CN114654635A - 一种提高环氧浇注制品表面光洁度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提高环氧浇注制品表面光洁度的方法，属于模具表面处理技术领域。包括如下步骤：1)清理用于浇注环氧制品的模具：清除模具表面的污渍和附着物；2)对模具进行浸渍处理：将模具完全浸渍在脱模剂中，在室温下保持第一时间后，取出模具并沥干脱模剂；3)高温处理：将浸渍处理后的模具进行高温处理以在模具表面形成均匀的脱模剂膜；4)将处理后的模具用于环氧浇注过程。本发明能够避免模具表面脱模剂膜不均匀，防止环氧树脂制品与模具粘连，改善了制品表面光洁度。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高环氧浇注制品表面光洁度的方法，属于环氧浇注技术领域。
背景技术
随着电力需求和电站电网的建设，高压开关的使用量上升，环氧树脂浇注盆式绝缘子的规模日趋扩大，其产品质量和成品率越来越成为环氧浇注绝缘件的重点工作。模具是保证环氧浇注绝缘件成型的关键工具，因为环氧树脂对多种金属、非金属材料均有很强的粘接性，特别是浇注成型时环氧树脂分子之间存在内摩擦力，环氧树脂及填料与加工模具表面也存在摩擦力，这些都会使生产的环氧树脂浇注件表面粗糙，缺少光泽，严重的会使环氧树脂浇注件表面形成皱纹甚至与模具粘连。现有解决方案为在模具表面喷涂一层脱模剂，形成一层光滑、致密的薄膜将环氧树脂制品和模具隔开。目前，在环氧浇注绝缘件制造中常用的脱模剂为半永久性的脱模剂，常用喷涂法在模具表面形成一层脱模剂膜，但这种方法涂覆的脱模剂膜后在浇注过程中，仍然出现局部粘模的现象，最终导致环氧浇注制品表面光洁程度差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高环氧浇注制品表面光洁度的方法，用于解决在模具表面喷涂脱模剂处理导致环氧浇注制品表面光洁程度差的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种提高环氧浇注制品表面光洁度的方法，包括如下步骤：
1)清理用于浇注环氧制品的模具：清除模具表面的污渍和附着物；2)对模具进行浸渍处理：将模具完全浸渍在脱模剂中，在室温下保持第一时间后，取出模具并沥干脱模剂；3)高温处理：将浸渍处理后的模具进行高温处理以在模具表面形成均匀的脱模剂膜；4)将处理后的模具用于环氧浇注过程。
本发明的有益效果是：本申请的发明人发现，现有技术中，通过多次喷涂依然难以达到和实现在模具表面形成厚度均匀的脱模剂膜，导致浇注出的环氧浇注制品表面光滑程度差；且多次使用脱模剂膜被逐渐消耗后，在膜厚较低部位更容易出现粘连，此时就需要对模具表面进行清洁，重新喷涂脱模剂，导致脱模剂膜寿命较短。将模具在脱模剂中完全浸渍一定时间，能够形成完全覆盖模具且致密均匀的脱模剂膜，能够避免模具和环氧树脂制品直接接触导致粘连，改善了制品表面光洁度，且延长了脱模剂膜的使用寿命，节省了脱模剂。
进一步地，在上述提高环氧浇注制品表面光洁度的方法中，所述步骤1)中，清除模具表面污渍及附着物的方法为，采用有机溶剂清洁模具表面。
采用有机溶剂对模具清洁的效果是有机溶剂对模具表面的油渍有更好的清洁效果。
进一步地，在上述提高环氧浇注制品表面光洁度的方法中，将有机溶剂清洁后的模具在第一温度下静置第二时间进行烘干。
将经过有机溶剂清洁过的模具烘干是为了保证有机溶剂蒸发完全，避免有机溶剂残留在模具表面，导致对应表面难以有效形成脱模剂膜。
进一步地，在上述提高环氧浇注制品表面光洁度的方法中，步骤4)中，高温处理包括至少两个阶段，第一阶段为在第二温度下持续第三时间，第二阶段为在第三温度下持续第四时间。
对模具的高温处理包括至少两个阶段，第一阶段目的是为了让脱模剂快速固化形成脱模剂膜，第二阶段是能够使带有脱模剂膜的模具适应环氧制品成型的温度环境，提前在相应温度环境下释放物质，防止在环氧制品浇注过程中脱模剂膜中有分子物质进入环氧制品造成制品污染。
进一步地，在上述提高环氧浇注制品表面光洁度的方法中，所述第一时间为8～10h。
进一步地，在上述提高环氧浇注制品表面光洁度的方法中，所述第一温度为130±5℃，第二时间为2～4h。
进一步地，在上述提高环氧浇注制品表面光洁度的方法中，所述第二温度为185±5℃，第三时间为5～8h；第三温度为130±5℃，第四时间为2～3h。
使带有脱模剂膜的模具尽快适应环氧浇注过程的第二阶段采用与环氧浇注固化相同的130摄氏度温度，以便带有脱模剂膜的模具更快更彻底地适应环氧制品成型的温度环境。
