CN116619781B - 一种三真空袋灌注成型装置及成型方法 - Google Patents
一种三真空袋灌注成型装置及成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116619781B CN116619781B CN202310913605.9A CN202310913605A CN116619781B CN 116619781 B CN116619781 B CN 116619781B CN 202310913605 A CN202310913605 A CN 202310913605A CN 116619781 B CN116619781 B CN 116619781B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum bag
- vacuum
- bag
- layer vacuum
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 19
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 8
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
- B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/544—Details of vacuum bags, e.g. materials or shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种三真空袋灌注成型装置及成型方法，涉及真空辅助成型领域，包括模具、纤维预成型体、内层真空袋、中层真空袋、支架和外层真空袋，纤维预成型体固定在模具上，柔性的内层真空袋覆盖在纤维预成型体外且四周固定在模具上以限制材料的流动范围，柔性的中层真空袋覆盖在内层真空袋外且四周固定在模具上以提供真空环境，刚性的支架覆盖在中层真空袋外且四周固定在模具上以支撑外层真空袋，柔性的外层真空袋覆盖在支架外且四周固定在模具上以提供真空或常压环境，本发明具有保证纤维预成型体拥有较高的渗透率，保证注胶速率和效果的优点。
Description
技术领域
本发明涉及真空辅助成型技术领域，尤其涉及一种三真空袋灌注成型装置及成型方法。
背景技术
现有复合材料真空辅助成形方法，通常采用单一真空袋或者双真空袋。
单一真空袋法中，对于大型真空辅助液体成型试验件，会造成如下问题：1、真空压力会使得纤维预成型体被压紧，进而导致纤维预成型体渗透率下降，增加注胶难度；2、造成复合材料注胶口和吸胶口的树脂含量有较大变化，致使复合材料性能面内梯度分布；3、一旦真空袋破裂或者密封失效，会造成复合材料制件的失效，造成极大的经济损失。
双袋法在一定程度上解决了第1个问题，但是依旧难以解决第2、3个问题。
因此，针对以上不足，需要提供一种三真空袋灌注成型装置及成型方法。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是解决常规的真空袋会使复合材料性能面内梯度分布以及真空袋破裂使复合材料失效的问题。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种三真空袋灌注成型装置及成型方法，包括模具、纤维预成型体、内层真空袋、中层真空袋、支架和外层真空袋，纤维预成型体固定在模具上，柔性的内层真空袋覆盖在纤维预成型体外且四周固定在模具上以限制材料的流动范围，柔性的中层真空袋覆盖在内层真空袋外且四周固定在模具上以提供真空环境，刚性的支架覆盖在中层真空袋外且四周固定在模具上以支撑外层真空袋，柔性的外层真空袋覆盖在支架外且四周固定在模具上以提供真空或常压环境。
作为对本发明的进一步说明，优选地，内层真空袋与纤维预成型体之间的模具上设有内部真空孔和灌注孔，内部真空孔用于抽出或泵入气体，灌注孔用于泵入待成型材料。
作为对本发明的进一步说明，优选地，内层真空袋与中层真空袋之间的模具上设有中部真空孔以使内层真空袋与中层真空袋之间真空，中层真空袋与外层真空袋之间的模具上设有外部真空孔以使中层真空袋与外层真空袋之间真空。
作为对本发明的进一步说明，优选地，支架结构外形与待成型的结构外形相同，支架尺寸大于纤维预成型体尺寸，支架上间隔开设有若干个气孔以使中层真空袋与外层真空袋之间空间相通。
作为对本发明的进一步说明，优选地，模具上间隔固连有若干个环形的安装槽，安装槽截面为凹字形，内层真空袋、中层真空袋和外层真空袋四周均嵌入并固定在安装槽的凹槽内。
本发明还提供一种三真空袋灌注成型装置的成型方法，包括以下步骤：
Ⅰ.将纤维预成型体贴在模具上，布置内层真空袋、中层真空袋、支架和外层真空袋；
Ⅱ.开启内部真空孔、中部真空孔和外部真空孔，排出纤维预成型体内部空气；
Ⅲ.开启灌注孔以将灌注树脂注入纤维预成型体上进行注胶；
Ⅳ.注胶结束后，关闭内部真空孔和灌注孔，密封已注胶的纤维预成型体；
Ⅴ.将外部真空孔连通大气，内部真空孔和灌注孔依旧关闭，中部真空孔持续抽真空；
Ⅵ.保持上述状态，放入烘箱开启固化流程，固化结束后拆装真空袋后进行脱模，完成材料成型。
作为对本发明的进一步说明，优选地，在将纤维预成型体贴在模具上后，还需一次铺覆隔离膜、导流网和透气毡。
