CN105269723A - 一种液态脱模剂及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绝缘剂技术领域，尤其是一种液态脱模剂及其应用，采用汽油与7501硅脂进行混合配制而成；所述的汽油为180#汽油；所述的7501硅胶为7501真空硅脂，并提供了液态脱模剂在电枢灌封模具中的应用，尤其是在发电机和电机电枢灌封模具中的应用，降低了给人体带来的危害性，节约的资源，降低了成本，提高了工作效率。

Description

一种液态脱模剂及其应用

技术领域

本发明涉及绝缘剂技术领域，尤其是一种液态脱模剂及其应用。

背景技术

环氧灌封是电机产品上常用的一种绝缘方式，为了保证灌封的外观和尺寸的要求，必须使用大量工装进行加工操作，必须保证工装与环氧树脂有良好的分离不破坏环氧外观质量。在现有技术中，环氧树脂灌封一直采用的是7501硅脂与X-1稀释剂的混合液(体积比1：1)进行使用。如专利号为CN201210380062.0的《一种加热固化型双组分环氧灌封胶及其制备方法》公开了一种环氧树脂和稀释剂，再添加其他为原料的前提下，制备出灌封胶来对电机产品，即就是电枢等进行灌封绝缘；又如专利号为CN201210492960.5的《一种空心杯电枢的环氧灌封模具及其灌封方法》也是采用液态环氧树脂注入腔中进行密封绝缘的；再如专利号为CN201410127714.9的《一种电机定子槽口灌封工艺》中依然是采用灌封胶进行灌封处理，而这种灌封胶采用的是双组份灌封胶，并采用NMN聚酯薄膜对定子进行保护，双组份灌封胶为采用X-1稀释剂等作为溶剂进行制备的；再如专利号为CN201410145212.9的《一种抗渗油LED显示屏模组有机硅灌封胶》既是双组份的灌封胶，其中A组分由硅氧烷与聚硅氧烷活性稀释剂进行配制而成。

由此可见，在现有技术中，均是采用稀释剂进行配制而成的；并且，通过在使用过程中，发现X-1稀释剂溶解7501硅脂的效果很不理想，使用过程需要烘焙才可将溶剂去除完全，在烘焙过程中气味也较大，对操作人员危害性较大。并且，使用-1稀释剂溶解7501硅脂配制而成的液态脱模剂进行装模前处理时，通常需要30min以上的时间才能够完成，并且在装模时，依然残留大量未挥发的液体X-1稀释剂。当浸入脱模剂后产生刺鼻气味，毒性较重，往往使人头晕、咽喉变苦，危害性较大。

为了考虑操作人员身体健康和在生产过程中操作方便的脱模剂，寻找一种具有效果好，危害性、气味较小等特征，并且能够溶解7501硅脂的溶剂已经迫在眉睫。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种溶剂性较好、气味不大、对人体影响较小，能够较大改善灌封后产品的外观质量，提高灌封效率，节约成本和资源等特征的液态脱模剂。

本发明的另外一个目的还提供了液态脱模剂在电枢灌封模具中的应用，尤其是在电机和发电机电枢灌封模具中的应用。

具体的液态脱模剂的技术方案是通过以下技术方案得以实现的：

一种液态脱模剂，采用汽油与7501硅脂进行混合配制而成。

所述的汽油为180#汽油。

所述的7501硅胶为7501真空硅脂。

所述的汽油与7501硅脂进行混合的配比(重量比)为(0.95-1.05)：(0.95-1.05)。

所述的汽油与7501硅脂进行混合配比(重量比)为1:1。

与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：

①通过采用酒精与7501硅脂溶解试验、X-4稀释剂与7501硅脂溶解试验、丙酮与7501硅脂溶解试验、180#汽油与7501硅脂溶解试验、X-1稀释剂与7501硅脂溶解试验，并对这几组试验得出的溶剂性能和用于灌封模具进行处理，酒精、X-4稀释剂、X-1稀释剂、丙酮等的溶剂性能相比180#汽油的溶剂性较差，并且根据常识以及使用过程中，对其挥发性物质进行检测和人为的嗅觉可以得出，比180#汽油带来的危害性较大，气味浓重；因此，本发明采用180#汽油代替传统的X-1稀释剂进行与7501硅脂配制成液态脱模剂，降低了给人体带来的危害性，节约的资源，降低了成本。

