CN114230818A - 一种室温硫化硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种室温硫化硅橡胶及其制备方法，包括以下组份：α，ω‑二羟基基聚二甲基硅氧烷90～120份，甲基硅油3～8份，甲基三甲氧基硅烷5～15份，3‑氨丙基三乙氧基硅烷5～10份，纳米钙120～200份，YYDE‑20膨胀发泡粉25～40份，有机锡催化0.5～1份，将α，ω‑二羟基基聚二甲基硅氧烷、纳米钙、膨胀发泡粉、甲基硅油在真空条件下搅拌脱水，冷却至室温得到混合物A，再加入交联剂，室温下真空搅拌,再加入偶联剂、有机锡催化剂，室温下真空搅拌后，即得成品。本发明具有稳定性好、耐腐蚀性强、成本低的特点。
Description
技术领域
本发明属于有机硅胶材料相关技术领域，具体涉及一种室温硫化硅橡胶及其制备方法。
背景技术
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，耐高低温、耐候性、耐潮湿、电绝缘、耐紫外老化、化学惰性等方面综合性能优异。目前在新能源太阳组件边框主要用硅胶做密封剂，主流硅胶密封剂产品的主要成分是采用α，ω-二羟基基聚二甲基硅氧烷为基础树脂，酮肟基硅烷作为交联剂，氨基硅烷作为增粘剂，有机锡为催化剂，再填充钛酸钙，石英粉，钛白粉等填料。随着太阳能组件产业不断的发展及原料成本管控越来越严，原有的太阳能组件边框用硅橡胶的成本一降再降，面对新降成本压力，原有降成本的技术路线基本都是尽可能的增加填料来实现，但填料加的过多密度过大单位体积又会变少，性能下降。急需一种新的思路来设计开发硅橡胶产品以降低现有硅橡胶的成本并提升其性能来增加市场竞争力。
发明内容
针对现有技术中存在的一些缺点与不足，本发明公开了一种室温硫化硅橡胶及其制备方法。
本发明提出如下技术方案：
一种室温硫化硅橡胶，其特征在于，包括以下组份：α，ω-二羟基基聚二甲基硅氧烷90～120份，甲基硅油3～8份，甲基三甲氧基硅烷5～15份，3-氨丙基三乙氧基硅烷5～10份，纳米钙120～200份，YYDE-20膨胀发泡粉25～40份，有机锡催化0.5～1份。
一种室温硫化硅橡胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按重量分数计，将α，ω-二羟基基聚二甲基硅氧烷、纳米钙、膨胀发泡粉、甲基硅油在真空条件下搅拌脱水，冷却至室温得到混合物A；
S2.在上述步骤S1中的制备得到的混合物A中再加入交联剂，室温下真空搅拌,再加入偶联剂、有机锡催化剂，室温下真空搅拌后，即得成品。
进一步地，所述α，ω-二羟基基聚二甲基硅氧烷粘度为20000～25000mPa.S。
进一步地，所述甲基硅油粘度为90～120mPa.S。
进一步地，所述纳米钙粒度为50～100nm。
进一步地，所述扩链剂为三羟甲基丙烷、二乙氨基乙醇、甘油或1，6一己二醇之一。
进一步地，所述步骤S1中真空条件下搅拌的温度为100～120℃，脱水时间为2～3h。
进一步地，所述步骤S2中室温下真空搅拌时间为30～40min。
相比于现有技术，本发明的有益效果如下：
本项目室温硫化硅橡胶固化过程释放的是醇类小分子，无酮肟类小分子释放；首次使用膨胀发泡粉作填料，由于膨胀发泡粉极低的密度，球内接近空心，热稳定性优异，耐化学品性能优异，具有优异的弹性和机械强度，具有优异的隔绝性能，添加到硅胶中能大幅降低硅胶密度，提高单位重量的体积，使产品使用的体积大幅增加，用量变小，从而降低了使用成本，同时由于膨胀发泡粉优异的隔绝性能，起到了提升老化性能的作用。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种室温硫化硅橡胶，其特征在于，包括以下组份：α，ω-二羟基基聚二甲基硅氧烷100份，甲基硅油5份，甲基三甲氧基硅烷10份，3-氨丙基三乙氧基硅烷8份，纳米钙150份，YYDE-20膨胀发泡粉30份，有机锡催化0.5份。
一种室温硫化硅橡胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按重量分数计，将α，ω-二羟基基聚二甲基硅氧烷、纳米钙、膨胀发泡粉、甲基硅油在真空条件下搅拌脱水，冷却至室温得到混合物A；