（三）有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：
本发明通过支架支撑，对纤维预成型体抽真空时，在获得必要的注胶压力提取的前提下，使得纤维预成型体不受到大气压力的压紧，保证纤维预成型体拥有较高的渗透率，保证注胶速率和效果。
附图说明
图1是本发明的立体截面图；
图2是图1中A的放大图；
图3是本发明的平面截面图；
图4是本发明的支架结构图。
图中：1、模具；11、内部真空孔；12、中部真空孔；13、外部真空孔；14、灌注孔；2、纤维预成型体；3、内层真空袋；4、中层真空袋；5、支架；51、气孔；6、外层真空袋；7、安装槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种三真空袋灌注成型装置及成型方法，结合图1、图2，包括模具1、纤维预成型体2、内层真空袋3、中层真空袋4、支架5、外层真空袋6和安装槽7，纤维预成型体2固定在模具1上，柔性的内层真空袋3覆盖在纤维预成型体2外且四周固定在模具1上，柔性的中层真空袋4覆盖在内层真空袋3外且四周固定在模具1上，刚性的支架5覆盖在中层真空袋4外且四周固定在模具1上，柔性的外层真空袋6覆盖在支架5外且四周固定在模具1上，模具1上间隔固连有三个环形的安装槽7，安装槽7截面为凹字形，内层真空袋3、中层真空袋4和外层真空袋6四周均嵌入并固定在安装槽7的凹槽内。
结合图1、图2，内层真空袋3与纤维预成型体2之间的模具1上设有内部真空孔11和灌注孔14，内部真空孔11用于抽出或泵入气体，灌注孔14用于泵入待成型材料。内层真空袋3与中层真空袋4之间的模具1上设有中部真空孔12以使内层真空袋3与中层真空袋4之间真空。中层真空袋4与外层真空袋6之间的模具1上设有外部真空孔13以使中层真空袋4与外层真空袋6之间真空。内部真空孔11、中部真空孔12、外部真空孔13和灌注孔14外均设有阀门，用于控制气体和原料的进入或流出。
结合图3、图4，支架5结构外形与待成型的结构外形相同，支架5尺寸大于纤维预成型体2尺寸，支架5上间隔开设有若干个气孔51以使中层真空袋4与外层真空袋6之间空间相通。通过上述结构即可组成真空袋成型结构，通过内部真空孔11、中部真空孔12和外部真空孔13对内层真空袋3、中层真空袋4和外层真空袋6抽真空，在支架5的支撑下，保证纤维预成型体不受大气压力压紧的前提下获得注胶压差，即可避免纤维预成型体渗透率下降的问题。在注胶完成后，关闭内部真空孔11和灌注孔14，能使纤维预成型体内部不再存在注胶压力梯度，同时开启外部真空孔13连通大气，依靠中层真空袋4提供压紧力压紧复合材料，此时由于纤维预成型体内不存在压差，一定时间后树脂即可均匀分布。
本发明还提供一种三真空袋灌注成型装置的成型方法，包括以下步骤：
Ⅰ.将纤维预成型体2贴在模具1上，一次铺覆隔离膜、导流网和透气毡等辅助材料，以提升材料流动性；随后通过安装槽7布置内层真空袋3、中层真空袋4、支架5和外层真空袋6。
Ⅱ.通过阀门开启内部真空孔11、中部真空孔12和外部真空孔13，排出纤维预成型体2内部空气，此时在支架5的支撑下，由支架5和外层真空袋6承受外界大气压，支架5内侧不受到大气压力的压紧，保证纤维预成型体2拥有较高的渗透率，保证注胶速率和效果。
Ⅲ.开启灌注孔14以将灌注树脂注入纤维预成型体2上进行注胶。
Ⅳ.注胶结束后，关闭内部真空孔11和灌注孔14，密封已注胶的纤维预成型体2。
Ⅴ.将外部真空孔13连通大气，内部真空孔11和灌注孔14依旧关闭，中部真空孔12持续抽真空；使得纤维预成型体2内部不再存在注胶压力梯度，同时中层真空袋4依旧提供一个大气压力的压紧力，该压紧力有助于一定时间后树脂的均匀分布。
Ⅵ.保持上述状态，放入烘箱开启固化流程，固化结束后拆装真空袋后进行脱模，完成材料成型。
基于上述方法和装置，本申请使用相同的机织纤维和环氧树脂，使用“单真空袋法”、“双真空袋法”和本申请的“三真空袋法”进行了三组实验，实验结果如下：
第一次实验：
第二次实验：
第三次实验：
其中，
漏气报废概率计算方式为，假定单个真空袋漏气概率为3%，则两层真空袋=3%*3%=0.09%。
通过上述成型结构和成型方法，能够有效提升真空袋成型的良品率，同时成型结构简单避免产生过高的制造成本。此外使用三真空袋的结构，即使内层真空袋3发生破损后，由于内层真空袋3内部没有压力梯度、且内层真空袋3破损后不接触空气，而中层真空袋4依旧可以提供一个大气压的压力，因此内层真空袋3破损透气不影响复合材料成型质量，降低产品的报废概率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种三真空袋灌注成型装置的成型方法，其特征在于：
包括以下步骤，
Ⅰ.将纤维预成型体（2）贴在模具（1）上，布置内层真空袋（3）、中层真空袋（4）、支架（5）和外层真空袋（6）；其中纤维预成型体（2）固定在模具（1）上，柔性的内层真空袋（3）覆盖在纤维预成型体（2）外且四周固定在模具（1）上以限制材料的流动范围，柔性的中层真空袋（4）覆盖在内层真空袋（3）外且四周固定在模具（1）上，内层真空袋（3）与中层真空袋（4）之间的模具（1）上设有中部真空孔（12）以使内层真空袋（3）与中层真空袋（4）之间真空以提供真空环境，内层真空袋（3）与纤维预成型体（2）之间的模具（1）上设有内部真空孔（11）和灌注孔（14），内部真空孔（11）用于抽出或泵入气体，灌注孔（14）用于泵入待成型材料；刚性的支架（5）覆盖在中层真空袋（4）外且四周固定在模具（1）上以支撑外层真空袋（6），柔性的外层真空袋（6）覆盖在支架（5）外且四周固定在模具（1）上，中层真空袋（4）与外层真空袋（6）之间的模具（1）上设有外部真空孔（13）以使中层真空袋（4）与外层真空袋（6）之间真空或连通大气以提供真空或常压环境；