②通过采用本发明的液态脱模剂在灌封模上进行多次使用，并进行实验性的记录，特点是气味小，挥发快，在应用时冷漠浸入脱模剂后10分钟即可装模加工，热模浸入脱模剂后5分钟即可装模，大大的降低了脱模剂处理后进行灌封装模处理的时间间隔，提高了生产效率，灌封后的产品外观也有较大的改善，对电枢表面有跳动要求的，跳动合格率也有提高，主要是脱模剂挥发后膜层薄且均匀，所以对有跳动要求的电枢效果明显，大大提高了产品合格率；最重要的是灌封操作者减少了气味污染，操作环境得到了改善。

③再者，在操作方面由于180#汽油的挥发性好，采用了自然晾干的方法，这样节省了烘焙工序和能源消耗，效果又非常好，安全性也得到了保障，现在完全代替了原先的工艺配方，经过半年中几十种灌封产品的验证，模具全部采用该方法涂敷，未发现环氧树脂粘模现象，质量非常稳定。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

实施例1

一种液态脱模剂，采用汽油与7501硅脂进行混合配制而成。

所述的汽油为180#汽油。

所述的7501硅胶为7501真空硅脂。

所述的汽油与7501硅脂进行混合配比(重量比)为1:1。

将其用于J20CY01电枢灌封模具进行冷模脱模剂浸泡处理，10min后，即可进行对J20CY01电枢灌封模具进行装模加工处理。

实施例2

一种液态脱模剂，采用汽油与7501硅脂进行混合配制而成。

所述的汽油为180#汽油。

所述的7501硅胶为7501真空硅脂。

所述的汽油与7501硅脂进行混合的配比(重量比)为0.95：1.05。

将其用于J25SYK10电枢灌封模具进行热模脱模剂浸泡处理，5min后，即可进行对J25SYK10电枢灌封模具进行装模加工处理。

再将其用于J25SYK10电枢灌封模具进行冷模脱模剂浸泡处理，10min后，即可进行对J25SYK10电枢灌封模具进行装模加工处理。

实施例3

一种液态脱模剂，采用汽油与7501硅脂进行混合配制而成。

所述的汽油为180#汽油。

所述的7501硅胶为7501真空硅脂。

所述的汽油与7501硅脂进行混合的配比(重量比)为1.05：0.95。

将其用于J30SYK5电枢灌封模具进行热模脱模剂浸泡处理，5min后，即可进行对J30SYK5电枢灌封模具进行装模加工处理。

在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案所能达到的技术效果做进一步的阐述和理解，本领域的技术人员在此基础上做出的与本发明相比不具有突出的实质性特征和显著进步的改进，仍然属于本发明的保护范畴。

Claims (7)

1.一种液态脱模剂，其特征在于，采用汽油与7501硅脂进行混合配制而成。

2.如权利要求1所述的液态脱模剂，其特征在于，所述的汽油为180#汽油。

3.如权利要求1所述的液态脱模剂，其特征在于，所述的7501硅胶为7501真空硅脂。

4.如权利要求1所述的液态脱模剂，其特征在于，所述的汽油与7501硅脂进行混合的配比(重量比)为(0.95-1.05)：(0.95-1.05)。

5.如权利要求1所述的液态脱模剂，其特征在于，所述的汽油与7501硅脂进行混合配比(重量比)为1:1。

6.如权利要求1-5任一项所述的液态脱模剂应用于电枢灌封模具。

7.如权利要求6所述的液态脱模剂应用于电枢灌封模具，具体应用于发电机和电机电枢灌封模具。