KR100288497B1

KR100288497B1 - 신발금형 제조방법

Info

Publication number: KR100288497B1
Application number: KR1019980031368A
Authority: KR
Inventors: 박재덕
Original assignee: 박재덕
Priority date: 1998-07-27
Filing date: 1998-07-27
Publication date: 2001-05-02
Also published as: KR20000010457A

Abstract

본 발명은 신발밑창을 성형하는 신발금형 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세라믹몰드 주조법에 의하여 EVA 수지(Ethylene-vinylacetate copolymer: 에틸렌-아세트산 비닐 혼성중합체)와 같은 소재로 신발밑창을 사출성형할 수 있는 인젝션 몰드방식의 알루미늄 신발금형을 제조할 수 있도록 하므로서, 내마모성과 표면이 깨끗한 성형면을 가지는 신발금형을 저렴한 가격으로 제작할 수 있도록 함과 동시에 양질의 신발밑창 제품을 대량으로 생산할 수 있는 신발금형의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 의한 신발금형 제조방법은 목재 또는 수지로서 신발밑창의 모양과 동일하게 양각으로 모형(16)을 제작하는 모형 제작단계(1)와, 상기 모형제작단계(1)에서 제작된 모형(16)의 외부면에 실리콘(17)을 피복하는 실리콘 피복단계(2)와, 상기 실리콘 피복단계(2)에서 모형(16)의 외부면에 피복되어 있는 실리콘(17)의 외측에 석고를 주입하여 음각상태의 석고 백업형(18)을 성형하는 석고 백업형 성형단계(3)와, 상기 석고 백업형 성형단계(3)에서 성형된 석고 백업형(18)을 분할하여 모형(16)을 분리해 내는 모형 탈형단계(4)를 거치는 것에 있어서, 상기의 모형 탈형단계(4)를 거친 후에는 알콜과 증류수, 농염산, 에칠실리게이트40을 혼합한 바인다와, 내화골재, 그리고 경화제를 혼합하여 겔상으로 제조된 세라믹을 상기 모형 탈형단계(4)에서 모형(16)이 탈형된 실리콘(17)의 내측에 겔상의 세라믹을 주입하는 세라믹 주입단계(21)와, 상기 세라믹 주입단계(21)에서 실리콘(17)의 내측에 주입된 세라믹이 고형화 된 뒤에 실리콘(17)과 석고 백업형(18)을 분리시키고 고형화된 양각 세라믹형(26)을 850~1000℃로 소성하는 소성단계(22)와, 상기 소성단계(22)에서 소성된 양각 세라믹형(26)에 용해 알루미늄을 주입하는 알루미늄 주조단계(23)와, 상기 알루미늄 주조단계(23)에서 용해 알루미늄의 주조후 20~30분이 경과된 뒤에 65~75℃의 온수로서 냉각시키고, 상기 냉각되는 알루미늄형(20)을 170~190℃에서 7.5~8.5시간 동안 시효 경화처리하는 열처리단계(24)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

신발금형 제조방법{The manufacturing method of a footwear mould}

본 발명은 신발밑창을 성형하는 신발금형 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세라믹몰드 주조법에 의하여 EVA 수지(Ethylene-vinylacetate copolymer: 에틸렌-아세트산 비닐 혼성중합체)와 같은 소재로 신발밑창을 사출성형 할 수 있는 인젝션 몰드방식의 알루미늄 신발금형을 제조할 수 있도록 하므로서, 내마모성과 표면이 깨끗한 성형면을 가지는 신발금형을 저렴한 가격으로 제작할 수 있도록 함과 동시에 양질의 신발밑창 제품을 대량으로 생산할 수 있는 신발금형의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 신발금형 제조방법은, 도 1의 공정도와 도 2의 신발금형 제조방법을 설명하기 위한 설명도에 도시되어 있는 바와 같이 목재 또는 수지로서 신발밑창의 모양과 동일하게 양각으로 모형(16)을 제작하는 모형 제작단계(1)와, 상기 모형 제작단계(1)에서 제작된 모형(16)의 외부면에 실리콘(17)을 피복하는 실리콘 피복단계(2)와, 상기 모형의 외부면에 피복되어 있는 실리콘(17)의 외측에 석고를 주입하여 음각상태의 석고 백업형(18)을 성형하는 석고 백업형 성형단계(3)와, 상기 석고 백업형 성형단계(3)에서 형성된 석고 백업형(18)을 분할하여 모형(16)을 분리해 내는 모형 탈형단계(4)와, 상기 모형 탈형단계(4)에서 모형(16)이 탈형된 실리콘(17)의 내측에 석고를 주입한 뒤에 약 17~18시간동안 자연 건조시켜 양각 석고형(19)을 성형하는 양각 석고형 성형단계(5)와, 상기 석고 백업형 성형단계(3)에서 성형된 석고 백업형(19)과 실리콘(17)을 분리한 뒤에 양각 석고형(19)에 용해 알루미늄을 주입하여 음각 알루미늄형(20)을 성형하는 알루미늄형 성형단계(6)와, 상기 음각 알루미늄형(20)을 냉각시킨 뒤에 모래를 고압으로 분사시켜 음각 알루미늄형(20)의 성형면을 표면 처리하는 냉각 및 표면처리단계(7)를 거쳐 제조된다.

