CN110281432A - 一种微特电机环氧树脂灌封脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环氧树脂脱模剂制作技术领域领域，具体为一种微特电机环氧树脂灌封脱模剂及其制备方法，采用汽油和GD414硅橡胶混合后制备成脱模剂，脱模剂具有环保、无毒、膜层厚度可控、成膜速度快、膜层平整光滑、无挥发物产生等优点。
Description
技术领域
本发明涉及环氧树脂脱模剂制作技术领域领域，具体为一种微特电机环氧树脂灌封脱模剂及其制备方法。
背景技术
微特电机电枢具有尺寸小、结构紧凑、漆包线线径小、槽满率高等特点，一般采用环氧树脂将电枢各零件通过灌封形成一个整体，提高其绝缘性能及可靠性。一般地，灌封过程通常使用工装来保证电枢尺寸要求，环氧树脂灌封所用工装以钢、铝等金属模具为主，由于环氧树脂中环氧基对金属材料粘结性较强，为了保证环氧树脂与工装故必须采用合适的脱模剂。
目前公开的一些环氧树脂灌封脱模剂技术专利，如专利号为CN105818305A《一种新型环氧树脂脱模剂及其制备方法和应用》采用高真空硅脂、汽油、无水乙醇复配形成液态硅脂溶液；又如CN105269723A《一种液态脱模剂及其应用》采用7501硅脂与汽油复配而成；CN103419308A《环氧树脂脱模剂及其用途》等；上述专利的脱模剂产品中均含有硅脂类，硅油类等材料，在热真空条件下挥发出污染物，尤其对新制铝模、钢模脱模效果不佳，需借助外力完成脱模，易对电枢表面环氧树脂造成应力史，导致环氧树脂开裂、电枢绕组断线等致命问题，况且由于微特电机结构的限制，再加上脱模剂配方不合理、成膜速度慢、脱模效果不佳，导致产品外观质量稳定差、产品性能不满足技术要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种微特电机环氧树脂灌封脱模剂，该脱模剂由汽油和GD414硅橡胶按照质量比为10：(1-12)混合而成。
进一步地，所述汽油和GD414硅橡胶按照质量比为10：(1-8)混合而成。
进一步地，所述汽油和GD414硅橡胶按照质量比为10：(1-4)混合而成。
进一步地，所述汽油为70#汽油、90#汽油、120#汽油、180#汽油中任一种。
进一步地，所述汽油为180#汽油。
上述微特电机环氧树脂灌封脱模剂的制备方法，包括以下步骤：按照配方量取GD414硅橡胶和180#汽油，混合后搅拌均匀即可。
上述微特电机环氧树脂灌封脱模剂的脱模方法，将灌封模具完全浸入到脱模剂中，上下各抖动一次，取出放置在通风柜中通风处理1～3min，转至135℃烘箱中烘焙5min即可。
有益效果
本发明提供的脱模剂由汽油和GD414硅橡胶混合制备而成，以GD414硅橡胶作为主材，具有环保、无毒、优异的耐高低温性能、对金属不腐蚀、固化后成膜性好、固化过程无有毒气体产生等优点；溶剂为180#汽油，无毒，易挥发，与GD414具有较好的相容性。
本发明采用的汽油对GD414硅橡胶具有一定溶解性，且180#汽油挥发性能较好，在通风柜(25℃)中通风良好的情况下1～3min即可挥发完全，GD414在工件表面形成一层均匀硅胶膜，在135℃下烘焙5min左右，即可形成一层平整、光滑的硅橡胶膜层，该膜层对环氧树脂灌封料起到较好的润滑作用，退模效果明显，产品外观质量一致性好。
本发明在新/旧灌封模上进行了多次使用，操作简便，效果明显，尤其是对新制灌封模脱模效果更加明显，徒手即可完成退模，完全替代原先在外力作用下(用木榔头敲打)的退模方式；该脱模剂具有环保、无毒、膜层厚度可控、成膜速度快、膜层平整光滑、无挥发物产生等优点。
经本发明脱模剂处理的后产品，灌封后其外观得到了明显的改善，应用微特电机型号有十余种，电枢10000余件，该电枢线径＜0.05mm，尺寸小，结构紧凑、灌封退模难度大，灌封后电枢表面跳动和尺寸公差＜10μm，该脱模剂膜层具有平整光滑、膜层厚度可控的优点，对跳动要求高的电枢效果明显，大大提高了产品合格率。定子1000余件，脱模效果非常好，合格率为100％。
本发明的脱模剂采用自然晾干+烘焙相结合的方式进行，脱模效果佳，安全环保，在批量生产过程使用时未发现环氧树脂粘膜、产品外观质量稳定、无尺寸超差现象出现，提高了灌封合格率。
具体实施方式
下面结核具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
脱模剂配方：70#汽油：GD414硅橡胶＝10g：1g。
实施例2
脱模剂配方：70#汽油：GD414硅橡胶＝10g：12g。
实施例3
脱模剂配方：70#汽油：GD414硅橡胶＝10g：4g。
实施例4
脱模剂配方：90#汽油：GD414硅橡胶＝10g：1g。
实施例5
脱模剂配方：90#汽油：GD414硅橡胶＝10g：12g。
实施例6