S2.在上述步骤S1中的制备得到的混合物A中再加入交联剂，室温下真空搅拌,再加入偶联剂、有机锡催化剂，室温下真空搅拌后，即得成品。
进一步地，所述α，ω-二羟基基聚二甲基硅氧烷粘度为20000～25000mPa.S。
进一步地，所述甲基硅油粘度为110～120mPa.S。
进一步地，所述纳米钙粒度为90～100nm。
进一步地，所述扩链剂为三羟甲基丙烷、二乙氨基乙醇、甘油或1，6一己二醇之一。
进一步地，所述步骤S1中真空条件下搅拌的温度为100～110℃，脱水时间为2h。
进一步地，所述步骤S2中室温下真空搅拌时间为30min。
实施例2
一种室温硫化硅橡胶，其特征在于，包括以下组份：α，ω-二羟基基聚二甲基硅氧烷110份，甲基硅油4份，甲基三甲氧基硅烷12份，3-氨丙基三乙氧基硅烷7份，纳米钙180份，YYDE-20膨胀发泡粉25份，有机锡催化0.9份。
一种室温硫化硅橡胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按重量分数计，将α，ω-二羟基基聚二甲基硅氧烷、纳米钙、膨胀发泡粉、甲基硅油在真空条件下搅拌脱水，冷却至室温得到混合物A；
S2.在上述步骤S1中的制备得到的混合物A中再加入交联剂，室温下真空搅拌,再加入偶联剂、有机锡催化剂，室温下真空搅拌后，即得成品。
进一步地，所述α，ω-二羟基基聚二甲基硅氧烷粘度为20000～25000mPa.S。
进一步地，所述甲基硅油粘度为100～120mPa.S。
进一步地，所述纳米钙粒度为80～100nm。
进一步地，所述扩链剂为三羟甲基丙烷、二乙氨基乙醇、甘油或1，6一己二醇之一。
进一步地，所述步骤S1中真空条件下搅拌的温度为100℃，脱水时间为3h。
进一步地，所述步骤S2中室温下真空搅拌时间为40min。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种室温硫化硅橡胶，其特征在于，包括以下组份：α，ω-二羟基基聚二甲基硅氧烷90～120份，甲基硅油3～8份，甲基三甲氧基硅烷5～15份，3-氨丙基三乙氧基硅烷5～10份，纳米钙120～200份，YYDE-20膨胀发泡粉25～40份，有机锡催化0.5～1份。
2.一种室温硫化硅橡胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按重量分数计，将α，ω-二羟基基聚二甲基硅氧烷、纳米钙、膨胀发泡粉、甲基硅油在真空条件下搅拌脱水，冷却至室温得到混合物A；
S2.在上述步骤S1中的制备得到的混合物A中再加入交联剂，室温下真空搅拌,再加入偶联剂、有机锡催化剂，室温下真空搅拌后，即得成品。
3.根据权利要求1所述的一种室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述α，ω-二羟基基聚二甲基硅氧烷粘度为20000～25000mPa.S。
4.根据权利要求1所述的一种室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述甲基硅油粘度为90～100mPa.S。
5.根据权利要求1所述的一种室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述纳米钙粒度为50～100nm。
6.根据权利要求1所述的一种室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述扩链剂为三羟甲基丙烷、二乙氨基乙醇、甘油或1，6一己二醇之一。
7.根据权利要求2所述的一种室温硫化硅橡胶制备方法，其特征在于，所述步骤S1中真空条件下搅拌的温度为100～120℃，脱水时间为2～3h。
8.根据权利要求2所述的一种室温硫化硅橡胶制备方法，其特征在于，所述步骤S2中室温下真空搅拌时间为30～40min。
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