CN105818305A - 一种新型环氧树脂脱模剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环氧树脂脱模剂制作技术领域，尤其是一种新型环氧树脂脱模剂及其制备方法和应用，通过高真空硅脂、汽油、无水乙醇的配比设计，使得其配比合理，使得用于脱模处理后的脱模容易，产品的外观表面饱满，成膜速度适中，并且形成的膜均匀分布在模具内部；并且不会出现粘膜的现象，降低了脱模的难度，提高了脱模效率，改善了产品的品质。

Description

一种新型环氧树脂脱模剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及环氧树脂脱模剂制作技术领域，尤其是一种新型环氧树脂脱模剂及其制备方法和应用。
背景技术
环氧树脂的应用非常广泛，在其应用过程中，不但有热性能、力学性能、化学性能、耐环境性能的要求，而且还要保证产品的使用寿命和生产效率。利用环氧树脂的特性进行灌封是我国电机产品上常用的一种手段，其即需要保证电机所用的环氧树脂在常态和热态下绝缘的稳定性，还需要保证其力学性能、环境性能以及灌封的外观要求。因此，在处理过程中，采用环氧灌封进行处理时，其必须要使用相应的工装进行加工操作，保证工装与环氧树脂有良好的成型以及分离的难度较低，在脱模时保证加工的产品的外观的完整性，才能够使得制备的产品的各项指标符合要求。
现有技术中的环氧树脂脱模剂，又称为离型剂，其使用方式为自喷式成膜，操作方便；但是针对形状复杂的结构产品的模具，使得其喷涂不到位，容易造成不易脱模、产品合格率较低，尤其是对产品结构复杂、工件小、性能要求较高的产品就更加难以实现，使得制备的产品的合格率大幅度的降低了。
为了解决上述的技术问题，现有技术中，又出现了大量的环氧树脂脱模剂，但是由于其原料配比设计不合理，膜生成速度较慢，脱模难度较大，并且得到的产品的外观不完美，产品的性能较差。、
鉴于此，本研究者通过对环氧树脂脱模剂进行研究，尤其是对原料配比的配方进行研究，为环氧树脂脱模剂技术领域提供了一种新思路。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种新型环氧树脂脱模剂及其制备方法和应用。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型环氧树脂脱模剂，原料成分以重量比计为高真空硅脂∶汽油∶无水乙醇＝1g∶3.5～4.2mL∶0.5～0.55mL。
所述的原料成分以重量比计为高真空硅脂∶汽油∶无水乙醇＝1g∶4mL∶0.53mL。
所述的原料成分以重量比计为高真空硅脂∶汽油∶无水乙醇＝2g∶8mL∶1mL。
所述的汽油为120#汽油、180#汽油中的一种。
所述的无水乙醇是质量浓度为95％的无水乙醇、99％的无水乙醇中的一种。
将高真空硅脂、汽油混合均匀后，搅拌使得高真空硅脂在汽油中完全溶解；再将无水乙醇加入，并将其搅拌均匀，即可。
所述的搅拌，其速度为10-300r/min；并在高真空硅脂在汽油中溶解后，将其静置处理10-20min后，再向其中加入无水乙醇。
所述的方法，其在加入无水乙醇后，其在搅拌均匀后，将其置于真空度为0.02-0.08MPa下放置5-10min。
新型环氧树脂脱模剂的应用，将清洗干净的灌封模具浸泡于脱模剂中1-2min，并在浸泡过程中，不断的振动，待浸泡完后，将其自然晾干，即可。
上述应用，所述的振动，其频率为10-60Hz。
上述采用的高真空硅脂为FT-7501高真空硅脂。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
通过高真空硅脂、汽油、无水乙醇的配比设计，使得其配比合理，使得用于脱模处理后的脱模容易，产品的外观表面饱满，成膜速度适中，并且形成的膜均匀分布在模具内部；并且不会出现粘膜的现象，降低了脱模的难度，提高了脱模效率，改善了产品的品质。