Ⅱ.开启内部真空孔（11）、中部真空孔（12）和外部真空孔（13），排出纤维预成型体内部空气；
Ⅲ.开启灌注孔（14）以将灌注树脂注入纤维预成型体（2）上进行注胶；
Ⅳ.注胶结束后，关闭内部真空孔（11）和灌注孔（14），密封已注胶的纤维预成型体（2）；
Ⅴ.将外部真空孔（13）连通大气，内部真空孔（11）和灌注孔（14）依旧关闭，中部真空孔（12）持续抽真空；
Ⅵ.保持真空状态，放入烘箱开启固化流程，固化结束后拆装真空袋后进行脱模，完成材料成型。
2.根据权利要求1所述的一种三真空袋灌注成型装置的成型方法，其特征在于：支架（5）结构外形与待成型的结构外形相同，支架（5）尺寸大于纤维预成型体（2）尺寸，支架（5）上间隔开设有若干个气孔（51）以使中层真空袋（4）与外层真空袋（6）之间空间相通。
3.根据权利要求2所述的一种三真空袋灌注成型装置的成型方法，其特征在于：模具（1）上间隔固连有若干个环形的安装槽（7），安装槽（7）截面为凹字形，内层真空袋（3）、中层真空袋（4）和外层真空袋（6）四周均嵌入并固定在安装槽（7）的凹槽内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310913605.9A CN116619781B (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种三真空袋灌注成型装置及成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310913605.9A CN116619781B (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种三真空袋灌注成型装置及成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116619781A CN116619781A (zh) | 2023-08-22 |
| CN116619781B true CN116619781B (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=87603121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310913605.9A Active CN116619781B (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种三真空袋灌注成型装置及成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116619781B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102216048A (zh) * | 2008-11-20 | 2011-10-12 | 塞特克技术公司 | 用于树脂传递成型的恒压灌注方法和装置 |
| CN111531919A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-08-14 | 成都航空职业技术学院 | 一种树脂真空成型装置及构件制备方法 |
| CN113085221A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-09 | 北京化工大学 | 一种连续纤维增强热塑性树脂真空袋压成型装置及方法 |
| TWI769042B (zh) * | 2021-08-05 | 2022-06-21 | 高苑科技大學 | 雙層真空袋樹脂注入成型裝置與方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6840750B2 (en) * | 2001-06-11 | 2005-01-11 | The Boeing Company | Resin infusion mold tool system and vacuum assisted resin transfer molding with subsequent pressure bleed |
| US10189216B2 (en) * | 2011-11-18 | 2019-01-29 | Eric Hurdle | Process and apparatus for molding composite articles |
| FR2993814B1 (fr) * | 2012-07-26 | 2015-03-20 | Airbus Operations Sas | Dispositif pour la fabrication d'une piece composite comportant une cloche et procede associe |
