CN113999531A - 一种模具胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具胶及其制备方法，涉及模具胶制备领域。本发明提供了一种模具胶，包括以下组分：A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：基胶99.5‑99.9份和铂金催化剂0.1‑0.5份；所述B组分包括以下重量份的组分：基胶90‑99份、交联剂0.05‑1份、扩链剂0.05‑1份和抑制剂0.02‑0.08份；所述A组分和B组分的重量比为：A组分：B组分＝1:1；其中，所述基胶包括以下重量份的组分：乙烯基聚二甲基硅氧烷X 60‑90份、乙烯基聚二甲基硅氧烷Y 10‑40份、乙烯基MQ硅树脂10‑30份、白炭黑50‑120份、单封头偶联剂0.2‑2份、羟基处理剂0.5‑3份、形变控制剂高比表面多孔材料0.05‑0.2份、二甲基硅油3‑10份、六甲基二硅氮烷5‑25份、水2‑15份。

Description

一种模具胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及模具胶制备领域，尤其是一种模具胶及其制备方法。
背景技术
硅橡胶材料，本身由于表面能低，所以与其他材料相互作用小，用于生产模具，再用此类模具生产塑料类制品，有天然优势。传统的模具硅橡胶多采用室温硫化体系。其硫化是在室温下进行，只要将两组份按照一定的比例混合，两组分化合物发生联反应，形成有柔性、有弹性的胶体。但缩合型室温硫化硅橡胶，存在硫化难以彻底，体系中大量羟基残留使成型后的模具发粘，脱模性差，弱化了其固有的优势；加成型硅橡胶，成型快，硫化彻底，硫化过程中不产生小分子，线收缩率低，因此更适合用于制备模具硅橡胶。
专门用于生产工艺品模具的硅胶称为模具胶，模具胶一般分A、B组分，传统模具胶使用时，A、B组分常按100:2或100:5比例取用，这种配比下，难以实现配胶、胶的自动化，生产效率低，并且固化过程中手动配胶混存在固化不均匀的状况，将会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废。
目前本领域所用到的原料一般来说粘度大，流动性差，无法快速做出具有精细结构的模具，且制备后的硫化后硅胶模具脱模性差、强度低，翻模次数低。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种模具胶及其制备方法。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种模具胶，包括以下组分：A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：基胶99.5-99.9份和铂金催化剂0.1-0.5份；所述B组分包括以下重量份的组分：基胶90-99份、交联剂0.05-1份、扩链剂0.05-1份和抑制剂0.02-0.08份；所述A组分和B组分的重量比为：A组分：B组分＝1:1；其中，所述基胶包括以下重量份的组分：乙烯基聚二甲基硅氧烷X 60-90份、乙烯基聚二甲基硅氧烷Y10-40份、乙烯基MQ硅树脂10-30份、白炭黑50-120份、单封头偶联剂0.2-2份、羟基处理剂0.5-3份、高比表面多孔材料0.05-0.2份、二甲基硅油3-10份、六甲基二硅氮烷5-25份、水2-15份。
目前，本领域模具胶的制备过程，配比多采用100：2、100：5等等，难以自动化生产，生产效率低。本发明使用1：1配比，可以用自动抽料机进行连续化生产，生产效率高，自动化程度高。
优选地，所述基胶中乙烯基聚二甲基硅氧烷X的乙烯基的质量百分含量为0.04％-0.2％、粘度为3000-20000mPa·s；乙烯基聚二甲基硅氧烷Y的乙烯基的质量百分含量为0.20％-0.80％、粘度为1000-10000mPa·s；乙烯基MQ硅树脂的乙烯基的质量百分含量为1％-2％、粘度为10000-100000mPa·s，Me3SiO1/2基团与SiO4/2基团的比值为0.6-1.2；白炭黑的比表面积为150-300m2/g；铂金催化剂为氯铂酸催化剂、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷与铂的络合物催化剂中的至少一种。
