CN209111559U - 一种优化的高效真空抽气新型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空抽气领域，具体是一种优化的高效真空抽气新型结构，包括：一台真空泵、多件钢丝气管以及T型三通，所述真空泵连接钢丝气管，所述钢丝气管固定安装有T型三通，所述T型三通连接钢丝气管，并连接支抽气管至产品模具上，进气口为连接玻璃钢生产的模具系统，抽气口使用钢丝气管连接真空泵。钢丝气管采用厚度为2mm的外层塑料管，在塑料中包含螺旋形钢丝缠绕，以提供足够的抗压强度，保证钢丝气管不被抽瘪，降低了抽气系统在真空灌注过程中的脱落和漏气频率，同时减少了工艺操作时间，提高了工作效率，提高产品的质量，本实用新型在技术难题解决上，在成本控制方面都体现出了很好的效益。

Description

一种优化的高效真空抽气新型结构

技术领域

本实用新型涉及真空抽气领域，具体是一种优化的高效真空抽气新型结构。

背景技术

本发明属于真空灌注工艺下钢丝气管抽气的抽气系统装置。涉及真空灌注工艺生产玻璃钢时，提高真空抽气的速率、减少抽气口及降低漏气率的过程控制。

真空灌注工艺是目前玻璃钢生产中较为普遍采用的工艺，此工艺生产的玻璃钢强度高、层间结合力大、抗剪切能力强、抗老化、产品可塑性强。其生产原理是，在产品的模具上进行玻璃纤维铺层，铺设完成后使用真空袋薄膜将产品覆盖密封。在产品的一端设置树脂输送口，在另外一端设置真空泵抽气口。由此，在真空泵开启的同时通过钢丝气管抽气系统降底产品的大气压，树脂由于压力差，从输送口往产品里面灌注。

但是，对于大型的玻璃钢件来讲，抽气系统管口口径较小，需要的抽气管路增多，抽气口增加，需要连接的支管就增加，管路中及真空泵的接口也就增多，这就大大的增加了抽气系统的脱落及漏气频率，同时增加了工艺操作时间，降低了工作效率，影响抽气系统的正常运行，轻则造成产品缺陷，重则可能因为抽气能力损坏而导致产品报废，所以有必要实用新型一种优化的高效真空抽气新型结构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种优化的高效真空抽气新型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种优化的高效真空抽气新型结构，包括：一台真空泵、多件钢丝气管以及若干T型三通，所述真空泵连接钢丝气管，T型三通连接钢丝气管，并连接支抽气管至产品模具上；所述钢丝气管采用厚度为2mm的外层塑料管，内层为螺旋形钢丝缠绕而成的内胆结构以提供足够的抗压强度，保证钢丝气管不被抽瘪；进气口为连接玻璃钢生产的模具系统，抽气口使用钢丝气管连接真空泵，构成可循环的真空抽气系统，使用时，钢丝气管抽气前，检查抽气系统的气密性。

作为本实用新型进一步的方案：真空泵接口、钢丝气管及T型三通均为圆柱形统一口径，在对接的过程中可以进行直接连接，提升安装和保养过程中提升效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空泵为提供负压值的主要仪器，钢丝气管起到抽气管道作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述T型三通的作用是连接支抽气管，T型三通采用的是不锈钢材质，内侧三通交界处去毛刺，做倒圆角设计，避免对气流的流动造成影响，从而影响抽气的效率。

作为本实用新型再进一步的方案：钢丝气管是可以多次使用，当钢丝气管达到更换水平，更换新的钢丝气管，保证抽气系统能正常的使用。

作为本实用新型再进一步的方案：打开真空泵前，在真空泵罐体内壁上擦拭脱模剂，将来收集到的树脂可用轻易取出，以便于真空泵罐可以重复使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钢丝气管采用厚度为2mm的外层塑料管，在塑料中包含螺旋形钢丝缠绕，以提供足够的抗压强度，保证钢丝气管不被抽瘪，钢丝气管是可以多次使用，当钢丝气管达到更换水平，更换新的钢丝气管，保证抽气系统能正常的使用，降低了抽气系统在真空灌注过程中的脱落和漏气频率，同时减少了工艺操作时间，提高了工作效率，提高产品的质量，增加钢丝气管的够重复利用率，减少了材料消耗，并起到保护真空泵的作用，本发明在技术难题解决上，在成本控制方面都体现出了很好的效益。

附图说明

图1为一种优化的高效真空抽气新型结构的结构示意图。

图中：1-真空泵，2-钢丝气管，3-T型三通。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，一种优化的高效真空抽气新型结构，包括：一台真空泵1、多件钢丝气管2以及若干T型三通3，所述真空泵1连接钢丝气管2，T型三通3连接钢丝气管2，并连接支抽气管至产品模具上；所述的真空泵1接口、钢丝气管2及T型三通3均为圆柱形统一口径，在对接的过程中可以进行直接连接，提升安装和保养过程中提升效率，所述真空泵1为提供负压值的主要仪器，钢丝气管2起到抽气管道作用，所述T型三通（3）两侧连接口对称分布，T型三通3的作用是连接支抽气管；所述钢丝气管2是可以多次使用，当钢丝气管2达到更换水平，更换新的钢丝气管2，保证抽气系统能正常的使用；进气口为连接玻璃钢生产的模具系统，抽气口使用钢丝气管2连接真空泵1，构成可循环的真空抽气系统。

使用时，钢丝气管2抽气前，检查抽气系统的气密性；打开真空泵1前，在真空泵1罐体内壁上擦拭脱模剂，将来收集到的树脂可用轻易取出，以便于真空泵1罐可以重复使用；开启真空泵1后，抽气系统处于负压状态，在负压的作用下：促使玻纤布层之间紧密贴实，生产的玻璃钢强度高、层间结合力大、抗剪切能力强、抗老化及产品可塑性强等特点。

实施例2

优选的，所述钢丝气管2采用厚度为2mm的外层塑料管，内层为螺旋形钢丝缠绕而成的内胆结构，以提供足够的抗压强度，保证钢丝气管2不被抽瘪。

实施例3

进一步的，所述T型三通3采用的是不锈钢材质，内侧三通交界处去毛刺，做倒圆角设计，避免对气流的流动造成影响，从而影响抽气的效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种优化的高效真空抽气新型结构，其特征在于，包括：一台真空泵（1）、多件钢丝气管（2）以及若干T型三通（3），所述真空泵（1）连接钢丝气管（2），所述钢丝气管（2）固定安装有T型三通（3），所述钢丝气管（2）上端连接支抽气管至产品模具上，所述产品模具设置有抽气口，抽气口通过钢丝气管（2）连接有真空泵（1）。

2.根据权利要求1所述的一种优化的高效真空抽气新型结构，其特征在于：所述的真空泵（1）接口、钢丝气管（2）及T型三通（3）均为圆柱形统一口径。

3.根据权利要求2所述的一种优化的高效真空抽气新型结构，其特征在于：所述T型三通（3）采用的是不锈钢材质。

4.根据权利要求3所述的一种优化的高效真空抽气新型结构，其特征在于：所述钢丝气管（2）采用厚度为2mm的外层塑料管，内层为螺旋形钢丝缠绕而成的内胆结构。

5.根据权利要求4所述的一种优化的高效真空抽气新型结构，其特征在于：所述T型三通（3）两侧连接口对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种优化的高效真空抽气新型结构，其特征在于：所述在真空泵（1）罐体内壁涂有脱模剂。