상기와 같이 제조되는 알루미늄의 주조과정은 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 실리콘(17)을 분리한 양각 석고형(8)에 용해 알루미늄(9)을 주입하고자 할 경우에는 상기 양각 석고형(8)을 조형기(10)의 바닥면에 안착시킨 상태에서 그 양각 석고형(8)의 외측에 칸막이 형태의 형틀(11)을 설치하고 조형기(10)의 가압판(12)을 하강시켜 형틀(11)의 상측을 가압판(12)으로서 밀폐시킨다.

상기와 같이 형틀(11)을 밀폐시킨 뒤에는 압탕(14)을 통하여 형틀(11) 내측의 양각 석고형(8)의 상부로 용해 알루미늄(9)을 주입하고, 압탕(14)의 일측에 연결 설치된 에어주입관(15)을 통하여 에어를 주입시켜 형틀(11)의 내측으로 주입된 용해 알루미늄(9)이 약간 석고형(8)의 구석구석으로 스며들게 하므로서 알루미늄형(20)을 제작하게 되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 신발금형 제조방법은 알루미늄형(20)을 제작하는 전단계에 사용되는 모형이 석고형으로 제작되기 때문에 알루미늄형(20)의 주조시 주물의 표면에 미세한 핀홀(Pin hole: 기공)를 발생시키게 되는 폐단을 지니고 있었다.

다시 말해서, 상기의 알루미늄형(20)을 제작하는 전단계에 사용되는 석고형이 소석고와 물을 혼합한 것이기 때문에, 상기 소석고와 물을 혼합한 석고를 실리콘의 내측에 주입하여 건조시키는 데에는 약 17~18 시간의 많은 건조시간이 소요되는 일차적인 문제점과, 상기와 같이 많은 건조시간을 통하여 석고를 건조시킨다 하더라도 석고형의 내부에는 결정수가 남아 있게 되어 석고형의 완벽한 건조가 매우 어려운 이차적인 문제점이 발생하게 된다.

뿐만 아니라, 석고는 건조하는 과정에서 수축률이 커서 정확한 규격의 신발금형을 제작하는데 어려움이 있고, 석고 자체가 습기를 흡수하는 특성이 있기 때문에 양각 석고형 성형단계(5)를 거치면서 건조 제작된 양각 석고형(8)이라도 대기중에 포함되어 있는 습기가 스며들게 되어, 양각 석고형(8)에는 항상 수분이 존재하는 상태가 된다.

상기와 같이 수분을 포함하고 있는 양각 석고형(8)의 상측에 고열(690~710℃)의 용해알루미늄(9)을 주입시키게 되면, 양각 석고형(8)에 포함되어 있는 수분이 증발하면서 양각 석고형(8)의 표면과 용해 알루미늄(9)이 접하는 면에서 수분의 증발로 인한 기포가 발생하게 된다.

상기와 같이 양각 석고형(8)의 표면과 용해알루미늄(9)이 접촉하는 면에서 기포가 발생하게 되면, 알루미늄형 성형단계(6)를 거치면서 제작된 알루미늄형(20)의 표면에도 마찬가지로 다수의 핀홀(Pin hole; 기공)이 형성되며, 이로 인하여 신발밑창의 성형시 성형이 완료된 신발밑창에는 핀홀에 대응하는 다수의 돌기(요철부)들이 형성되어 불량품을 생산하는 결과를 초래하게 되는 문제점이 발생하게 되는 것이다.