脱模剂配方：90#汽油：GD414硅橡胶＝10g：4g。
实施例7
脱模剂配方：120#汽油：GD414硅橡胶＝10g：1g。
实施例8
脱模剂配方：120#汽油：GD414硅橡胶＝10g：12g。
实施例9
脱模剂配方：120#汽油：GD414硅橡胶＝10g：4g。
实施例10
脱模剂配方：180#汽油：GD414硅橡胶＝10g：1g。
实施例11
脱模剂配方：180#汽油：GD414硅橡胶＝10g：12g。
实施例12
脱模剂配方：180#汽油：GD414硅橡胶＝10g：4g。
上述实施例脱模剂的制备方法，包括以下步骤：按照配方量取GD414硅橡胶和汽油，混合后搅拌均匀，外观为乳白色液体即可。
试验例1
将灌封模具完全浸入到各组实施例制备的脱模剂中，上下各抖动一次，取出放置在通风柜(25℃)中通风良好的情况下1～3min，转至135℃烘箱中烘焙5min，对各实施例的脱模性能进行检测，结果如下表1：
表1
由表1中试验数据可知，采用180#汽油和GD414硅橡胶制备的脱胶剂脱模效果容易，工件状况饱满，成膜速度快，膜层外观平整光滑；因此其效果明显优于分别采用70#汽油、90#汽油、120#汽油和GD414硅橡胶搭配。
试验例2
本发明还针对GD414硅橡胶与180#汽油的用量比进行研究，以下表2中不同比例复配，分别对其脱模性能进行检测，结果如下表2；
表2
表2实施过程中是共加工35件样件，每个配方采用5个样件完成试验并得出结论，从表2可以看出，当180#汽油：GD414＝10g：1g～4g时，脱模效果最佳；随着GD414添加增量增加，脱模效果逐渐变差。
在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和理解，不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员作出的非突出实质性特征和显著进步的发明创造，仍然属于本发明的保护范畴。
Claims (8)
1.一种微特电机环氧树脂灌封脱模剂，其特征在于，该脱模剂由汽油和GD414硅橡胶按照质量比为10：(1-12)混合而成。
2.如权利要求1所述微特电机环氧树脂灌封脱模剂，其特征在于，所述汽油和GD414硅橡胶按照质量比为10：(1-8)混合而成。
3.如权利要求1或2所述微特电机环氧树脂灌封脱模剂，其特征在于，所述汽油和GD414硅橡胶按照质量比为10：(1-4)混合而成。
4.如权利要求1-3任一项所述微特电机环氧树脂灌封脱模剂，其特征在于，所述汽油为70#汽油、90#汽油、120#汽油、180#汽油中任一种。
5.如权利要求4所述微特电机环氧树脂灌封脱模剂，其特征在于，所述汽油为180#汽油。
6.如权利要求1所述微特电机环氧树脂灌封脱模剂的制备方法，其特征在于，按照配方量取GD414硅橡胶和180#汽油，混合后搅拌均匀即可。
7.如权利要求1所述微特电机环氧树脂灌封脱模剂的脱模方法，其特征在于，将灌封模具完全浸入到脱模剂中，上下各抖动一次，取出放置在通风柜中通风处理1～3min，转至135℃烘箱中烘焙5min即可。
8.如权利要求7所述微特电机环氧树脂灌封脱模剂的脱模方法，其特征在于，所述脱模剂是由180#汽油和GD414硅橡胶按照质量比为10：(1-4)混合而成。
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|---|---|---|---|---|
| CN114654635A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-06-24 | 平高集团有限公司 | 一种提高环氧浇注制品表面光洁度的方法 |
Citations (3)
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| CN1554524A (zh) * | 2003-12-26 | 2004-12-15 | 四川东方绝缘材料股份有限公司 | 一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法 |
| CN103962510A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-08-06 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 净尺寸砂芯模成型工艺 |
| CN105269723A (zh) * | 2014-07-23 | 2016-01-27 | 贵州航天林泉电机有限公司 | 一种液态脱模剂及其应用 |
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