CN111171718A - 一种绝缘性好的涂层及其涂装工艺 - Google Patents

一种绝缘性好的涂层及其涂装工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种绝缘性好的涂层，包括以下重量份的原料：聚硅氧烷‑环氧‑丙烯酸酯50～60份、有机硅改性环氧树脂40～47份、云母粉6～8份、硬脂酸铝粉5～7份、分散剂3～4.5份、流平剂1.2～1.5份、固化剂1.8～2.2份。本发明的绝缘性好的涂层通过精选原料组成，并优化各原料含量，制得的绝缘性好的涂层具有优异的绝缘性能；且与基材的附着力强，涂层厚度可以形成较厚(达到150um)的均一涂层，邵氏硬度较高，综合性能好，使用寿命长；此外，对基材零件的尺寸无精密度要求，适用范围广。

Description

一种绝缘性好的涂层及其涂装工艺
技术领域
本发明涉及涂料及其涂装技术领域，具体涉及一种绝缘性好的涂层及其涂装工艺。
背景技术
涂层(coating)是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。
绝缘涂料具有优良电绝缘性的涂料。有良好的电性能、热性能、机械性能和化学性能。多为清漆，也有色漆。具有以下特点：
1、高的体积电阻率，室温下大于10Ωm。
2、高的介电强度(击穿强度)，大于10KV/mm。
3、良好的化学稳定性，耐老化，耐腐蚀性，抗氧化性好。
4、无闪点、燃点，硬度高，硬度大于7H。
5、耐热1700℃，采用耐高温溶液，绝缘涂料可长时间在1700℃以下工作。
6、涂料无任何挥发，常温、高温下无任何气味产生
绝缘涂料耐温600℃以下，采用无机-有机聚合物基料，体积电阻率高、结构紧密的无机晶体材料组成，如氧化铝、氮化硅等为填料，以陶瓷微粒为高温成膜物为主，组成耐高温绝缘涂料。在生产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，尤其碱金属或碱土金属离子的引入；尽量减少玻璃相的含量，并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。在生产过程中，还注意严格控制引入铁，钴等可变价金属离子，以免产生自由离子和空穴。同时严格控制生产过程中的温度和气氛，以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴，防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。
但是，目前所使用的绝缘涂层还存在以下问题：
1、绝缘性能不佳；
2、与基材的附着力较低，涂层厚度难以形成较厚的均一涂层，综合性能差。
基于上述情况，本发明提出了一种绝缘性好的涂层及其涂装工艺，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绝缘性好的涂层及其涂装工艺。本发明的绝缘性好的涂层通过精选原料组成，并优化各原料含量，制得的绝缘性好的涂层具有优异的绝缘性能；且与基材的附着力强，涂层厚度可以形成较厚(达到150um)的均一涂层，邵氏硬度较高，综合性能好，使用寿命长；此外，对基材零件的尺寸无精密度要求，适用范围广。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种绝缘性好的涂层，包括以下重量份的原料：
聚硅氧烷-环氧-丙烯酸酯50～60份、
有机硅改性环氧树脂40～47份、
云母粉6～8份、
硬脂酸铝粉5～7份、
分散剂3～4.5份、流平剂1.2～1.5份、固化剂1.8～2.2份。
本发明的绝缘性好的涂层通过精选原料组成，并优化各原料含量，制得的绝缘性好的涂层具有优异的绝缘性能；且与基材的附着力强，涂层厚度可以形成较厚(达到150um)的均一涂层，邵氏硬度较高，综合性能好，使用寿命长；此外，对基材零件的尺寸无精密度要求，适用范围广。
优选的，所述绝缘性好的涂层包括以下重量份的原料：
聚硅氧烷-环氧-丙烯酸酯55份、
有机硅改性环氧树脂43.5份、
云母粉7份、
硬脂酸铝粉6份、
分散剂3.8份、流平剂1.35份、固化剂2份。
优选的，所述分散剂为分散剂SN5040。
优选的，所述流平剂为聚醚改性硅有机硅。
优选的，所述固化剂为T31环氧固化剂。
优选的，所述绝缘性好的涂层还包括以下重量份的原料：溶剂20～50份。
优选的，所述溶剂为醇类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂和醚类溶剂中的至少一种。
优选的，所述溶剂为质量之比为1：1～3的乙二醇和醋酸乙酯的混和溶剂。
本发明还提供一种所述的绝缘性好的涂层的涂装工艺，包括下列步骤：
1)按重量份分别称取所述绝缘性好的涂层的各原料，备用；
2)将所述润滑性能好的绝缘性好的涂层的各原料混合，并采用高速分散使各原料混合均匀；
3)将步骤2)得到的涂料，采用喷涂的方式涂装在基材表面，喷涂后在40～55℃条件下，固化4h以上，然后常温固化12h以上，得到所述润滑性能好的绝缘性好的涂层。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的绝缘性好的涂层通过精选原料组成，并优化各原料含量，制得的绝缘性好的涂层具有优异的绝缘性能；且与基材的附着力强，涂层厚度可以形成较厚(达到150um)的均一涂层，邵氏硬度较高，综合性能好，使用寿命长；此外，对基材零件的尺寸无精密度要求，适用范围广。
本发明的绝缘性好的涂层的原料中，添加了聚硅氧烷-环氧-丙烯酸酯与有机硅改性环氧树脂，作为复合基体材料；
本发明的绝缘性好的涂层的原料中，添加了云母粉和硬脂酸铝粉，作为复合绝缘填料，大大提升了涂层的绝缘性能，还提高了硬度等；
本发明的绝缘性好的涂层的原料中，添加了分散剂、流平剂、固化剂，保证了聚硅氧烷-环氧-丙烯酸酯、有机硅改性环氧树脂云母粉和硬脂酸铝粉分散均匀，涂层厚度均匀，固化均匀，从而保证了绝缘性好的涂层具有优异的绝缘性能；且与基材的附着力强，涂层厚度可以形成较厚(达到150um)的均一涂层，邵氏硬度较高，综合性能好，使用寿命长；此外，对基材零件的尺寸无精密度要求，适用范围广。
本发明的涂装工艺工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种绝缘性好的涂层，包括以下重量份的原料：
聚硅氧烷-环氧-丙烯酸酯50～60份、
有机硅改性环氧树脂40～47份、
云母粉6～8份、
硬脂酸铝粉5～7份、
分散剂3～4.5份、流平剂1.2～1.5份、固化剂1.8～2.2份。
优选的，所述绝缘性好的涂层包括以下重量份的原料：
聚硅氧烷-环氧-丙烯酸酯55份、
有机硅改性环氧树脂43.5份、
云母粉7份、
硬脂酸铝粉6份、
分散剂3.8份、流平剂1.35份、固化剂2份。
优选的，所述分散剂为分散剂SN5040。
优选的，所述流平剂为聚醚改性硅有机硅。
优选的，所述固化剂为T31环氧固化剂。
优选的，所述绝缘性好的涂层还包括以下重量份的原料：溶剂20～50份。
优选的，所述溶剂为醇类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂和醚类溶剂中的至少一种。
优选的，所述溶剂为质量之比为1：1～3的乙二醇和醋酸乙酯的混和溶剂。
本发明还提供一种所述的绝缘性好的涂层的涂装工艺，包括下列步骤：
1)按重量份分别称取所述绝缘性好的涂层的各原料，备用；
2)将所述润滑性能好的绝缘性好的涂层的各原料混合，并采用高速分散使各原料混合均匀；
3)将步骤2)得到的涂料，采用喷涂的方式涂装在基材表面，喷涂后在40～55℃条件下，固化4h以上，然后常温固化12h以上，得到所述润滑性能好的绝缘性好的涂层。
实施例2：
一种绝缘性好的涂层，包括以下重量份的原料：
聚硅氧烷-环氧-丙烯酸酯50份、
有机硅改性环氧树脂40份、
云母粉6份、
硬脂酸铝粉5份、
分散剂3份、流平剂1.2份、固化剂1.8份。
在本实施例中，所述分散剂为分散剂SN5040。
在本实施例中，所述流平剂为聚醚改性硅有机硅。
在本实施例中，所述固化剂为T31环氧固化剂。
在本实施例中，所述绝缘性好的涂层还包括以下重量份的原料：溶剂20份。
在本实施例中，所述溶剂为质量之比为1：1的乙二醇和醋酸乙酯的混和溶剂。
在本实施例中，所述的绝缘性好的涂层的涂装工艺，包括下列步骤：
1)按重量份分别称取所述绝缘性好的涂层的各原料，备用；
2)将所述润滑性能好的绝缘性好的涂层的各原料混合，并采用高速分散使各原料混合均匀；
3)将步骤2)得到的涂料，采用喷涂的方式涂装在基材表面，喷涂后在40℃条件下，固化4h以上，然后常温固化12h以上，得到所述润滑性能好的绝缘性好的涂层。
实施例3：
一种绝缘性好的涂层，包括以下重量份的原料：
聚硅氧烷-环氧-丙烯酸酯60份、
有机硅改性环氧树脂47份、
云母粉8份、
硬脂酸铝粉7份、
分散剂4.5份、流平剂1.5份、固化剂2.2份。
在本实施例中，所述分散剂为分散剂SN5040。
