述不足，本发明提供一种树脂真空成型装置及构件制备方法，在装置中设置两个真空袋以满足树脂的真空导入，保障真空体系的气密性，又可以在两个真空袋之间引入刚性支撑，有利于挥发份的排出，有效解决了现有技术中气密性差、易漏气、所得构件性能较差和孔隙率高等问题。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种树脂真空成型装置，包括固化装置和模具，模具设置在固化装置内部，模具上从外到内依次设置有真空袋二、导气工装、和真空袋一，导气工装包括U形导气支架和真空罐，真空罐设置在导气支架上，真空罐一侧通过真空管一与真空袋一连接，真空罐另一侧和真空袋二上均设置有相匹配的一对真空嘴，真空嘴通过真空管二与真空系统连接，导气支架和真空罐外部设置有相匹配的单透膜一和透气毡，真空袋一设置在导气支架和模具形成的空腔内，真空袋一内从上到下依次设置有导流介质、有孔隔离膜和预成型体，真空袋一下方的模具上设置有注胶孔，注胶孔通过注胶管与树脂储存罐连接；
真空罐包括罐体，罐体上设置有过滤池一和过滤池二，过滤池一通过真空管一与真空袋一连接，过滤池一和过滤池二之间设置有若干高低不同的连通孔，罐体上方从下到上依次设置有刚性滤网、单透膜二和与罐体相匹配的盖板。
本发明的有益效果是：装置在使用时，首先依次完成装置的铺设，连接真空系统并检查气密性，然后向真空袋一中注胶，再在固化装置内完成固化，完成构件的制备。该装置在固化装置内设置真空袋一和真空袋二，并通过导气工装进行刚性支撑，两层真空袋是双保险，即使树脂从真空袋一中溢出，也不会进入真空系统中，保护真空系统不受损坏，同时两层真空袋可以充分满足树脂的真空导入，保障真空体系的气密性，防止漏气，更好的完成构件制备。在真空袋一和真空袋二之间设置有导气支架和真空罐，可在真空袋一与真空袋二之间形成刚性支撑，有利于挥发份的排出，得到性能更好的构件。在过滤池一和过滤池二之间设置有若干高低不同的连通孔，可以通过二级过滤的高度差阻断树脂的回流，保护真空系统，同时获得品质更好的构件。真空罐上的刚性滤网能够保证气体通畅，并提供放置单透膜二的刚性支撑，二者共同作用能够防止多余的树脂进入真空系统中，造成真空系统的损坏。
进一步，真空袋一底部通过密封槽与模具密封，真空袋二底部通过腻子胶条密封设置在模具上。
采用上述进一步方案的有益效果是：密封槽和模具的配合，可以有效保证真空袋一的气密性；而通过腻子胶条可以有效的密封真空袋二，防止漏气，保证构件制备过程的有序进行。
进一步，固化装置为热压罐或烘箱。
采用上述进一步方案的有益效果是：将装置整体在热压罐和烘箱内固化成型，固化效果较好，能够得到品质较好的构件，同时满足生产需要。
进一步，盖板和罐体通过螺栓连接，且盖板和罐体之间设置有密封条。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺栓和密封条完成盖板与罐体的连接密封，可以有效的保证真空罐的密封性，防止漏气，保证装置的正常使用。
进一步，罐体材质为石膏、水泥、有机玻璃、钢、铝、钢合金或铝合金。
采用上述进一步方案的有益效果是：罐体制备成本较低，进一步降低装置的制造成本，便于装置的推广使用。
进一步，真空袋一材质为硅胶。
采用上述进一步方案的有益效果是：硅胶材质的真空袋一能够多次重复使用，不需要采用腻子胶条进行密封。
采用上述树脂真空成型装置进行构件制备的方法，依次包括以下步骤：
(1)在模具上方施加脱模材料，随后铺放预成型体、有孔隔离膜和导流介质，根据构件设计铺设真空管一、真空管二和注胶管，通过密封槽密封真空袋一，注胶孔通过注胶管与树脂储存罐连接；
(2)调整并定位导气支架和模具，将真空袋一通过真空管一与导气工装连接，然后在导气支架设置单透膜二、刚性滤网和密封条，并用螺栓密封，再铺设单透膜一和透气毡，设置真空袋二并腻子胶条密封，最后将真空袋一和真空袋二分别通过一对真空嘴和真空管二与真空系统连接；
(3)检验装置气密性，合格后开启真空系统，向真空袋一中注入树脂储存罐中事先配好的胶液并充分浸渍，在固化装置中完成构件固化。
上述构件制备方法的有益效果是：该方法操作简单，能够快速完成构件的制备，大大降低生产成本，同时能够在铺设搭建过程中保证装置的气密性，防止真空系统的损伤，保证构件制备的有序进行，实现构件的高效制备，提升构件的各项性能。将真空辅助树脂传递模塑成型技术和双真空袋成型技术相结合，在热压罐或烘箱内进行固化成型，可以有效避免液体成型过程中由于树脂的大量流动导致腻子胶条密封失效，使得真空袋发生漏气的现象，可以显著提高真空袋气密性，满足生产需要。
附图说明
图1为成型装置的示意图；
图2为导气支架的示意图；
图3为真空罐的示意图；
图4为真空袋一的示意图；