상기와 같이 종래의 제조방법에 의해 제조되는 신발금형은 다수의 핀홀이 필연적으로 형성되므로, 신발금형의 크기와 동일한 크기로 신발밑창을 성형하는 프레스형 몰드방식에 의해 신발밑창을 성형할 경우에는 성형수량이 극히 소량(1일 생산량 200개정도)이어서 생산성이 저하되는 문제점을 지니고 있었다.

또한, 종래의 제조방법에 의해 제조되는 신발금형을 상기의 프레스형 몰드방식으로 사용할 경우에는 핀홀과 같은 주조결합이 그다지 문제가 되지 않지만, EVA(Ethylene-vinylacetate copolymer: 에틸렌-아세트산 비닐 혼성중합체, 흔히 EVA수지로 약칭된다) 소재로서 신발밑창을 사출성형할 수 있는 인젝션 타입의 금형으로 사용하고자 할 경우에는 금형에 조그만 핀홀이 발생하더라도, 이 핀홀이 발포 확대되어 주조결함(수축율, 변형, 핀홀, 산화막등)이 다량으로 발생하고, 알루미늄형(20)의 기계적성질(경도, 인장강도, 인성)을 저하되기 때문에, 이와 같은 문제점을 해소하기 위하여 방전가공에 의하여 알루미늄형(20)을 제작하게 된다.

그러나, 상기와 같이 방전가공에 의하여 알루미늄형(20)을 제작하게 되면, 금형의 제조 가격이 고가로 될 뿐 만 아니라, 금형의 제작기간이 길어지게 되며, 동일금형을 다수 제작하게 될 경우 방전전극의 마모로 인하여 원형이 조금씩 변형되는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 신발금형의 알루미늄형을 제작하는 전(全)단계에 사용되는 모형을 세라믹몰드 주조법으로 제조함으로서, 내마모성과 표면이 깨끗한 성형면을 갖는 신발금형을 저렴한 가격으로 제작할 수 있도록 함과 동시에 생산성이 대폭 향상되는 인젝션몰드 방식으로 신발밑창을 성형할 수 있도록 하여 양질의 제품을 다량 생산할 수 있도록 하는 기술적 과제로 한다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 목재 또는 수지로서 신발밑창의 모양과 동일하게 양각으로 모형을 제작하는 모형 제작단계와, 상기 모형 제작단계에서 제작된 모형의 외부면에 실리콘을 피복하는 실리콘 피복단계와, 상기 실리콘 피복단계에서 모형의 외부면에 피복되어 있는 실리콘의 외측에 석고를 주입하여 음각상태의 석고 백업형을 성형하는 석고 백업형 성형단계와, 상기 석고 백업형 성형단계에서 성형된 석고 백업형을 분할하여 모형을 분리해 내는 모형 탈형단계를 거치는 것에 있어서, 상기의 모형 탈형단계를 거친 후에는 알콜과 증류수, 농염산, 에칠실리게이트40을 혼합한 바인다와, 내화골재, 그리고 경화제를 혼합하여 겔상으로 제조된 세라믹을 상기 모형 탈형단계에서 모형이 탈형된 실리콘의 내측에 겔상의 세라믹을 주입하는 세라믹 주입단계와, 상기 세라믹 주입단계에서 실리콘의 내측에 주입된 세라믹이 고형화 된 뒤에 실리콘과 석고 백업형을 분리시키고 고형화된 양각 세라믹형을 850~1000℃로 소성하는 소성단계와, 상기 소성단계에서 소성된 양각 세라믹형에 용해 알루미늄을 주입하는 알루미늄 주조단계와, 상기 알루미늄 주조단계에서 용해 알루미늄의 주조후 20~30분이 경과된 뒤에 65~75℃의 온수로서 냉각시키고, 상기 냉각되는 알루미늄형을 170~190℃에서 7.5~8.5시간 동안 시효 경화처리하는 열처리단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

제1도는 종래의 신발금형 제조방법을 나타내는 공정도,

제2도는 종래의 신발금형 제조방법을 설명하기 위한 설명도,

제3도는 알루미늄 주조과정을 나타내는 단면도,

제4도는 본 발명에 따른 신발금형 제조방법을 나타내는 공정도,

제5도는 본 발명에 따른 신발금형 제조방법을 설명하기 위한 설명도,

제6도는 본 발명의 요부인 세라믹형을 나타내는 단면도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 모형 제작단계 2 : 실리콘 피복단계

3 : 석고 백업형 성형단계 4 : 모형 탈형단계

5 : 양각 석고형 성형단계 6 : 알루미늄형 성형단계

7 : 냉각 및 표면처리단계 8 : 양각 석고형

9 : 용해알루미늄 10 : 조형기

11 : 형틀 12 : 가압판

13 : 실린더 14 : 압탕

15 : 에어주입관 16 : 모형

17 : 실리콘 18 : 석고 백업형

19 : 양각 석고형 20 : 알루미늄형

21 : 세라믹 주입단계 22 : 소성단계

23 : 알루미늄 주조단계 24 : 열처리단계

25 : 심형샤모트 26 : 세라믹형

27 : 표피층

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 도 4 내지 도 6를 참고하여 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 따른 신발금형 제조방법을 나타내는 공정도이며, 도 5는 본 발명에 따른 신발금형 제조방법을 설명하기 위한 설명도를 나타낸 것이고, 도 6은 본 발명의 요부인 세라믹형을 나타내는 단면도이다.

본 발명에 의한 신발금형 제조방법은 목재 또는 수지로서 신발밑창의 모양과 동일하게 양각으로 모형(16)을 제작하는 모형 제작단계(1)와, 상기 모형제작단계(1)에서 제작된 모형(16)의 외부면에 실리콘(17)을 피복하는 실리콘 피복단계(2)와, 상기 실리콘 피복단계(2)에서 모형(16)의 외부면에 피복되어 있는 실리콘(17)의 외측에 석고를 주입하여 음각상태의 석고 백업형(18)을 성형하는 석고 백업형 성형단계(3)와, 상기 석고 백업형 성형단계(3)에서 성형된 석고 백업형(18)을 분할하여 모형(16)을 분리해 내는 모형 탈형단계(4)를 거치는 것에 있어서, 상기의 모형 탈형단계(4)를 거친 후에는 알콜과 증류수, 농염산, 에칠실리게이트40을 혼합한 바인다와, 내화골재, 그리고 경화제를 혼합하여 겔상으로 제조된 세라믹을 상기 모형 탈형단계(4)에서 모형(16)이 탈형된 실리콘(17)의 내측에 겔상의 세라믹을 주입하는 세라믹 주입단계(21)와, 상기 세라믹 주입단계(21)에서 실리콘(17)의 내측에 주입된 세라믹이 고형화 된 뒤에 실리콘(17)과 석고 백업형(18)을 분리시키고 고형화된 양각 세라믹형(26)을 850~1000℃로 소성하는 소성단계(22)와, 상기 소성단계(22)에서 소성된 양각 세라믹형(26)에 용해 알루미늄을 주입하는 알루미늄 주조단계(23)와, 상기 알루미늄 주조단계(23)에서 용해 알루미늄의 주조후 20~30분이 경과된 뒤에 65~75℃의 온수로서 냉각시키고, 상기 냉각되는 알루미늄형(20)을 170~190℃에서 7.5~8.5시간 동안 시효 경화처리하는 열처리단계(24)로 이루어진다.

상기와 같은 단계로 이루어지는 본 발명의 신발금형 제조방법을 도 4 내지 도 6를 참고하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 신발금형 제조방법은 도 4의 공정도와 도 5의 설명도에 도시되어 있는 바와 같이, 일차적으로 모형 제작단계(1)로서 목재 또는 수지로서 신발 밑창의 모양과 동일하게 양각으로 모형(16)을 제작한 뒤에, 상기 모형 제작단계(1)에서 제작된 모형(16)을 실리콘 피복단계(2)에서 모형(16)의 외부면에 실리콘(17)을 피복시킨다.

상기와 같이 실리콘 피복단계(2)에서 모형(16)의 외부면에 실리콘(17)이 피복되어 있는 상태에서 석고 백업형 성형단계(3)로서 모형(16)을 틀체의 내측에 안착시킨 후 실리콘(17)의 외측에 비발포형석과 물을 혼합한 석고를 주입한 뒤에 자연 건조시켜서 석고 백업형(18)을 성형한다.

상기와 같이 석고 백업형 성형단계(3)에서 성형된 석고 백업형(18)을 모형 탈형단계(4)에서 석고 백업형(18)을 분할하여 석고 백업형(18)에서 모형(16)을 분리해 낸다.

그 뒤에 알콜 10 ~ 12%, 증류수 5 ~ 6%, 농염산 0.05 ~ 0.06%, 산화규소(SiO₂)의 40% 수용액인 에칠실리게이트 40을 30 ~ 70%의 성분비율로 혼합한 바인더와, 크롬샌드(Crome sand)와 포타크롬(Photer-Cr; 크롬샌드를 분말형태로 제작한것)을 1 : 1의 비율로 혼합한 내화골재, 그리고, 탄산암모니아의 5% 수용액으로 되는 경화제를 바인더의 혼합성분비율을 1로 하였을 때 내화골재 4 ~ 5, 경화제 1.0 ~ 1.5의 성분비율로 혼합하여 제조된 겔상의 세라믹을 상기 모형 탈형단계(4)에서 모형(16)이 탈형된 실리콘(17)의 내부에 주입하는 세라믹 주입단계(21)을 거치면, 세라믹에 포함되어 있는 경화제에 의해 세라믹이 실리콘(17)의 내측에서 고형화 된다.

상기의 세라믹 주입단계(21)에서 내화골재에 주로 사용되는 실리콘 샌드(Slicon sand)대신에 크롬샌드와 포터크롬을 사용하는 것은 실리콘 샌드는 주로 철이나 강의 주조에 사용되는 1200℃ 이상의 고온용 내화재료로서 그 가격이 매우 고가인데 비하여, 크롬샌드는 실리콘 샌드에 비하여 가격이 저렴하고, 철이나 강의 주조온도보다는 다소 낮은 690~710℃에 해당하는 용해알루미늄의 주조에 아주 적합할 뿐만 아니라, 일반적인 주조에 냉매계통의 필러(Filler; 충진물)로 사용될 정도로 그 냉각성능 또한 우수한 것이기 때문이다.

상기와 같이 실리콘(17)의 내측에 주입된 세라믹이 고형화 된 뒤에 실리콘(17)과 석고 백업형(18)을 분리시키고 고형화된 양각 세라믹형(26)을 소성단계(22)에서 소성온도를 850~1000℃, 소성시간을 1 ~ 2시간으로 하여 소성가공하므로서, 에칠알콜기와 세라믹내의 분해가스를 완전히 분해시킨다.

상기와 같이 소성단계(22)를 거쳐 형성된 양각 세라믹형(26)을 알루미늄 주조단계(23)에 의해 조형기의 내측에 안착시킨 상태에서 용해 알루미늄을 주입하여 주조한다.

이와 같이 알루미늄 주조단계(23)거쳐 주조된 세라믹형(26)을 사용하여 용해 알루미늄을 주조한 뒤에는 주조한 알루미늄이 고형화되게 되는데, 알루미늄을 주조한 후 20~30분이 경과되면 알루미늄의 온도가 약 500~520℃ 정도가 되며, 이 상태에서 급속한 냉각에 의한 알루미늄형(20)의 균열 및 변형을 방지하기 위하여 열처리단계(24)로서 약 65~75℃의 온수로서 알루미늄형(20)을 냉각시키고, 냉각된 알루미늄형(20)을 170~190℃의 온도하에서 7.5~8.5시간 동안 시효경화처리를 행하므로서 알루미늄형(20)의 제작을 완료한다.

상기와 같이 세라믹 주입단계(21)에서 실리콘(17)에 주입되는 세라믹은 유동성이 우수한 겔(Gel) 상태이므로, 복잡한 형상의 모형도 용이하게 제작이 가능하고, 겔 상태에서 경화된 세라믹은 그 표면이 매끄럽고 단단하며, 특히, 상기와 같이 성형되는 세라믹형(26)은 소성단계(22)에서 850~1000℃의 고열에 의해 소성가공이 이루어 지기 때문에, 상기 고열에 의해 겔상태의 세라믹에 포함되어 있던 에칠알콜기와 분해가스가 완벽하게 분해되며, 소결작용을 통하여 세라믹 특유의 표면이 단단하면서 매끄러운 특성에 의해 아주 정밀한 신발금형이 되는 것이다.

상기와 같은 세라믹형(26)에 용해 알루미늄을 주조하여 신발금형을 성형하게 되면, 세라믹몰드를 이용한 알루미늄 신발금형의 성형면이 매끈하고 정밀하게 형성될 뿐만 아니라, 알루미늄형(20)에 상기한 바와 같이 냉각 및 시효경화처리와 같은 열처리작업을 행함에 따라 알루미늄형(20)의 외부표면 조직은 치밀하고 단단하게 되어 외부표면의 내마모성이 증대하며, 내부 조직은 느슨한 조직에 의하여 인성이 부여되므로서 알루미늄 신발금형의 수명이 대폭 연장되는 것이다.

그리고, 상기 알루미늄 주조단계(23)에서 고열(690~710℃)의 용해알루미늄을 세라믹형(26)의 상부로 주입할 시, 공기중의 수소와 용해 알루미늄과의 반응에 의해 극소량의 수분이 발생되게 되는데, 이렇게 발생되는 수분은 고열의 용해 알루미늄에 의해 증발되게 되며 잔여수분은 통기성이 양하한 세라믹형(26)의 내측 심형샤모트(25)의 내부로 유입되게 된다.

상기와 같이 심형샤모트(25)로 유입된 수분은 고열의 용해 알루미늄으로 부터 전도된 열에 의하여 세라믹형(26)이 고온으로 가열되기 때문에, 세라믹형(26)의 내부에서 자연스럽게 건조되어 알루미늄형(20)의 표면에 미세한 핀홀(Pin hole: 기공)이 전혀 발생하지 않기 때문에, 종래의 금형에 의해 가공여유 치수를 감안하여 생산되는 제품의 치수보다 대략 40% 정도 작게 신발금형을 제작하고, 전기한 신발 금형의 내부에 EVA 수지와 같은 소재를 주입하여 제품을 팽창시켜서 성형하는 인젝션 몰드방식으로 제품을 성형할 수 있는 것이다.

상기와 같이 별도의 방전가공을 행하지 않더라도 미려한 성형면을 가지는 신발금형을 제작하므로서 인젝션 몰드방식으로 제품을 성형할 수 있게 되며, 인젝션 몰드방식을 제품을 성형할 경우에는 하루에 종래의 신발금형에 의해 제작되는 수량보다 대략 10배나 많은 2000개 정도의 제품을 성형할 수 있을 뿐 만 아니라 양질의 제품을 대량생산 할 수 있는 것이다.

상기한 바와 같이 본 발명에 의한 신발금형 제조방법은, 신발밑창을 성형하기 위한 알루미늄형을 표면이 매우 매끄럽고 단단하며 기포가 발생하지 않는 세라믹형을 이용하여 제작함으로서, 핀홀(Pin hole: 기공)이 전혀 발생되지 않는 정밀한 신발금형을 저렴한 가격으로 제작할 수 있는 효과가 있을 뿐 만 아니라, 상기와 같이 기포가 발생되지 않는 정밀한 신발금형을 제작할 수 있으므로 인하여 인젝션 몰드방식으로 제품을 성형할 수 있어 양질의 제품을 대량으로 생산할 수 있는 매우 특출한 효과가 있는 것이다.

Claims

목재 또는 수지로서 신발밑창의 모양과 동일하게 양각으로 모형(16)을 제작하는 모형 제작단계(1)와, 상기 모형제작단계(1)에서 제작된 모형(16)의 외부면에 실리콘(17)을 피복하는 실리콘 피복단계(2)와, 상기 실리콘 피복단계(2)에서 모형(16)의 외부면에 피복되어 있는 실리콘(17)의 외측에 석고를 주입하여 음각상태의 석고 백업형(18)을 성형하는 석고 백업형 성형단계(3)와, 상기 석고 백업형 성형단계(3)에서 성형된 석고 백업형(18)을 분할하여 모형(16)을 분리해 내는 모형 탈형단계(4)를 거치는 것에 있어서, 상기의 모형 탈형단계(4)를 거친 후에는 알콜과 증류수, 농염산, 에칠실리게이트40을 혼합한 바인다와, 내화골재, 그리고 경화제를 혼합하여 겔상으로 제조된 세라믹을 상기 모형 탈형단계(4)에서 모형(16)이 탈형된 실리콘(17)의 내측에 겔상의 세라믹을 주입하는 세라믹 주입단계(21)와, 상기 세라믹 주입단계(21)에서 실리콘(17)의 내측에 주입된 세라믹이 고형화된 뒤에 실리콘(17)과 석고 백업형(18)을 분리시키고 고형화된 양각 세라믹형(26)을 850~1000℃로 소성하는 소성단계(22)와, 상기 소성단계(22)에서 소성된 양각 세라믹형(26)에 용해 알루미늄을 주입하는 알루미늄 주조단계(23)와, 상기 알루미늄 주조단계(23)에서 용해 알루미늄의 주조후 20~30분이 경과된 뒤에 65~75℃의 온수로서 냉각시키고, 상기 냉각되는 알루미늄형(20)을 170~190℃에서 7.5~8.5시간 동안 시효 경화처리하는 열처리단계(24)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 신발금형 제조방법.