| EP2700492B1 (en) * | 2012-08-23 | 2017-02-01 | Airbus Operations GmbH | Infusion method and structure for infusion method |
| US20140080376A1 (en) * | 2012-09-20 | 2014-03-20 | United Technologies Corporation | Engineered high fiber volume polymer matrix composites |
| EP3010703B1 (en) * | 2013-06-20 | 2023-05-10 | GKN Aerospace Services Structures LLC | Method for infusing resin into a composite laminate |
| US10118321B2 (en) * | 2016-01-05 | 2018-11-06 | The Boeing Company | Tooling apparatus and method for double-vacuum-bag degassing of a composite layup |
-
2023
- 2023-07-25 CN CN202310913605.9A patent/CN116619781B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102216048A (zh) * | 2008-11-20 | 2011-10-12 | 塞特克技术公司 | 用于树脂传递成型的恒压灌注方法和装置 |
| CN111531919A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-08-14 | 成都航空职业技术学院 | 一种树脂真空成型装置及构件制备方法 |
| CN113085221A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-09 | 北京化工大学 | 一种连续纤维增强热塑性树脂真空袋压成型装置及方法 |
| TWI769042B (zh) * | 2021-08-05 | 2022-06-21 | 高苑科技大學 | 雙層真空袋樹脂注入成型裝置與方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116619781A (zh) | 2023-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109203515B (zh) | 一种风电叶片及其制造方法 | |
| CN101124079A (zh) | 通过真空导入生产纤维复合模型制品的方法和设备 | |
| CN109774199B (zh) | 一种碳纤维复合材料舵型结构的成型方法 | |
| CN104070687A (zh) | 一种气囊加压辅助树脂膜转移成型复合材料管型件的方法 | |
| CN109109341B (zh) | 一种风电叶片的制备方法 | |
| CN101554780A (zh) | 盒式复合材料制件的成型方法 | |
| CN105479773B (zh) | 一种液态树脂转移模塑系统及其成型方法 | |
| CN106891546A (zh) | 一种变壁厚复合材料裙的成型方法 | |
| CN111531919A (zh) | 一种树脂真空成型装置及构件制备方法 | |
| CN206106422U (zh) | 一种新型真空袋成型装置 | |
| CN116619781B (zh) | 一种三真空袋灌注成型装置及成型方法 | |
| CN107160709B (zh) | 一种复合材料液体成型超轻型飞机舵面的方法及舵面 | |
| CN109719971A (zh) | 一种用于真空灌注成型的模具及其上凸模制造方法 | |
| US20150014898A1 (en) | Device and method for producing a moulded part from a composite material | |
| CN205800229U (zh) | 一种真空成型台 | |
| CN212528409U (zh) | 一种玻璃钢成型模具 | |
| CN214773341U (zh) | 一种机舱罩生产使用的新型硅胶模具 | |
| CN207465924U (zh) | 一种用于真空灌注成型的模具 | |
| CN213006334U (zh) | 一种抽真空注塑模具 | |
| CN111016218B (zh) | 一种复合材料吊耳的制备方法及复合材料吊耳 | |
| CN207224633U (zh) | 一种适用于rtm成型机匣复合材料的模具 | |
| CN208993138U (zh) | 一种纤维材料复合成型模具 | |
| CN220008893U (zh) | 一种双真空袋抽真空的复合材料锥体成型装置 | |
| CN110228214A (zh) | 一种连续纤维增强型塑料汽车零件的快速成型方法 | |
| CN220313905U (zh) | 一种内部带管道空腔的复合材料起落架的成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |