CN112403869A - 一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了陶瓷加工技术领域的一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法，包括如下步骤：S1、将环氧树脂作为成膜物质，并加入片状纳米级云母和氧化铝作为涂料填料按照混合比5：1均匀涂布在待处理面上；S2、采用十字交叉法高压无气喷涂、涂刷或辊涂，并控制涂布干膜厚度；S3、涂布完成后，控制表干时间≤0.5h，控制烘干恒温温度<150℃；S4、剩余涂料置于干燥、阴凉且通风条件好、远离火源和热源处密封贮存，检测合格后再次投入使用。本发明通过将环氧树脂作为成膜物质，并加入片状纳米级云母、氧化铝作为涂料填料，具有附着力好的贴点，防止电晕放电现象的产生，涂层致密，电阻率高，介质常数好，不会产生电子渗流效应，硬度高，耐磨使用寿命长。

Description

一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法
技术领域
本发明实施例涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法。
背景技术
绝缘陶瓷涂料，采用志盛威华特制高温溶液，耐温可以达到1800℃，是一种水性、长寿命、陶瓷空心微珠、好、绝缘涂料，隔热保温、阻燃、环保涂料,导热系数为0.03W/m.K，隔热保温抑制效率可达90％左右，可抑制高温物体和低温物体的热辐射和热量的散失。1100℃的物体表面涂上8mm高温隔热保温涂料温度就能降低到100℃以内。在高温管道、设备、容器的外表面喷涂，可以有效抑制热辐射和热量的损失，经测试：在工业窑炉外表面仅涂6mm厚的太空节能隔热保温涂料就可以减少热量损失30％以上。在零下30℃的箱体涂10mm厚的高温隔热保温涂料，24小时箱体里的温度不低于0℃。高温隔热保温涂料防水、防火、绝缘、绝缘等级高，耐磨、抗酸碱，重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。
现有的陶瓷涂料在涂布过程中，附着力度较差，涂料很容易在待处理面上发生脱落现象，而且涂层不够细密，绝缘效果较差，硬度较低，耐磨性较差。
基于此，本发明设计了一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明实施例提供一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法，以解决背景技术中提及的技术问题。
本发明实施例提供一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法。在一种可行的方案中，包括如下步骤：
S1、将环氧树脂作为成膜物质，并加入片状纳米级云母和氧化铝作为涂料填料按照混合比5：1均匀涂布在待处理面上；
S2、采用十字交叉法高压无气喷涂、涂刷或辊涂，并控制涂布干膜厚度；
S3、涂布完成后，控制表干时间≤0.5h，控制烘干恒温温度<150℃；
S4、剩余涂料置于干燥、阴凉且通风条件好、远离火源和热源处密封贮存，检测合格后再次投入使用。
本发明实施例提供一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法。在一种可行的方案中，所述S2中涂布干膜厚度范围为50-150um，理论涂布率3-5平方米每千克。
本发明实施例提供一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法。在一种可行的方案中，所述S2中，在涂布前对涂刷表面进行清洁干燥处理，并对被涂表面进行打磨拉毛处理。
本发明实施例提供一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法。在一种可行的方案中，控制打磨拉毛处理的表面粗糙度在25-40um范围内。
本发明实施例提供一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法。在一种可行的方案中，所述S4中贮存温度保持在0-40℃范围内，且保存最大期限为36个月。
基于上述方案可知，本发明的有益效果为，本发明通过将环氧树脂作为成膜物质，并加入片状纳米级云母、氧化铝作为涂料填料，具有附着力好的贴点，防止电晕放电现象的产生，涂层致密，电阻率高，介质常数好，不会产生电子渗流效应，硬度高，耐磨使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明涂布方法的流程框图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1为本发提供的一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法；包括如下步骤：
S1、将环氧树脂作为成膜物质，并加入片状纳米级云母和氧化铝作为涂料填料按照混合比5：1均匀涂布在待处理面上；
S2、采用十字交叉法高压无气喷涂、涂刷或辊涂，并控制涂布干膜厚度；
S3、涂布完成后，控制表干时间≤0.5h，控制烘干恒温温度<150℃；
S4、剩余涂料置于干燥、阴凉且通风条件好、远离火源和热源处密封贮存，检测合格后再次投入使用。
通过上述内容不难发现，在利用本发明的陶瓷绝缘涂料的涂布方法对待处理表面进行绝缘屏蔽电流涂布处理工作时，通过将环氧树脂作为成膜物质，并加入片状纳米级云母、氧化铝作为涂料填料，控制涂料密度为1.8g/cm3，具有附着力好的特点，防止电晕放电现象的产生，涂层致密，电阻率高，介质常数好，不会产生电子渗流效应，硬度高，耐磨使用寿命长，且涂料中的陶瓷颗粒为成膜物的主要成分，能耐住较高的温度，氧化铝、氧化硅等填料具有较高的体积电阻率，结构较紧密，在生产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，尤其碱金属或碱土金属离子的引入，尽量减少玻璃相的含量，尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率，在生产过程中，还应注意严格控制引入铁、钴等可变价金属离子，以免产生自由离子或空穴，同事严格控制生产过程中的温度和气氛，以免产生氧化还原反应而出现的电子或空穴，防止产生晶格转换而造成晶体缺陷，可广泛应用于电机、电器、绕组线圈电机、感应设备、变压器线圈、绕组的绝缘保护，在涂料混合时，均匀混合后熟化5分钟后使用，且在未使用完时，做好密封保存，在涂布施工较长时间间隔时，对施工工具进行彻底清洁，防止施工工具固结。
可选地，在本实施例中，所述S2中涂布干膜厚度范围为50-150um，理论涂布率3-5平方米每千克。值得说明的是，在本实施例中，通过控制涂布干膜厚度，并处理好设计的涂布率，可以使得涂布效果更佳。
此外，所述S2中，在涂布前对涂刷表面进行清洁干燥处理，并对被涂表面进行打磨拉毛处理；通过对涂布表面进行清洁处理后再打磨拉毛，可以提高涂料对待处理表面的吸附力度。
再具体地说，控制打磨拉毛处理的表面粗糙度在25-40um范围内，通过控制打磨拉毛处理的表面粗糙度，例如金属表面采用手工打磨至St3级或喷砂至Sa2.5级，涂装效果会更佳。
进一步的，所述S4中贮存温度保持在0-40℃范围内，且保存最大期限为36个月，通过控制贮存温度和保存期限，防止使用过期涂料影响涂布和使用效果。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将环氧树脂作为成膜物质，并加入片状纳米级云母和氧化铝作为涂料填料按照混合比5：1均匀涂布在待处理面上；
S2、采用十字交叉法高压无气喷涂、涂刷或辊涂，并控制涂布干膜厚度；
S3、涂布完成后，控制表干时间≤0.5h，控制烘干恒温温度<150℃；
S4、剩余涂料置于干燥、阴凉且通风条件好、远离火源和热源处密封贮存，检测合格后再次投入使用。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法，其特征在于，所述S2中涂布干膜厚度范围为50-150um，理论涂布率3-5平方米每千克。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法，其特征在于，所述S2中，在涂布前对涂刷表面进行清洁干燥处理，并对被涂表面进行打磨拉毛处理。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法，其特征在于，控制打磨拉毛处理的表面粗糙度在25-40um范围内。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘涂料的涂布方法，其特征在于，所述S4中贮存温度保持在0-40℃范围内，且保存最大期限为36个月。
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