其中，1、固化装置；2、真空袋二；3、模具；4、单透膜一；5、真空罐；6、真空管一；7、真空嘴；8、真空管二；9、腻子胶条；10、树脂储存罐；11、注胶管；12、注胶孔；13、真空袋一；14、导气支架；15、过滤池二；16、过滤池一；17、连通孔；18、罐体；19、刚性滤网；20、单透膜二；21、盖板；22、导流介质；23、有孔隔离膜；24、预成型体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
本发明的一个实施例中，如图1～4所示，提供了一种树脂真空成型装置，包括固化装置1和模具3，模具3设置在固化装置1内部，模具3上从外到内依次设置有真空袋二2、导气工装、和真空袋一13，导气工装包括U形导气支架14和真空罐5，真空罐5设置在导气支架14上，真空罐5一侧通过真空管一6与真空袋一13连接，真空罐5另一侧和真空袋二2上均设置有相匹配的一对真空嘴7，真空嘴7通过真空管二8与真空系统连接，导气支架14和真空罐5外部设置有相匹配的单透膜一4和透气毡，真空袋一13设置在导气支架14和模具3形成的空腔内，真空袋一13内从上到下依次设置有导流介质22、有孔隔离膜23和预成型体24，真空袋一13下方的模具3上设置有注胶孔12，注胶孔12通过注胶管11与树脂储存罐10连接；真空罐5包括罐体18，罐体18上设置有过滤池一16和过滤池二15，过滤池一16通过真空管一6与真空袋一13连接，过滤池一16和过滤池二15之间设置有若干高低不同的连通孔17，罐体18上方从下到上依次设置有刚性滤网19、单透膜二20和与罐体18相匹配的盖板21。装置在使用时，首先依次完成装置的铺设，连接真空系统并检查气密性，然后向真空袋一13中注胶，再在固化装置1内完成固化，完成构件的制备。该装置在固化装置1内设置真空袋一13和真空袋二2，并通过导气工装进行刚性支撑，两层真空袋是双保险，即使树脂从真空袋一13中溢出，也不会进入真空系统中，保护真空系统不受损坏，同时两层真空袋可以充分满足树脂的真空导入，保障真空体系的气密性，防止漏气，更好的完成构件制备。在真空袋一13和真空袋二2之间设置有导气支架14和真空罐5，可以对真空袋一13和真空袋二2进行刚性支撑，有利于挥发份的排出，得到性能更好的构件。在过滤池一16和过滤池二15之间设置有若干高低不同的连通孔17，可以通过二级过滤的高度差阻断树脂的回流，保护真空系统，同时获得品质更好的构件。真空罐5上的刚性滤网19能够保证气体通畅，并提供放置单透膜二20的刚性支撑，二者共同作用能够防止多余的树脂进入真空系统中，造成真空系统的损坏。
真空袋一13底部通过密封槽与模具3密封，真空袋二2底部通过腻子胶条9密封设置在模具3上；密封槽和模具3的配合，可以有效保证真空袋一13的气密性；而通过腻子胶条9可以有效的密封真空袋二2，防止漏气，保证构件制备过程的有序进行。固化装置1为热压罐或烘箱；将装置整体在热压罐和烘箱内固化成型，固化效果较好，能够得到品质较好的构件，同时满足生产需要。盖板21和罐体18通过螺栓连接，且盖板21和罐体18之间设置有密封条；通过螺栓和密封条完成盖板21与罐体18的连接密封，可以有效的保证真空罐5的密封性，防止漏气，保证装置的正常使用。罐体18材质为石膏、水泥、有机玻璃、钢、铝、钢合金或铝合金；罐体18制备成本较低，进一步降低装置的制造成本，便于装置的推广使用。真空袋一13材质为硅胶；硅胶材质的真空袋一13能够多次重复使用，不需要采用腻子胶条9进行密封。
采用上述树脂真空成型装置进行构件制备的方法，依次包括以下步骤：
(1)在模具3上方施加脱模材料，随后铺放预成型体24、有孔隔离膜23和导流介质22，根据构件设计铺设真空管一6、真空管二8和注胶管11，通过密封槽密封真空袋一13，注胶孔12通过注胶管11与树脂储存罐10连接；
(2)调整并定位导气支架14和模具3，将真空袋一13通过真空管一6与导气工装连接，然后在导气支架14设置单透膜二20、刚性滤网19和密封条，并用螺栓密封，再铺设单透膜一4和透气毡，设置真空袋二2并腻子胶条9密封，最后将真空袋一13和真空袋二2分别通过一对真空嘴7和真空管二8与真空系统连接；