进一步地，在上述提高环氧浇注制品表面光洁度的方法中，当模具长期使用后，需对模具表面进行打磨处理以去除残存的脱模剂膜，之后重复本发明步骤1)至4)的内容以形成新的脱模剂膜。
在长期使用模具后，模具表面的脱模剂膜会逐渐被消耗，这时候应当重新对模具进行处理，但在处理之前应当先打磨处理以去除残存的脱模剂膜，避免脱模剂膜出现不均匀导致制品表面光洁度差的情况。
进一步地，在上述提高环氧浇注制品表面光洁度的方法中，所述有机溶剂为酒精或丙酮。
附图说明
图1为本发明模具处理流程图；
图2为本发明高温处理模具步骤的温度变化图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
方法实施例：
如图1所示，本发明的提高环氧浇注制品表面光洁度的方法包括如下步骤：
1)采用脱脂棉或者无毛纸蘸取酒精或丙酮将模具表面因加工产生的脏污和油渍完全清洗干净；
2)将清洗后的模具放入130±5℃烘箱中加热2～4h进行烘干，避免酒精或丙酮残留；
3)将烘干后的模具完全浸渍在盛装脱模剂溶液的容器中，在室温下保持8～10h后，取出模具并搁置于镂空架子上，直至模具表面无脱模剂液体滴落；
3)将浸渍后的模具放置在烘炉中进行高温处理，如图2所示，高温处理包括两个阶段，第一阶段为在185±5℃的温度下静置5～8h，以使脱模剂尽快固化形成致密均匀的脱模剂膜；第二阶段为在130±5℃的温度下静置2～3h，之后随烘炉静置冷却至室温。第二阶段的高温处理采用和环氧注塑过程相同的130摄氏度温度固化，能够使脱模剂膜提前适应环氧注塑过程，提前完成分子释放，防止注塑过程污染环氧制品。
4)将处理后的模具用于环氧浇注过程。
此外，每次浇注后，脱模剂会粘附在制品表面，因此在模具长期使用后，脱模剂膜仍然会出现变薄、被消耗完全等情况，导致模具脱模剂膜不均匀甚至模具本体裸露，可能导致环氧制品成型过程中与模具粘连。因此在一定时间后，可以对模具表面进行打磨处理，以彻底去除残留的脱模剂膜，然后再按照本发明的步骤进行重新处理，以在模具表面再次形成新的脱模剂膜，保证环氧制品成型的一致性和光洁度。
现有技术对模具处理的方案在实际应用过程中，需有在模具表面进行喷涂脱模剂并加热固化，且需要重复多次涂覆多层完成模具的处理。而且每过三个月处理过的模具在进行浇注时就会开始出现局部粘模的情况，需要对模具重新进行喷涂和加热固化步骤。而本发明方案经过4-5个月依然能够保证较好的浇注效果，本发明通过优化脱模剂使用方法从而简化了模具处理的步骤，并且单次处理后的脱模剂膜具有较长的使用周期和效果。
Claims (9)
1.一种提高环氧浇注制品表面光洁度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)清理用于浇注环氧制品的模具：清除模具表面的污渍和附着物；
2)对模具进行浸渍处理：将模具完全浸渍在脱模剂中，在室温下保持第一时间后，取出模具并沥干脱模剂；
3)高温处理：将浸渍处理后的模具进行高温处理以在模具表面形成均匀的脱模剂膜；
4)将处理后的模具用于环氧浇注过程。
2.根据权利要求1所述的提高环氧浇注制品表面光洁度的方法，其特征在于，所述步骤1)中，清除模具表面污渍及附着物的方法为，采用有机溶剂清洁模具表面。
3.根据权利要求2所述的提高环氧浇注制品表面光洁度的方法，其特征在于，将有机溶剂清洁后的模具在第一温度下静置第二时间以进行烘干。
4.根据权利要求1所述的提高环氧浇注制品表面光洁度的方法，其特征在于，步骤4)中，高温处理包括至少两个阶段，第一阶段为在第二温度下持续第三时间，第二阶段为在第三温度下持续第四时间。
5.根据权利要求1所述的提高环氧浇注制品表面光洁度的方法，其特征在于，所述第一时间为8～10h。
6.根据权利要求3所述的提高环氧浇注制品表面光洁度的方法，其特征在于，所述第一温度为130±5℃，第二时间为2～4h。
7.根据权利要求4所述的提高环氧浇注制品表面光洁度的方法，其特征在于，所述第二温度为185±5℃，第三时间为5～8h；第三温度为130±5℃，第四时间为2～3h。
8.根据权利要求1所述的提高环氧浇注制品表面光洁度的方法，其特征在于，在模具使用设定时间后，对模具表面进行打磨处理以去除残存的脱模剂膜，之后重复步骤1)至4)以形成新的脱模剂膜。
9.根据权利要求3所述的提高环氧浇注制品表面光洁度的方法，其特征在于，所述有机溶剂包括酒精或丙酮。
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