CN112029288A - 一种硫化硅橡胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硫化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：步骤一、称量液态硅橡胶、正硅酸乙脂、偶联剂、固化促进剂、二氧化硅、轻质碳酸钙；其中偶联剂包括γ‑氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和钛酸酯；γ‑氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和钛酸酯的质量比为2‑3:1‑2；步骤二、将液态硅橡胶、正硅酸乙脂、二氧化硅、轻质碳酸钙先加入真空度为‑0.2MPa‑0.5MPa的混合罐，然后加入固化促进剂和偶联剂搅拌均匀得到混合料；步骤三、将混合料灌装得到成品。本发明通过添加特别配置的偶联剂有效提高了硫化硅橡胶的强度性能。

Description

一种硫化硅橡胶的制备方法
技术领域
本发明属于材料领域，具体的本发明涉及一种硫化硅橡胶的制备方法。
背景技术
硫化硅橡胶(RTV)是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便。成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。硫化硅橡胶是一种新型的有机硅弹性体，用于制造脱醇型、脱醋酸型、脱酮肟型的单组份、双组份密封胶等，它有非常好的脱模性，特别适于制造精密模具；还可可用于电子灌封胶，作为绝缘材料。利用107胶的耐高低温性能好的特点。但是现有的硫化硅橡胶强度不够，限制了其应用，因此需要进行改进。
发明内容
本发明提供了一种硫化硅橡胶的制备方法，本发明通过添加特别配置的偶联剂有效提高了硫化硅橡胶的强度性能。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种硫化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、称量液态硅橡胶、正硅酸乙脂、偶联剂、固化促进剂、二氧化硅、轻质碳酸钙；其中偶联剂包括γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和钛酸酯；γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和钛酸酯的质量比为2-3:1-2；
步骤二、将液态硅橡胶、正硅酸乙脂、二氧化硅、轻质碳酸钙先加入真空度为-0.2MPa-0.5MPa的混合罐，然后加入固化促进剂和偶联剂搅拌均匀得到混合料；步骤三、将混合料灌装得到成品。
进一步的改进，所述步骤二中，搅拌速度为15-25Hz，搅拌时间为30-60min。
进一步的改进，所述液态硅橡胶、正硅酸乙脂、偶联剂、固化促进剂、二氧化硅、轻质碳酸钙的质量比为100：8-16：3-7：0.2-0.5：1-3：1-2。
进一步的改进，所述液态硅橡胶、正硅酸乙脂、偶联剂、固化促进剂、二氧化硅、轻质碳酸钙的质量比为100：9：5：0.3：2：1.5。
进一步的改进，所述固化促进剂为二月桂酸二丁基锡。
进一步的改进，所述步骤三中，搅拌时进行超声波震荡，超声波的频率为20KHz-30KHz。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明通过添加特别配置的偶联剂有效提高了硫化硅橡胶的强度性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种硫化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、称量100g液态硅橡胶、8g正硅酸乙脂、7g偶联剂、0.2g二月桂酸二丁基锡、3g二氧化硅、1g轻质碳酸钙；其中偶联剂包括γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和钛酸酯；γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和钛酸酯的质量比为2：1；步骤二、将液态硅橡胶、正硅酸乙脂、二氧化硅、轻质碳酸钙先加入真空度为-0.2MPa-0.5MPa的混合罐，然后加入固化促进剂和偶联剂搅拌均匀得到混合料；搅拌速度为15Hz，搅拌时间为60min；搅拌时进行超声波震荡，超声波的频率为20KHz；
步骤三、将混合料灌装得到成品。
实施例2
一种硫化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、称量100g液态硅橡胶、16g正硅酸乙脂、3g偶联剂、0.5g二月桂酸二丁基锡、1g二氧化硅、2g轻质碳酸钙；其中偶联剂包括γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和钛酸酯；γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和钛酸酯的质量比为3：2；步骤二、将液态硅橡胶、正硅酸乙脂、二氧化硅、轻质碳酸钙先加入真空度为-0.2MPa-0.5MPa的混合罐，然后加入固化促进剂和偶联剂搅拌均匀得到混合料；搅拌速度为25Hz，搅拌时间为30min；搅拌时进行超声波震荡，超声波的频率为30KHz；
步骤三、将混合料灌装得到成品。
实施例3
一种硫化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、称量100g液态硅橡胶、9g正硅酸乙脂、5g偶联剂、0.3g二月桂酸二丁基锡、2g二氧化硅、1.5g轻质碳酸钙；其中偶联剂包括γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和钛酸酯；γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和钛酸酯的质量比为3：2；步骤二、将液态硅橡胶、正硅酸乙脂、二氧化硅、轻质碳酸钙先加入真空度为-0.2MPa-0.5MPa的混合罐，然后加入固化促进剂和偶联剂搅拌均匀得到混合料；搅拌速度为20Hz，搅拌时间为30-60min；搅拌时进行超声波震荡，超声波的频率为20KHz-30 KHz；
步骤三、将混合料灌装得到成品。
对比例
一种硫化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、称量100g液态硅橡胶、9g正硅酸乙脂、5g偶联剂、0.3g二月桂酸二丁基锡、2g二氧化硅、1.5g轻质碳酸钙；其中偶联剂为硅烷偶联剂；
步骤二、将液态硅橡胶、正硅酸乙脂、二氧化硅、轻质碳酸钙先加入真空度为-0.2MPa-0.5MPa的混合罐，然后加入固化促进剂和偶联剂搅拌均匀得到混合料；搅拌速度为20Hz，搅拌时间为30-60min；搅拌时进行超声波震荡，超声波的频率为20KHz-30 KHz；
步骤三、将混合料灌装得到成品。
实施例和对比例的测试数据如下：
固化时间/h 表干时间/h 剪切强度/MPa
实施例1 9.4 1.3 3.87
实施例2 10.8 1.5 3.95
实施例3 11.7 1.6 4.47
对比例 24.3 2.3 2.04
从对比例看，本发明的偶联剂能够明显提高硫化硅橡胶的固化速度以及剪切强度，即大大提高了硫化硅橡胶的强度性能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、称量液态硅橡胶、正硅酸乙脂、偶联剂、固化促进剂、二氧化硅、轻质碳酸钙；其中偶联剂包括γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和钛酸酯；γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和钛酸酯的质量比为2-3:1-2；
步骤二、将液态硅橡胶、正硅酸乙脂、二氧化硅、轻质碳酸钙先加入真空度为-0.2MPa-0.5MPa的混合罐，然后加入固化促进剂和偶联剂搅拌均匀得到混合料；
步骤三、将混合料灌装得到成品。
2.如权利要求1所述的硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，搅拌速度为15-25Hz，搅拌时间为30-60min。
3.如权利要求1所述的硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述液态硅橡胶、正硅酸乙脂、偶联剂、固化促进剂、二氧化硅、轻质碳酸钙的质量比为100：8-16：3-7：0.2-0.5：1-3：1-2。
4.如权利要求3所述的硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述液态硅橡胶、正硅酸乙脂、偶联剂、固化促进剂、二氧化硅、轻质碳酸钙的质量比为100：9：5：0.3：2：1.5。
5.如权利要求1所述的硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述固化促进剂为二月桂酸二丁基锡。
6.如权利要求1所述的硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，搅拌时进行超声波震荡，超声波的频率为20KHz-30 KHz。
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