(3)检验装置气密性，合格后开启真空系统，向真空袋一13中注入树脂储存罐10中事先配好的胶液并充分浸渍，在固化装置1中完成构件固化。本发明在装置中设置两个真空袋以满足树脂的真空导入，保障真空体系的气密性，又可以在两个真空袋之间引入刚性支撑，有利于挥发份的排出，有效解决了现有技术中气密性差、易漏气、所得构件性能较差和构件孔隙率高等问题。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种树脂真空成型装置，其特征在于，包括固化装置(1)和模具(3)，所述模具(3)设置在所述固化装置(1)内部，所述模具(3)上从外到内依次设置有真空袋二(2)、导气工装、和真空袋一(13)，所述导气工装包括U形导气支架(14)和真空罐(5)，所述真空罐(5)设置在所述导气支架(14)上，所述真空罐(5)一侧通过真空管一(6)与所述真空袋一(13)连接，所述真空罐(5)另一侧和所述真空袋二(2)上均设置有相匹配的一对真空嘴(7)，所述真空嘴(7)通过真空管二(8)与真空系统连接，所述导气支架(14)和所述真空罐(5)外部设置有相匹配的单透膜一(4)和透气毡，所述真空袋一(13)设置在所述导气支架(14)和所述模具(3)形成的空腔内，所述真空袋一(13)内从上到下依次设置有导流介质(22)、有孔隔离膜(23)和预成型体(24)，所述真空袋一(13)下方的所述模具(3)上设置有注胶孔(12)，所述注胶孔(12)通过注胶管(11)与树脂储存罐(10)连接；
所述真空罐(5)包括罐体(18)，所述罐体(18)上设置有过滤池一(16)和过滤池二(15)，所述过滤池一(16)通过所述真空管一(6)与所述真空袋一(13)连接，所述过滤池一(16)和所述过滤池二(15)之间设置有若干高低不同的连通孔(17)，所述罐体(18)上方从下到上依次设置有刚性滤网(19)、单透膜二(20)和与所述罐体(18)相匹配的盖板(21)。
2.如权利要求1所述的树脂真空成型装置，其特征在于，所述真空袋一(13)底部通过密封槽与所述模具(3)密封，所述真空袋二(2)底部通过腻子胶条(9)密封设置在所述模具(3)上。
3.如权利要求1所述的树脂真空成型装置，其特征在于，所述固化装置(1)为热压罐或烘箱。
4.如权利要求1所述的树脂真空成型装置，其特征在于，所述盖板(21)和所述罐体(18)通过螺栓连接，且所述盖板(21)和所述罐体(18)之间设置有密封条。
5.如权利要求1所述的树脂真空成型装置，其特征在于，所述罐体(18)材质为石膏、水泥、有机玻璃、钢、铝、钢合金或铝合金。
6.如权利要求1所述的树脂真空成型装置，其特征在于，所述真空袋一(13)材质为硅胶。
7.采用权利要求1～6任一项所述的树脂真空成型装置进行构件制备的方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
(1)在模具上方施加脱模材料，随后铺放预成型体、有孔隔离膜和导流介质，根据构件设计铺设真空管一、真空管二和注胶管，通过密封槽密封真空袋一，注胶孔通过注胶管与树脂储存罐连接；
(2)调整并定位导气支架和模具，将真空袋一通过真空管一与导气工装连接，然后在导气支架设置单透膜二、刚性滤网和密封条，并用螺栓密封，再铺设单透膜一和透气毡，设置真空袋二并腻子胶条密封，最后将真空袋一和真空袋二分别通过一对真空嘴和真空管二与真空系统连接；
(3)检验装置气密性，合格后开启真空系统，向真空袋一中注入树脂储存罐中事先配好的胶液并充分浸渍，在固化装置中完成构件固化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010525395.2A CN111531919B (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种树脂真空成型装置及构件制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010525395.2A CN111531919B (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种树脂真空成型装置及构件制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111531919A true CN111531919A (zh) | 2020-08-14 |
| CN111531919B CN111531919B (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=71972832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010525395.2A Active CN111531919B (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种树脂真空成型装置及构件制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111531919B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111941882A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-17 | 成都航空职业技术学院 | 一种vartm工艺成型用装置及构件制备方法 |