优选地，所述的模具胶，如下(a)-(c)中的至少一种：
(a)所述单封头偶联剂包括甲基乙基乙烯基乙氧基硅烷、二甲基乙烯基甲氧基硅烷、二乙基乙烯基乙氧基硅烷、乙烯基硅氮烷中的至少一种；
(b)所述羟基处理剂包括二甲基二乙氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基乙基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；
(c)所述高比表面多孔材料包括膨润土、高岭土、硅藻土、滑石粉中的至少一种。
优选地，所述B组分中交联剂的硅氢质量百分含量HSi为0.1％-1.0％；扩链剂为端含氢硅油，粘度为3-1000mPa·s，硅氢质量百分含量HSi为0.007％-0.5％；所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、2-甲基-3-丁炔-2-醇、3-甲基-1-丁炔-3-醇、1-丙炔-3-醇中的至少一种。
优选地，所述模具胶中硅氢质量百分含量和Vi质量百分之比为：HSi：Vi＝1-2:1。
此外，本发明提供了一种上述的模具胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制基胶；将高比表面多孔材料、二甲基硅油提前混合均匀，得到混合物M；将乙烯基聚二甲基硅氧烷X、乙烯基聚二甲基硅氧烷Y、乙烯基MQ硅树脂、白炭黑、单封头偶联剂、羟基处理剂、上面制备的混合物M搅拌均匀后，将六甲基二硅氮烷和水分批次加入，搅拌均匀，得到混合物N；持续搅拌升温后，将体系降温出料、研磨后，得到基胶；
(2)配制A组分；将步骤(1)中制备得到的基胶和铂金催化剂，真空下混合搅拌，过滤后得到A组分；
(3)配制B组分；将步骤(1)中制备得到的基胶、交联剂、扩链剂混合搅拌，搅拌均匀后加入抑制剂，真空下混合搅拌，过滤后得到B组分；
(4)将步骤(2)中制备得到的A组分和步骤(3)中制备得到的B组分按比例混合，得到模具胶。
优选地，所述步骤(1)中，制备得到混合物M、混合物N时，体系温度小于60℃；持续搅拌升温的温度为100-140℃，搅拌的时间为1-6h；所述步骤(1)中，六甲基二硅氮烷和水分批次缓慢加入。
优选地，所述步骤(2)中，搅拌的时间为1-8h，搅拌的压力为-0.06MPa～-0.08MPa。
优选地，所述步骤(3)中，真空下混合搅拌的时间为1-8h，真空压力为-0.06MPa～-0.08MPa。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明提供了一种高速模具胶的配方及制备方法，采用1：1双组份，配合自动供料系统，生产效率高。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1-11及对比例1-6
实施例1
本发明模具胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制基胶；将高比表面多孔材料0.05份(膨润土)、二甲基硅油3份(粘度400mPa·s)提前混合均匀，得到混合物M；将乙烯基聚二甲基硅氧烷X 90份(乙烯基含量0.04％、粘度3000mPa·s)、乙烯基聚二甲基硅氧烷Y10份(Vi含量0.3％、粘度10000mPa·s)、乙烯基MQ硅树脂10份(Vi含量1％、粘度10000mPa·s、Me3SiO1/2基团与SiO4/2基团的比值为0.6)、白炭黑50份(气相、比表面积200m2/g)、单封头偶联剂0.5份(二甲基二乙氧基硅烷)、羟基处理剂0.2份(甲基乙基乙烯基乙氧基硅烷)、上面制备的混合物M搅拌均匀后，将六甲基二硅氮烷5份和水2份分批次缓慢加入，搅拌均匀，得到混合物N；降温出料、研磨后，得到基胶；其中，制备得到混合物M、混合物N时，体系温度小于60℃；持续搅拌升温的温度为100℃，搅拌的时间为6h。
(2)配制A组分；取步骤(1)中制备得到的基胶99.9份和铂金催化剂0.1份(氯铂酸催化剂、活性物含量5000ppm)，真空下混合搅拌4h，过滤后得到A组分；
(3)配制B组分；取步骤(1)中制备得到的基胶93.21份、交联剂6.72份(高HSi硅油，HSi含量0.1％)、扩链剂0.05份(低HSi硅油，粘度3mPa·s，含氢量0.5％)混合搅拌，搅拌均匀后加入抑制剂0.02份(甲基丁炔醇)，真空下混合搅拌5h，真空压力为-0.06MPa～-0.08MPa，过滤后得到B组分；
(4)将步骤(2)中制备得到的A组分和步骤(3)中制备得到的B组分按比例1：1混合，得到模具胶。
实施例2
本发明模具胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制基胶；将高比表面多孔材料0.08份(高岭土)、二甲基硅油5份(粘度300mPa·s)提前混合均匀，得到混合物M；将乙烯基聚二甲基硅氧烷X 80份(乙烯基含量0.08％、粘度6000mPa·s)、乙烯基聚二甲基硅氧烷Y 20份(Vi含量0.4％、粘度1000mPa·s)、乙烯基MQ硅树脂20份(Vi含量1.2％、粘度12500mPa·s、Me3SiO1/2基团与SiO4/2基团的比值为0.8)、白炭黑70份(气相、比表面积300m2/g)、单封头偶联剂1份(二乙基二乙氧基硅烷)、羟基处理剂0.4份(二甲基乙烯基甲氧基硅烷)、上面制备的混合物M搅拌均匀后，将六甲基二硅氮烷10份和水5份分批次缓慢加入，搅拌均匀，得到混合物N；降温出料、研磨后，得到基胶；其中，制备得到混合物M、混合物N时，体系温度小于60℃；持续搅拌升温的温度为140℃，搅拌的时间为1h。
(2)配制A组分；取步骤(1)中制备得到的基胶99.8份和铂金催化剂0.2份(1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷与铂的络合物催化剂，活性物含量5000)，真空下混合搅拌2h，过滤后得到A组分；
(3)配制B组分；取步骤(1)中制备得到的基胶94.81份、交联剂5.05份(高HSi硅油，HSi含量0.3％)、扩链剂0.1份(低HSi硅油，粘度100mPa·s，含氢量0.03％)混合搅拌，搅拌均匀后加入抑制剂0.04份(乙炔基环己醇)，真空下混合搅拌8h，真空压力为-0.06MPa～-0.08MPa，过滤后得到B组分；
(4)将步骤(2)中制备得到的A组分和步骤(3)中制备得到的B组分按比例1：1混合，得到模具胶。
实施例3
本发明模具胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制基胶；将高比表面多孔材料0.1份(硅藻土)、二甲基硅油8份(粘度100mPa·s)提前混合均匀，得到混合物M；将乙烯基聚二甲基硅氧烷X 70份(乙烯基含量0.12％、粘度12000mPa·s)、乙烯基聚二甲基硅氧烷Y 30份(Vi含量0.5％、粘度3000mPa·s)、乙烯基MQ硅树脂30份(Vi含量1.5％、粘度50000mPa·s、Me3SiO1/2基团与SiO4/2基团的比值为1.0)、白炭黑90份(沉淀、比表面积150m2/g)、单封头偶联剂1.5份(二乙基二乙氧基硅烷)、羟基处理剂0.6份(二乙基乙烯基乙氧基硅烷)、上面制备的混合物M搅拌均匀后，将六甲基二硅氮烷15份和水8份分批次缓慢加入，搅拌均匀，得到混合物N；降温出料、研磨后，得到基胶；其中，制备得到混合物M、混合物N时，体系温度小于60℃；持续搅拌升温的温度为120℃，搅拌的时间为4h。
(2)配制A组分；取步骤(1)中制备得到的基胶99.7份和铂金催化剂0.3份(氯铂酸催化剂，活性物含量4000)，真空下混合搅拌6h，过滤后得到A组分；
(3)配制B组分；取步骤(1)中制备得到的基胶94.65份、交联剂4.79份(高HSi硅油，HSi含量0.5％)、扩链剂0.5份(低HSi硅油，粘度500mPa·s，含氢量0.01％)混合搅拌，搅拌均匀后加入抑制剂0.06份(3,5-二甲基-1-己炔-3-醇)，真空下混合搅拌1h，真空压力为-0.06MPa～-0.08MPa，过滤后得到B组分；
(4)将步骤(2)中制备得到的A组分和步骤(3)中制备得到的B组分按比例1：1混合，得到模具胶。
实施例4
本发明模具胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制基胶；将高比表面多孔材料0.2份(滑石粉)、二甲基硅油10份(粘度50mPa·s)提前混合均匀，得到混合物M；将乙烯基聚二甲基硅氧烷X 60份(乙烯基含量0.16％、粘度20000mPa·s)、乙烯基聚二甲基硅氧烷Y 40份(Vi含量0.6％、粘度7000mPa·s)、乙烯基MQ硅树脂10份(Vi含量1.8％、粘度20000mPa·s、Me3SiO1/2基团与SiO4/2基团的比值为1.2)、白炭黑100份(气相、比表面积200m2/g)、单封头偶联剂2份(甲基乙基二乙氧基硅烷)、羟基处理剂0.8份(二甲基乙烯基乙氧基硅烷)、上面制备的混合物M搅拌均匀后，将六甲基二硅氮烷20份和水12份分批次缓慢加入，搅拌均匀，得到混合物N；降温出料、研磨后，得到基胶；其中，制备得到混合物M、混合物N时，体系温度小于60℃；持续搅拌升温的温度为120℃，搅拌的时间为4h。
(2)配制A组分；取步骤(1)中制备得到的基胶99.6份和铂金催化剂0.4份(1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷与铂的络合物催化剂，活性物含量4000)，真空下混合搅拌5h，过滤后得到A组分；
(3)配制B组分；取步骤(1)中制备得到的基胶97.61份、交联剂1.31份(高HSi硅油，HSi含量0.8％)、扩链剂1份(低HSi硅油，粘度1000mPa·s，含氢量0.007％)混合搅拌，搅拌均匀后加入抑制剂0.08份(2-甲基-3-丁炔-2-醇)，真空下混合搅拌4h，真空压力为-0.06MPa～-0.08MPa，过滤后得到B组分；
(4)将步骤(2)中制备得到的A组分和步骤(3)中制备得到的B组分按比例1：1混合，得到模具胶。
实施例5
本发明模具胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制基胶；将高比表面多孔材料0.05份(膨润土)、二甲基硅油3份(粘度400mPa·s)提前混合均匀，得到混合物M；将乙烯基聚二甲基硅氧烷X 90份(乙烯基含量0.2％、粘度3000mPa·s)、乙烯基聚二甲基硅氧烷Y10份(Vi含量0.7％、粘度10000mPa·s)、乙烯基MQ硅树脂20份(Vi含量2％、粘度100000mPa·s、Me3SiO1/2基团与SiO4/2基团的比值为0.6)、白炭黑120份(沉淀、比表面积300m2/g)、单封头偶联剂2.5份(乙烯基硅氮烷)、羟基处理剂0.2份(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、上面制备的混合物M搅拌均匀后，将六甲基二硅氮烷25份和水15份分批次缓慢加入，搅拌均匀，得到混合物N；降温出料、研磨后，得到基胶；其中，制备得到混合物M、混合物N时，体系温度小于60℃；持续搅拌升温的温度为120℃，搅拌的时间为4h。
(2)配制A组分；取步骤(1)中制备得到的基胶99.5份和铂金催化剂0.5份(氯铂酸催化剂，活性物含量3000)，真空下混合搅拌8h，过滤后得到A组分；
(3)配制B组分；取步骤(1)中制备得到的基胶98.78份、交联剂1.15份(高HSi硅油，HSi含量1％)、扩链剂0.05份(低HSi硅油，粘度3mPa·s，含氢量0.5％)混合搅拌，搅拌均匀后加入抑制剂0.02份(3-甲基-1-丁炔-3-醇)，真空下混合搅拌2h，真空压力为-0.06MPa～-0.08MPa，过滤后得到B组分；
(4)将步骤(2)中制备得到的A组分和步骤(3)中制备得到的B组分按比例1：1混合，得到模具胶。
实施例6
本发明模具胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制基胶；将高比表面多孔材料0.08份(高岭土)、二甲基硅油5份(粘度300mPa·s)提前混合均匀，得到混合物M；将乙烯基聚二甲基硅氧烷X 80份(乙烯基含量0.04％、粘度6000mPa·s)、乙烯基聚二甲基硅氧烷Y 20份(Vi含量0.8％、粘度1000mPa·s)、乙烯基MQ硅树脂30份(Vi含量2％、粘度10000mPa·s、Me3SiO1/2基团与SiO4/2基团的比值为0.8)、白炭黑50份(气相、比表面积300m2/g)、单封头偶联剂3份(二甲基二乙氧基硅烷)、羟基处理剂0.4份(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)、与制备好的混合物M搅拌均匀后，将六甲基二硅氮烷5份和水2份分批次缓慢加入，搅拌均匀，得到混合物N；降温出料、研磨后，得到基胶；其中，制备得到混合物M、混合物N时，体系温度小于60℃；持续搅拌升温的温度为120℃，搅拌的时间为4h。
(2)配制A组分；取步骤(1)中制备得到的基胶99.9份和铂金催化剂0.1份(1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷与铂的络合物催化剂，活性物含量5000)，真空下混合搅拌1h，真空压力为-0.06MPa～-0.08MPa，过滤后得到A组分；
(3)配制B组分；取步骤(1)中制备得到的基胶95.64份、交联剂4.22份(高HSi硅油，HSi含量0.6％)、扩链剂0.1份(低HSi硅油，粘度100mPa·s，含氢量0.03％)混合搅拌，搅拌均匀后加入抑制剂0.04份(1-丙炔-3-醇)，真空下混合搅拌6h，真空压力为-0.06MPa～-0.08MPa，过滤后得到B组分；
(4)将步骤(2)中制备得到的A组分和步骤(3)中制备得到的B组分按比例1：1混合，得到模具胶。
实施例7
本发明模具胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制基胶；将高比表面多孔材料0.1份(硅藻土)、二甲基硅油8份(粘度100mPa·s)提前混合均匀，得到混合物M；将乙烯基聚二甲基硅氧烷X 70份(乙烯基含量0.08％、粘度12000mPa·s)、乙烯基聚二甲基硅氧烷Y30份(Vi含量0.3％、粘度3000mPa·s)、乙烯基MQ硅树脂10份(Vi含量2％、粘度12500mPa·s、Me3SiO1/2基团与SiO4/2基团的比值为1.0)、白炭黑70份(沉淀、比表面积200m2/g)、单封头偶联剂0.5份(二甲基二乙氧基硅烷)、羟基处理剂0.6份(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、上面制备的混合物M搅拌均匀后，将六甲基二硅氮烷10份和水5份分批次缓慢加入，搅拌均匀，得到混合物N；降温出料、研磨后，得到基胶；其中，制备得到混合物M、混合物N时，体系温度小于60℃；持续搅拌升温的温度为120℃，搅拌的时间为4h。
(2)配制A组分；取步骤(1)中制备得到的基胶99.8份和铂金催化剂0.2份(氯铂酸催化剂，活性物含量5000)，真空下混合搅拌4h，过滤后得到A组分；
(3)配制B组分；取步骤(1)中制备得到的基胶96.28份、交联剂3.16份(高HSi硅油，HSi含量0.5％)、扩链剂0.5份(低HSi硅油，粘度500mPa·s，含氢量0.01％)混合搅拌，搅拌均匀后加入抑制剂0.06份(甲基丁炔醇)，真空下混合搅拌4h，真空压力为-0.06MPa～-0.08MPa，过滤后得到B组分；
(4)将步骤(2)中制备得到的A组分和步骤(3)中制备得到的B组分按比例1：1混合，得到模具胶。
实施例8
本发明模具胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制基胶；将高比表面多孔材料0.2份(滑石粉)、二甲基硅油10份(粘度50mPa·s)提前混合均匀，得到混合物M；将乙烯基聚二甲基硅氧烷X 60份(乙烯基含量0.12％、粘度2000mPa·s)、乙烯基聚二甲基硅氧烷Y40份(Vi含量0.4％、粘度7000mPa·s)、乙烯基MQ硅树脂20份(Vi含量1％、粘度10000mPa·s、Me3SiO1/2基团与SiO4/2基团的比值为1.2)、白炭黑90份(气相、比表面积300m2/g)、单封头偶联剂1份(二甲基二乙氧基硅烷)、羟基处理剂0.8份(二乙基乙烯基乙氧基硅烷)、上面制备的混合物M搅拌均匀后，将六甲基二硅氮烷15份和水8份加入，搅拌均匀，得到混合物N；降温出料、研磨后，得到基胶；其中，制备得到混合物M、混合物N时，体系温度小于60℃；持续搅拌升温的温度为120℃，搅拌的时间为4h。
(2)配制A组分；取步骤(1)中制备得到的基胶99.7份和铂金催化剂0.3份(1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷与铂的络合物催化剂，活性物含量5000)，真空下混合搅拌2h，过滤后得到A组分；
(3)配制B组分；取步骤(1)中制备得到的基胶92.95份、交联剂5.97份(高HSi硅油，HSi含量0.3％)、扩链剂1份(低HSi硅油，粘度1000mPa·s，含氢量0.007％)混合搅拌，搅拌均匀后加入抑制剂0.08份(乙炔基环己醇)，真空下混合搅拌2h，真空压力为-0.06MPa～-0.08MPa，过滤后得到B组分；
(4)将步骤(2)中制备得到的A组分和步骤(3)中制备得到的B组分按比例1：1混合，得到模具胶。
实施例9
本发明模具胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制基胶；将高比表面多孔材料0.05份(膨润土)、二甲基硅油3份(粘度400mPa·s)提前混合均匀，得到混合物M；将乙烯基聚二甲基硅氧烷X 90份(乙烯基含量0.16％、粘度3000mPa·s)、乙烯基聚二甲基硅氧烷Y10份(Vi含量0.5％、粘度10000mPa·s)、乙烯基MQ硅树脂30份(Vi含量1.2％、粘度12500mPa·s、Me3SiO1/2基团与SiO4/2基团的比值为0.6)、白炭黑100份(沉淀、比表面积150m2/g)、单封头偶联剂1.5份(甲基乙基二乙氧基硅烷)、羟基处理剂0.2份(二甲基乙烯基乙氧基硅烷)、上面制备的混合物M搅拌均匀后，将六甲基二硅氮烷20份和水12份分批次缓慢加入，搅拌均匀，得到混合物N；降温出料、研磨后，得到基胶；其中，制备得到混合物M、混合物N时，体系温度小于60℃；持续搅拌升温的温度为120℃，搅拌的时间为4h。
(2)配制A组分；取步骤(1)中制备得到的基胶99.6份和铂金催化剂0.4份(氯铂酸催化剂，活性物含量4000)，真空下混合搅拌6h，过滤后得到A组分；
(3)配制B组分；取步骤(1)中制备得到的基胶98.19份、交联剂1.74份(高HSi硅油，HSi含量0.5％)、扩链剂0.05份(低HSi硅油，粘度3mPa·s，含氢量0.5％)混合搅拌，搅拌均匀后加入抑制剂0.02份(3,5-二甲基-1-己炔-3-醇)，真空下混合搅拌6h，真空压力为-0.06MPa～-0.08MPa，过滤后得到B组分；
(4)将步骤(2)中制备得到的A组分和步骤(3)中制备得到的B组分按比例1：1混合，得到模具胶。
实施例10
本发明模具胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制基胶；将高比表面多孔材料0.08份(高岭土)、二甲基硅油5份(粘度300mPa·s)提前混合均匀，得到混合物M；将乙烯基聚二甲基硅氧烷X 80份(乙烯基含量0.2％、粘度6000mPa·s)、乙烯基聚二甲基硅氧烷Y20份(Vi含量0.6％、粘度1000mPa·s)、乙烯基MQ硅树脂10份(Vi含量1.5％、粘度50000mPa·s、Me3SiO1/2基团与SiO4/2基团的比值为0.8)、白炭黑80份(气相、比表面积200m2/g)、单封头偶联剂2份(二甲基二乙氧基硅烷)、羟基处理剂0.4份(二甲基乙烯基乙氧基硅烷)、上面制备的混合物M搅拌均匀后，将六甲基二硅氮烷25份和水15份分批次缓慢加入，搅拌均匀，得到混合物N；降温出料、研磨后，得到基胶；其中，制备得到混合物M、混合物N时，体系温度小于60℃；持续搅拌升温的温度为120℃，搅拌的时间为4h。
(2)配制A组分；取步骤(1)中制备得到的基胶99.5份和铂金催化剂0.5份(1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷与铂的络合物催化剂，活性物含量4000)，真空下混合搅拌4h，过滤后得到A组分；
(3)配制B组分；取步骤(1)中制备得到的基胶98.57份、交联剂1.29份(高HSi硅油，HSi含量0.8％)、扩链剂0.1份(低HSi硅油，粘度100mPa·s，含氢量0.03％)混合搅拌，搅拌均匀后加入抑制剂0.04份(2-甲基-3-丁炔-2-醇)，真空下混合搅拌5h，真空压力为-0.06MPa～-0.08MPa，过滤后得到B组分；
(4)将步骤(2)中制备得到的A组分和步骤(3)中制备得到的B组分按比例1：1混合，得到模具胶。
实施例11
本发明模具胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制基胶；将高比表面多孔材料0.1份(硅藻土)、二甲基硅油8份(粘度100mPa·s)提前混合均匀，得到混合物M；将乙烯基聚二甲基硅氧烷X 70份(乙烯基含量0.04％、粘度12000mPa·s)、乙烯基聚二甲基硅氧烷Y30份(Vi含量0.7％、粘度3000mPa·s)、乙烯基MQ硅树脂20份(Vi含量1.8％、粘度20000mPa·s、Me3SiO1/2基团与SiO4/2基团的比值为1.0)、白炭黑50份(沉淀、比表面积300m2/g)、单封头偶联剂2.5份(乙烯基硅氮烷)、羟基处理剂0.6份(甲基乙基乙烯基乙氧基硅烷、)、上面制备的混合物M搅拌均匀后，将六甲基二硅氮烷5份和水2份分批次缓慢加入，搅拌均匀，得到混合物N；降温出料、研磨后，得到基胶；其中，制备得到混合物M、混合物N时，体系温度小于60℃；持续搅拌升温的温度为120℃，搅拌的时间为4h。
(2)配制A组分；取步骤(1)中制备得到的基胶99.9份和铂金催化剂0.1份(氯铂酸催化剂，活性物含量3000)，真空下混合搅拌2h，过滤后得到A组分；
(3)配制B组分；取步骤(1)中制备得到的基胶97.29份、交联剂2.15份(高HSi硅油，HSi含量1％)、扩链剂0.5份(低HSi硅油，粘度500mPa·s，含氢量0.01％)混合搅拌，搅拌均匀后加入抑制剂0.06份(3-甲基-1-丁炔-3-醇)，真空下混合搅拌8h，真空压力为-0.06MPa～-0.08MPa，过滤后得到B组分；
(4)将步骤(2)中制备得到的A组分和步骤(3)中制备得到的B组分按比例1：1混合，得到模具胶。
同时，本发明设置对比例，具体对比例设置如下：
对比例1与实施例1进行单独对比，仅不添加乙烯基MQ硅树脂，其余组分、重量份及制备方法与实施例1完全相同；对比例2与实施例2进行单独对比，仅不添加乙烯基MQ硅树脂，其余组分、重量份及制备方法与实施例2完全相同；
对比例3与实施例3进行单独对比，仅不添加高比表面多孔材料、二甲基硅油，其余组分、重量份及制备方法与实施例1完全相同；对比例4与实施例4进行单独对比，仅不添加高比表面多孔材料、二甲基硅油，其余组分、重量份及制备方法与实施例4完全相同；
对比例5与实施例5进行单独对比，仅步骤(2)中制备得到的A组分和步骤(3)中制备得到的B组分的混合比例不同，为5:100，其余组分、重量份及制备方法与实施例5完全相同；对比例6与实施例6进行单独对比，仅步骤(2)中制备得到的A组分和步骤(3)中制备得到的B组分的混合比例不同，为5:100，其余组分、重量份及制备方法与实施例6完全相同；
试验例1性能测试
试验结果：如表1所示
表1
Figure BDA0003364604810000131
Figure BDA0003364604810000141
制备的硅橡胶模具，实施例1-11、对比例1-4均可使用自动配胶设备，实现自动配胶、打胶、成型。对比例5、6只能通过手动配胶方式生产，无法自动化，连续化。实施例1-11制备的模具胶，在使用过程中，硅橡胶模具均没有粘模的情况；对比例5、6制备的硅橡胶模具有比较轻微的粘模情况，只对生产效率有一定的影响，对硅橡胶模具制作的制品影响不大；对比例1-4制作的硅橡胶模具，粘模情况比较严重。
由上表可知，本发明实施例1-2与对比例1-2对比可知，MQ硅树脂可以改善本发明模具胶的力学性能。本发明实施例3-4与对比例3-4对比可知，高比表面多孔材料和二甲基硅油对本发明模具胶的收缩率影响很大。本发明实施例5-6与对比例5-6对比可知，本发明通过AB两种组分1：1双组份连续化生产工艺，生产效率高。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种模具胶，其特征在于，包括以下组分：A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：基胶99.5-99.9份和铂金催化剂0.1-0.5份；所述B组分包括以下重量份的组分：基胶90-99份、交联剂0.05-1份、扩链剂0.05-1份和抑制剂0.02-0.08份；所述A组分和B组分的重量比为：A组分：B组分＝1:1；
其中，所述基胶包括以下重量份的组分：乙烯基聚二甲基硅氧烷X 60-90份、乙烯基聚二甲基硅氧烷Y10-40份、乙烯基MQ硅树脂10-30份、白炭黑50-120份、单封头偶联剂0.2-2份、羟基处理剂0.5-3份、高比表面多孔材料0.05-0.2份、二甲基硅油3-10份、六甲基二硅氮烷5-25份、水2-15份。
2.如权利要求1所述的模具胶，其特征在于，所述基胶中乙烯基聚二甲基硅氧烷X的乙烯基的质量百分含量为0.04％-0.2％、粘度为3000-20000mPa·s；乙烯基聚二甲基硅氧烷Y的乙烯基的质量百分含量为0.20％-0.80％、粘度为1000-10000mPa·s；乙烯基MQ硅树脂的乙烯基的质量百分含量为1％-2％、粘度为10000-100000mPa·s，Me3SiO1/2基团与SiO4/2基团的比值为0.6-1.2；白炭黑的比表面积为150-300m2/g。
3.如权利要求1所述的模具胶，其特征在于，如下(a)-(c)中的至少一种：
(a)所述单封头偶联剂包括甲基乙基乙烯基乙氧基硅烷、二甲基乙烯基甲氧基硅烷、二乙基乙烯基乙氧基硅烷、乙烯基硅氮烷中的至少一种；
(b)所述羟基处理剂包括二甲基二乙氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基乙基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；
(c)所述高比表面多孔材料包括膨润土、高岭土、硅藻土、滑石粉中的至少一种。
4.如权利要求1所述的模具胶，其特征在于，所述B组分中交联剂的硅氢质量百分含量为0.1％-1.0％；扩链剂为端含氢硅油，粘度为3-1000mPa·s，硅氢质量百分含量为0.007％-0.5％；所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、2-甲基-3-丁炔-2-醇、3-甲基-1-丁炔-3-醇、1-丙炔-3-醇中的至少一种。
5.如权利要求1所述的模具胶，其特征在于，所述模具胶中硅氢质量百分含量和Vi质量百分之比为：HSi：Vi＝1-2:1。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的模具胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)配制基胶；将高比表面多孔材料、二甲基硅油提前混合均匀，得到混合物M；在氮气保护下，将乙烯基聚二甲基硅氧烷X、乙烯基聚二甲基硅氧烷Y、乙烯基MQ硅树脂、白炭黑、单封头偶联剂、羟基处理剂、上面制备的混合物M搅拌均匀后，将六甲基二硅氮烷和水分批次加入，搅拌均匀，得到混合物N；持续搅拌升温后，将体系降温出料、研磨后，得到基胶；
(2)配制A组分；将步骤(1)中制备得到的基胶和铂金催化剂，真空下混合搅拌，过滤后得到A组分；
(3)配制B组分；将步骤(1)中制备得到的基胶、交联剂、扩链剂混合搅拌，搅拌均匀后加入抑制剂，真空下混合搅拌，过滤后得到B组分；
(4)将步骤(2)中制备得到的A组分和步骤(3)中制备得到的B组分按比例混合，得到模具胶。
7.如权利要求6所述的模具胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，制备得到混合物M、混合物N时，体系温度小于60℃；持续搅拌升温的温度为100-140℃，搅拌的时间为1-6h。
8.如权利要求6所述的模具胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，搅拌的时间为1-8h，搅拌压力为-0.06MPa～-0.08MPa。
9.如权利要求6所述的模具胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，真空下混合搅拌的时间为1-8h，真空压力为-0.06MPa～-0.08MPa。
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