本发明将上述配方制备的脱模剂用于脱模使用实验，其效果明显，尤其是气味小、挥发快，具有较高的安全性；在冷模中浸入脱模剂后晾干10min，即可装模加工，提高了加工速率；应用的产品有微型电机的电枢800余件，该电枢表面线径细，只有0.08mm，整体很小而柔软，易变性，加工难度高。灌封后测量电枢表面跳动，跳动和尺寸公差范围控制在15μm范围内，比之前灌封跳动和尺寸公差范围在20～25μm范围有很大提高，完全满足设计、工艺要求。该脱模剂能够在快速挥发后形成的膜层薄且均匀，所以对有跳动要求的电枢效果明显，大大提高了产品合格率。灌封定子10000余件，脱模效果非常好，几乎没有任何缺陷。
本发明的脱模剂在使用后，采用自然晾干的方式，缩短了烘干工序和降低了能耗，脱模效果较佳，安全系数较高，并且经过连续生产使用未发现环氧树脂粘膜、尺寸超差现象，质量稳定。缩短了工艺流程，提高了生产进度。
本发明通过了原料配方的调整，并对脱模效果、工装状况、成膜速度、成膜厚度进行统计，其结果见表1所示：
表1：
上述表格中的数据是按照每个方案加工3个样件来完成的实验的平均结论，由表中数据显示可以看出，本发明的配比相对其他配比来说，具有成膜速度较快、厚度较优、脱模难度较为容易，工装状况饱满的技术效果。有效了提高了脱模剂的脱模效果，降低了脱模难度，提高了成膜效果。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种新型环氧树脂脱模剂，原料成分以重量比计为高真空硅脂∶汽油∶无水乙醇＝1g∶3.5mL∶0.55mL。
所述的汽油为120#汽油。
所述的无水乙醇是质量浓度为95％的无水乙醇。
制备方法是将高真空硅脂、汽油混合均匀后，搅拌使得高真空硅脂在汽油中完全溶解；再将无水乙醇加入，并将其搅拌均匀，即可。
所述的搅拌，其速度为50r/min；并在高真空硅脂在汽油中溶解后，将其静置处理10min后，再向其中加入无水乙醇。
所述的方法，其在加入无水乙醇后，其在搅拌均匀后，将其置于真空度为0.03MPa下放置5min。
新型环氧树脂脱模剂的应用，将清洗干净的灌封模具浸泡于脱模剂中2min，并在浸泡过程中，不断的振动，待浸泡完后，将其自然晾干，即可。
上述应用，所述的振动，其频率为60Hz。
实施例2
一种新型环氧树脂脱模剂，原料成分以重量比计为高真空硅脂∶汽油∶无水乙醇＝2g∶8mL∶1mL。
所述的汽油为180#汽油。
所述的无水乙醇是质量浓度为99％的无水乙醇。
制备方法是将高真空硅脂、汽油混合均匀后，搅拌使得高真空硅脂在汽油中完全溶解；再将无水乙醇加入，并将其搅拌均匀，即可。
所述的搅拌，其速度为100r/min；并在高真空硅脂在汽油中溶解后，将其静置处理20min后，再向其中加入无水乙醇。
所述的方法，其在加入无水乙醇后，其在搅拌均匀后，将其置于真空度为0.02MPa下放置10min。
新型环氧树脂脱模剂的应用，将清洗干净的灌封模具浸泡于脱模剂中1min，并在浸泡过程中，不断的振动，待浸泡完后，将其自然晾干，即可。
上述应用，所述的振动，其频率为20Hz。
实施例3
一种新型环氧树脂脱模剂，原料成分以重量比计为高真空硅脂∶汽油∶无水乙醇＝1g∶4mL∶0.53mL。
所述的汽油为180#汽油。
所述的无水乙醇是质量浓度为95％的无水乙醇。
制备方法是将高真空硅脂、汽油混合均匀后，搅拌使得高真空硅脂在汽油中完全溶解；再将无水乙醇加入，并将其搅拌均匀，即可。
所述的搅拌，其速度为200r/min；并在高真空硅脂在汽油中溶解后，将其静置处理15min后，再向其中加入无水乙醇。
所述的方法，其在加入无水乙醇后，其在搅拌均匀后，将其置于真空度为0.06MPa下放置8min。
新型环氧树脂脱模剂的应用，将清洗干净的灌封模具浸泡于脱模剂中1.5min，并在浸泡过程中，不断的振动，待浸泡完后，将其自然晾干，即可。
上述应用，所述的振动，其频率为50Hz。
实施例4
一种新型环氧树脂脱模剂，原料成分以重量比计为高真空硅脂∶汽油∶无水乙醇＝1g∶4.2mL∶0.55mL。
所述的汽油为180#汽油。
所述的无水乙醇是质量浓度为99％的无水乙醇。
其制备方法是将高真空硅脂、汽油混合均匀后，搅拌使得高真空硅脂在汽油中完全溶解；再将无水乙醇加入，并将其搅拌均匀，即可。
所述的搅拌，其速度为300r/min；并在高真空硅脂在汽油中溶解后，将其静置处理20min后，再向其中加入无水乙醇。
所述的方法，其在加入无水乙醇后，其在搅拌均匀后，将其置于真空度为0.08MPa下放置10min。
新型环氧树脂脱模剂的应用，将清洗干净的灌封模具浸泡于脱模剂中2min，并在浸泡过程中，不断的振动，待浸泡完后，将其自然晾干，即可。
上述应用，所述的振动，其频率为60Hz。
实施例5
一种新型环氧树脂脱模剂，原料成分以重量比计为高真空硅脂∶汽油∶无水乙醇＝1g∶3.5mL∶0.5mL。
所述的汽油为120#汽油。
所述的无水乙醇是质量浓度为95％的无水乙醇。
制备方法是将高真空硅脂、汽油混合均匀后，搅拌使得高真空硅脂在汽油中完全溶解；再将无水乙醇加入，并将其搅拌均匀，即可。
所述的搅拌，其速度为10r/min；并在高真空硅脂在汽油中溶解后，将其静置处理10min后，再向其中加入无水乙醇。所述的方法，其在加入无水乙醇后，其在搅拌均匀后，将其置于真空度为0.02MPa下放置5min。新型环氧树脂脱模剂的应用，将清洗干净的灌封模具浸泡于脱模剂中1min，并在浸泡过程中，不断的振动，待浸泡完后，将其自然晾干，即可。上述应用，所述的振动，其频率为10Hz。
在此有必要说明的是，上述实施例仅限于对本发明的技术方案做进一步的说明，以便于本领域技术人员对本发明创造的技术方案的理解，本领域技术人员在此基础上，做出不具有突出的实质性特征和非显著性进步的该件，均属于本发明的保护范畴。

Claims (10)

1.一种新型环氧树脂脱模剂，其特征在于，原料成分以重量比计为高真空硅脂∶汽油∶无水乙醇＝1g∶3.5～4.2mL∶0.5～0.55mL。
2.如权利要求1所述的新型环氧树脂脱模剂，其特征在于，所述的原料成分以重量比计为高真空硅脂∶汽油∶无水乙醇＝1g∶4mL∶0.53mL。
3.如权利要求1所述的新型环氧树脂脱模剂，其特征在于，所述的原料成分以重量比计为高真空硅脂∶汽油∶无水乙醇＝2g∶8mL∶1mL。
4.如权利要求1或2或3所述的新型环氧树脂脱模剂，其特征在于，所述的汽油为120#汽油、180#汽油中的一种。
5.如权利要求1或2或3所述的新型环氧树脂脱模剂，其特征在于，所述的无水乙醇是质量浓度为95％的无水乙醇、99％的无水乙醇中的一种。
6.如权利要求1-5任一项所述的新型环氧树脂脱模剂的制备方法，其特征在于，将高真空硅脂、汽油混合均匀后，搅拌使得高真空硅脂在汽油中完全溶解；再将无水乙醇加入，并将其搅拌均匀，即可。
7.如权利要求6所述的新型环氧树脂脱模剂的制备方法，其特征在于，所述的搅拌，其速度为10-300r/min；并在高真空硅脂在汽油中溶解后，将其静置处理10-20min后，再向其中加入无水乙醇。
8.如权利要求6所述的新型环氧树脂脱模剂的制备方法，其特征在于，所述的方法，其在加入无水乙醇后，其在搅拌均匀后，将其置于真空度为0.02-0.08MPa下放置5-10min。
9.如权利要求1-5任一项所述的新型环氧树脂脱模剂或如权利要求6-8任一项所述的新型环氧树脂脱模剂的制备方法制备的新型环氧树脂脱模剂的应用，其特征在于，将清洗干净的灌封模具浸泡于脱模剂中1-2min，并在浸泡过程中，不断的振动，待浸泡完后，将其自然晾干，即可。
10.如权利要求9所述的新型环氧树脂脱模剂的应用，其特征在于，所述的振动，其频率为10-60Hz。
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