| CN112606435A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-06 | 陕西天翌天线股份有限公司 | 一种树脂基复合材料的双真空袋压成型方法 |
| CN113619132A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-09 | 上海复合材料科技有限公司 | 适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法及隔热贮箱 |
| CN114654758A (zh) * | 2020-12-24 | 2022-06-24 | 上海飞机制造有限公司 | 用于改善高温固化树脂基复合材料的缝合及vari成型质量的方法 |
| CN116619781A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-08-22 | 北京理工大学 | 一种三真空袋灌注成型装置及成型方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020185785A1 (en) * | 2001-06-11 | 2002-12-12 | The Boeing Company | Resin infusion mold tool system and vacuum assisted resin transfer molding with subsequent pressure bleed |
| JP2007307754A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | プリプレグ積層体の製造方法及びその製造装置 |
| CN105711109A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-06-29 | 江苏恒神股份有限公司 | 一种采用双真空袋整体成型复合材料帽型加筋壁板的成型工艺 |
| CN206154744U (zh) * | 2016-09-30 | 2017-05-10 | 咸宁海威复合材料制品有限公司 | 真空辅助双膜成型装置 |
| CN106985416A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-07-28 | 江苏恒神股份有限公司 | 热压罐成型碳纤维制品的工艺方法 |
| CN212446424U (zh) * | 2020-06-10 | 2021-02-02 | 成都航空职业技术学院 | 一种树脂真空成型装置 |
-
2020
- 2020-06-10 CN CN202010525395.2A patent/CN111531919B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020185785A1 (en) * | 2001-06-11 | 2002-12-12 | The Boeing Company | Resin infusion mold tool system and vacuum assisted resin transfer molding with subsequent pressure bleed |
| JP2007307754A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | プリプレグ積層体の製造方法及びその製造装置 |
| CN105711109A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-06-29 | 江苏恒神股份有限公司 | 一种采用双真空袋整体成型复合材料帽型加筋壁板的成型工艺 |
| CN206154744U (zh) * | 2016-09-30 | 2017-05-10 | 咸宁海威复合材料制品有限公司 | 真空辅助双膜成型装置 |
| CN106985416A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-07-28 | 江苏恒神股份有限公司 | 热压罐成型碳纤维制品的工艺方法 |
| CN212446424U (zh) * | 2020-06-10 | 2021-02-02 | 成都航空职业技术学院 | 一种树脂真空成型装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111941882A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-17 | 成都航空职业技术学院 | 一种vartm工艺成型用装置及构件制备方法 |
| CN112606435A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-06 | 陕西天翌天线股份有限公司 | 一种树脂基复合材料的双真空袋压成型方法 |
| CN114654758A (zh) * | 2020-12-24 | 2022-06-24 | 上海飞机制造有限公司 | 用于改善高温固化树脂基复合材料的缝合及vari成型质量的方法 |
| CN114654758B (zh) * | 2020-12-24 | 2023-11-28 | 上海飞机制造有限公司 | 用于改善高温固化树脂基复合材料的缝合及vari成型质量的方法 |
| CN113619132A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-09 | 上海复合材料科技有限公司 | 适用于面板泡沫夹芯隔热贮箱共底胶接方法及隔热贮箱 |
| CN116619781A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-08-22 | 北京理工大学 | 一种三真空袋灌注成型装置及成型方法 |
| CN116619781B (zh) * | 2023-07-25 | 2023-10-31 | 北京理工大学 | 一种三真空袋灌注成型装置及成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111531919B (zh) | 2024-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111531919A (zh) | 一种树脂真空成型装置及构件制备方法 | |
| CN107187080B (zh) | 一种用于复合材料厚件真空灌注成型工艺方法 | |
| CN103042700B (zh) | 一种分段叶片一体化成型方法及装置 | |
| CN102582092B (zh) | 一种厚尺寸碳纤维制件真空灌注成型方法 | |
| CN105082568A (zh) | 一种异形复合材料结构件的液体成型工艺 | |
| AU2008203840A1 (en) | Method of RTM molding | |
| CN105881932A (zh) | 一种大尺寸复合材料箱体成型方法 | |
| CN106239935A (zh) | 真空辅助双膜成型装置 | |
| CN103538266A (zh) | 玻璃钢机舱罩的真空灌注方法 | |
| CN109109341A (zh) | 一种风电叶片的制备方法 | |
| CN212446424U (zh) | 一种树脂真空成型装置 | |
| CN106113528A (zh) | 风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法 | |
| CN102632623B (zh) | 一种硅橡胶袋闭模工艺制备碳纤维复合材料的方法 | |
| CN110884167A (zh) | 一种风力发电叶片聚氨酯树脂灌注结构及成型方法 | |
| CN105128487A (zh) | 一种用于厢式货车的一次成型车厢板及制造工艺 | |
| CN103350514B (zh) | 实验室测试用双面平玻璃钢板材制备工艺 | |
| CN205651673U (zh) | 一种新型的真空导入制备超厚复合材料板材装置 | |
| CN105563855A (zh) | 一种新型的真空导入制备超厚复合材料板材装置及其工艺 | |
| CN104325636B (zh) | 一种丁腈橡胶金属粘接件真空袋成型制造方法 | |
| CN104441689A (zh) | 适用于纤维复合材料的rtm成型工艺 | |
| CN206344479U (zh) | 一种真空辅助成型复合材料层合板的制备装置 | |
| CN107521125B (zh) | 超厚碳纤维复合材料板的真空导入成型方法 | |
| CN106896590A (zh) | 一种柔性液晶显示器入液晶及封口生产工艺 | |
| CN111941882B (zh) | 一种vartm工艺成型用装置及构件制备方法 | |
| CN212889038U (zh) | 一种vartm工艺成型用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |