CN206154744U - 真空辅助双膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了真空辅助双膜成型装置，包括置于模具上的待注胶、固化的纤维预制体，模具上的纤维预制体依次由里向外铺放纤维布、脱模布、导流网和真空袋膜，真空袋膜上设置有进料口和出料口，密封胶带用于密封真空袋膜，真空袋膜设有用于抽真空的抽气口，真空袋膜还设有一层真空袋膜，真空袋膜之间设有导流网。本实用新型本专利的有益效果是，双膜成型工艺可以显著降低复合材料的孔隙含量，提高大尺寸产品以及异型件生产过程的成功率，减少因真空袋膜漏气造成的对产品的影响，同时还能保证产品进料口处树脂含量不会过高导致产品厚度不均匀的问题，使得采用真空成型工艺制备的板材的质量能够达到接近于热压罐成型工艺的水平。

Description

真空辅助双膜成型装置

技术领域

本实用新型涉及所属技术领域：复合材料真空辅助成型技术应用。

背景技术

先进树脂基复合材料具有优异的性能，应用前景广阔，由于目前较多地采用手糊成型工艺制备，存在生产效率低、产品质量较差等因素，因此复合材料工作者们不断研究各种新型复合材料成型工艺，其中，真空辅助成型工艺因其操作简便、工艺灵活、高效，成型后产品孔隙率低等特点得到广泛的应用。

但是，生产大尺寸产品或是形状较复杂的异型件时，真空辅助成型容易出现局部气孔漏气的问题，且当产品尺寸较大、表面形状复杂时，真空袋膜皱褶，不易检查出漏气的具体部位，而真空袋膜有任意一点的针孔漏气，都将导致产品在吸附成型时，持续不断渗入大量气泡，从而严重影响复合材料的力学性能和相关耐老化、湿热性能，甚至直接导致制品报废。所以，现今真空辅助成型工艺的应用也因形状复杂的大尺寸制品漏气且不易检查等问题受到一定限制。

如图2所示，如果只采用一层真空袋膜，依次铺放好各种原材料和辅助材料，用密封胶将真空袋膜与模具接触的地方粘接紧固，形成密封体系，然后用真空泵开始抽去体系中的空气，让整个密封体系形成真空环境，借助空气压力将树脂导入模具之中，与纤维预制体充分浸润，最后固化得到产品。然而，真空袋膜有任何针孔大小的部位未完全密封，或真空吸附成型过程中真空袋膜意外破坏或扯动，都将可能导致真空吸附成型时发生渗漏，气泡混入，从而导致产品失败；而且，进料端树脂富积多于出料端，导致其可能存在一定厚度差异。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种结构简单、用于纤维预制体充胶固化的密封体系的真空辅助膜成型装置。

本实用新型的技术方案是：

真空辅助双膜成型装置，包括置于模具上的待注胶、固化的纤维预制体，模具上的纤维预制体依次由里向外铺放纤维布、脱模布、导流网和真空袋膜，真空袋膜上设置有进料口和出料口，密封胶带用于密封真空袋膜，真空袋膜设有用于抽真空的抽气口，真空袋膜外还设有一层真空袋膜，真空袋膜之间设有导流网、抽气口。

进一步地，上述真空袋膜之间设有导流网占整体覆盖面积，其中导流网开有若干个用于观察的小孔 。

进一步地，上述小孔大小为100*100～300*300mm， 5～10个/M²。

本专利的有益效果是：

1）双膜成型工艺可以显著提高大尺寸产品以及异型件生产过程的成功率，若是第一层真空袋膜局部发生漏气，第二层真空袋膜还能起密封作用，减少后期因漏气带来的一系列检查、重做甚至是产品报废等情况，尽可能降低因真空袋膜漏气造成的对产品的影响；

2）双膜真空作用因为第二层真空袋膜压力均匀，还能避免第一层真空袋膜作用下，产品进料口处树脂含量过高导致产品厚度不均匀的问题，提高真空成型工艺制备的板材的质量；

3）再次，两层真空袋膜之间一定要加上一定量的导流网，作为导气连接的作用，而且，导流网不能全覆盖，导流网全覆盖会影响我们直接观察产品中树脂的浸润情况，覆盖面太小就起不到导气的作用，致使两层真空袋膜直接接触，可能导致其在吸气作用下局部自密封，无法将两层密封袋膜间空气吸尽，没有起到双重真空效果，所以，导流网的使用量十分重要，以覆盖整个产品面，并在保证其连续的条件下，尽可能多开孔，开口尺寸在于100*100～300*300mm，其最终形状类似于格栅形状。

附图说明

图1是本实用新型的真空辅助双膜成型的结构示意图；

图2 是本实用新型的真空辅助单膜成型的结构示意图；

附图标记：1—密封胶 2—抽气口 3—进料口 4—真空袋膜A

5—导流网A、6—导流网B 7—真空袋膜B 8—脱模布 9—纤维预制体

10—模具 11—出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1，模具10经过清理后，铺放好纤维预制体9、脱模布8、导流网B和 导流网A后，布置好树脂进料口3和出料口11，用密封胶1粘好真空袋膜B和真空袋膜A，此时，再以已经铺好的原材料作为基础，布置好抽气口2，再铺敷真空袋膜B和外层真空袋膜A，用密封胶密封好四周。

抽真空导入树脂时，经过双重真空压力作用，形成如下有益效果：

1）第1层密封袋薄外部再铺敷1层密封袋膜，并在其层间铺敷有导流网和持续抽真空，保证2层袋膜间为真空状态，这样即使第1层袋膜有少量破损情况下，由于第1层膜外也为真空状态，不可能会有空气渗入，从而仍能保证产品无气泡渗入，从而仍能保证产品合格，提高产品合格率；

2）只用1层真空袋膜时，进料口与出料口处跨距较大，而制品中负压吸力与出料口跨距越远，纤维树脂作用下，衰减越严重，进料可处负压吸力最小，容易胶液堆积过多，含胶量过高，厚度偏厚，而采用2层真空袋膜时，2层袋膜间为连通体，负压力相同（均接近-0.1ＭＰa），在相同压力作用下，能弥补只用1层真空袋膜时制品进料口处含胶量高，厚度不均匀问题。

其中，两层真空袋膜之间一定要加上一定量的导流网，作为导气连接的作用，而且，导流网不能全覆盖，导流网覆盖面太广影响我们直接观察产品中树脂的浸润情况，覆盖面太小就起不到导气的作用，致使两层真空袋膜直接接触，没有起到双重真空效果，所以，导流网的使用量十分重要，以覆盖产品所有面积最佳，但同时在保证其连通条件下，可能多开100*100～300*300mm的观察孔，每平方米约5-10个，以方便观察产品吸胶润浸情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.真空辅助双膜成型装置，包括置于模具上的待注胶、固化的纤维预制体，所述模具上的纤维预制体依次由里向外铺放纤维布、脱模布、导流网和真空袋膜，所述真空袋膜上设置有进料口和出料口，密封胶带用于密封真空袋膜，所述真空袋膜上设有用于抽真空的抽气口，其特征在于，所述真空袋膜还设有一层真空袋膜，所述真空袋膜之间设有导流网和抽气口。

2.如权利要求1所述的真空辅助双膜成型装置，其特征在于，所述真空袋膜之间设有导流网占整体覆盖面积，其中导流网开有若干个用于观察的小孔 。

3.如权利要求2所述的真空辅助双膜成型装置，其特征在于，所述小孔大小为100*100～300*300mm， 5～10个/M²。