在本实施例中，所述流平剂为聚醚改性硅有机硅。
在本实施例中，所述固化剂为T31环氧固化剂。
在本实施例中，所述绝缘性好的涂层还包括以下重量份的原料：溶剂50份。
在本实施例中，所述溶剂为质量之比为1：3的乙二醇和醋酸乙酯的混和溶剂。
在本实施例中，所述的绝缘性好的涂层的涂装工艺，包括下列步骤：
1)按重量份分别称取所述绝缘性好的涂层的各原料，备用；
2)将所述润滑性能好的绝缘性好的涂层的各原料混合，并采用高速分散使各原料混合均匀；
3)将步骤2)得到的涂料，采用喷涂的方式涂装在基材表面，喷涂后在55℃条件下，固化4h以上，然后常温固化12h以上，得到所述润滑性能好的绝缘性好的涂层。
实施例4：
一种绝缘性好的涂层，包括以下重量份的原料：
聚硅氧烷-环氧-丙烯酸酯55份、
有机硅改性环氧树脂43.5份、
云母粉7份、
硬脂酸铝粉6份、
分散剂3.8份、流平剂1.35份、固化剂2份。
在本实施例中，所述分散剂为分散剂SN5040。
在本实施例中，所述流平剂为聚醚改性硅有机硅。
在本实施例中，所述固化剂为T31环氧固化剂。
在本实施例中，所述绝缘性好的涂层还包括以下重量份的原料：溶剂35份。
在本实施例中，所述溶剂为质量之比为1：2的乙二醇和醋酸乙酯的混和溶剂。
在本实施例中，所述的绝缘性好的涂层的涂装工艺，包括下列步骤：
1)按重量份分别称取所述绝缘性好的涂层的各原料，备用；
2)将所述润滑性能好的绝缘性好的涂层的各原料混合，并采用高速分散使各原料混合均匀；
3)将步骤2)得到的涂料，采用喷涂的方式涂装在基材表面，喷涂后在48℃条件下，固化4h以上，然后常温固化12h以上，得到所述润滑性能好的绝缘性好的涂层。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的绝缘性好的涂层以及普通绝缘涂层(涂装工艺与实施例4相同)进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002369062120000081
从上表可以看出，本发明的绝缘性好的涂层具有优异的绝缘性能；且与基材的附着力强，涂层厚度可以形成较厚(达到150um)的均一涂层，邵氏硬度较高，综合性能好，使用寿命长。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种绝缘性好的涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：
聚硅氧烷-环氧-丙烯酸酯50～60份、
有机硅改性环氧树脂40～47份、
云母粉6～8份、
硬脂酸铝粉5～7份、
分散剂3～4.5份、流平剂1.2～1.5份、固化剂1.8～2.2份。
2.根据权利要求1所述的绝缘性好的涂层，其特征在于，所述绝缘性好的涂层包括以下重量份的原料：
聚硅氧烷-环氧-丙烯酸酯55份、
有机硅改性环氧树脂43.5份、
云母粉7份、
硬脂酸铝粉6份、
分散剂3.8份、流平剂1.35份、固化剂2份。
3.根据权利要求1所述的绝缘性好的涂层，其特征在于，所述分散剂为分散剂SN5040。
4.根据权利要求1所述的绝缘性好的涂层，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性硅有机硅。
5.根据权利要求1所述的绝缘性好的涂层，其特征在于，所述固化剂为T31环氧固化剂。
6.根据权利要求1所述的绝缘性好的涂层，其特征在于，所述绝缘性好的涂层还包括以下重量份的原料：溶剂20～50份。
7.根据权利要求6所述的绝缘性好的涂层，其特征在于，所述溶剂为醇类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂和醚类溶剂中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的绝缘性好的涂层，其特征在于，所述溶剂为质量之比为1：1～3的乙二醇和醋酸乙酯的混和溶剂。
9.一种如权利要求1至8任一项所述的绝缘性好的涂层的涂装工艺，其特征在于，包括下列步骤：
1)按重量份分别称取所述绝缘性好的涂层的各原料，备用；
2)将所述润滑性能好的绝缘性好的涂层的各原料混合，并采用高速分散使各原料混合均匀；
3)将步骤2)得到的涂料，采用喷涂的方式涂装在基材表面，喷涂后在40～55℃条件下，固化4h以上，然后常温固化12h以上，得到所述润滑性能好的绝缘性好的涂层。
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