CN104531050A - 一种低模量高伸长率室温硫化硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低模量高伸长率室温硫化硅橡胶,包括A组分和B组分，A组份和B组份按A:B=6~10:1的质量比混合；所述A组分的组成成份按质量份数计为：基础聚合物 0~120份、增塑剂 5~50份、填料 50~100份、扩链剂 1~15份；所述B组分的组成成份按质量份数计为：二甲基硅油 0~100份、交联剂 25~100份、偶联剂 5~30份、催化剂 0.001~5份，本发明制得的硅橡胶可以改善其伸长率和模量，提高使用性能，同时提供上述低模量高伸长率室温硫化硅橡胶的制备方法。

Description

一种低模量高伸长率室温硫化硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅橡胶材料技术领域，具体是低模量高伸长率室温硫化硅橡胶及其制备方法。
背景技术
有机硅灌封胶是指利用有机硅橡胶制作的一类灌封胶，包括单组分有机硅灌封胶胶和双组分有机硅灌封胶。有机硅灌封胶一般都是软质弹性性的。有机硅灌封胶的种类很多，不同种类的有机硅灌封胶在耐温性能、防水性能、绝缘性能、光学性能、对不同材质的粘接附着性能以及软硬度等方面有很大差异。通过调查发现，室温硫化硅橡胶中，有关伸长率和模量这两个参数研究最多的是单组份室温硫化硅橡胶，而对双组份室温硫化硅橡胶的研究则很少。因此，我们提出了一种新型的低模量高伸长率室温硫化硅橡胶的制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种低模量高伸长率室温硫化硅橡胶，可以改善其伸长率和模量，提高使用性能，同时提供上述低模量高伸长率室温硫化硅橡胶的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种低模量高伸长率室温硫化硅橡胶,包括A组分和B组分，A组份和B组份按A:B=6~10:1的质量比混合；
所述A组分的组成成份按质量份数计为：
基础聚合物 0~120份
增塑剂 5~50份
填料 50~100份
扩链剂 1~15份；
所述B组分的组成成份按质量份数计为：
二甲基硅油 0~100份
交联剂 25~100份
偶联剂 5~30份
催化剂  0.001~5份；
所述基础聚合物为α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷中一种或多种的组合；
所述增塑剂为二甲基硅油、甲基苯基硅油中一种或多种的组合；
所述填料为硅藻土、碳酸钙、石英粉中一种或多种的组合；
所述扩链剂为二甲基二乙氧基硅烷，二甲基二甲氧基硅烷中一种或多种的组合；
所述交联剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚硅酸乙酯中一种或多种的组合；
所述偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β－氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中一种或多种的组合；
所述催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、二丁基二辛酸锡或辛酸锡、钛酸异丙酯、钛酸正丁酯中一种或多种的组合。
一种低模量高伸长率室温硫化硅橡胶的制备方法，所述制备方法如下：
a.按照上述A组份的组成成份及质量份数将基础聚合物、增塑剂、填料、扩链剂加入高速行星搅拌机中，在真空度0~-0.1MPa, 搅拌2~10小时，制得A组份；
b.按照上述B组份的组成成份及质量份数将二甲基硅油，交联剂，偶联剂，催化剂加入高速行星搅拌机中，在真空度0~-0.1MPa, 搅拌2~10小时，制得B组份；
c. 在室温下将A组份和B组份按比例混合均匀即可。
本发明的有益效果为：
1.本发明制得的硅橡胶固化速度快，固化速度可通过调整A与B的比例来调整。
2.该方法所生产的硅橡胶，不仅模量低，伸长率高，而且有较好的耐候、阻燃效果。
3.储存稳定，A、B组份分开包装，交联剂与催化剂不与基胶接触。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实例一
一种低模量高伸长率室温硫化硅橡胶的制备方法，所述制备方法如下：
a.按照质量份数将750 mPa.s 的α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 100份，80000 mPa.s 的α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 20份，甲基硅油 25份，碳酸钙100份，二甲基二甲氧基硅烷10份，加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2.5小时，制得A组份；
b.按照质量份数将二甲基硅油 100份，正硅酸乙酯 50份，正硅酸丙酯25份，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷6份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷6份，二丁基二月桂酸二丁基锡1.5份加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2.5小时，制得B组份；
c.室温下，将A组份和B组份按A:B=6:1质量比混合均匀即可。
实例二
一种低模量高伸长率室温硫化硅橡胶的制备方法，所述制备方法如下：
a.按照质量份数将1500 mPa.s 的α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 100份，20000 mPa.s 的α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 20份，甲基硅油 25份，碳酸钙100份，二甲基二乙氧基硅烷10份，加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2.5小时，制得A组份；
b.按照质量份数将二甲基硅油 100份，正硅酸乙酯 50份，正硅酸丙酯5份，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷6份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷6份，二丁基二月桂酸二丁基锡2份加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2.5小时，制得B组份；
c.室温下，将A组份和B组份按A:B=6:1质量比混合均匀即可。
实例三
一种低模量高伸长率室温硫化硅橡胶的制备方法，所述制备方法如下：
a.按照质量份数将1500mPa.s 的α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 100份，80000 mPa.s 的α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 10份，甲基硅油 30份，碳酸钙100份，二甲基二甲氧基硅烷10份，加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2.5小时，制得A组份；
b.按照质量份数将二甲基硅油 100份，正硅酸乙酯 20份，正硅酸丙酯5份，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷6份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷6份，二丁基二月桂酸二丁基锡3份加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2.5小时，制得B组份；
c.室温下，将A组份和B组份按A:B=6:1质量比混合均匀即可。
实例四
一种低模量高伸长率室温硫化硅橡胶的制备方法，所述制备方法如下：
a.按照质量份数将1500mPa.s 的α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 80份，80000 mPa.s 的α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 30份，甲基苯基硅油20份，石英粉70份，二甲基二甲氧基硅烷3份，二甲基二乙氧基硅烷5份，加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2.5小时，制得A组份；
b.按照质量份数将二甲基硅油 60份，正硅酸乙酯 20份，正硅酸丙酯5份，聚硅酸乙酯15份，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷6份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷6份，N-(β－氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷4份，二丁基二月桂酸二丁基锡3份，钛酸异丙酯1份，加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2.5小时，制得B组份；
c.室温下，将A组份和B组份按A:B=8:1质量比混合均匀即可。
对上述三个实施例进行产品性能测试，测试结果如下：
由上表可以得出，本发明方法所生产的硅橡胶不仅模量低，伸长率高，而且有较好的耐候、阻燃效果。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (2)

1.一种低模量高伸长率室温硫化硅橡胶,其特征为，包括A组分和B组分，A组份和B组份按A:B=6~10:1的质量比混合；
所述A组分的组成成份按质量份数计为：
基础聚合物 0~120份
增塑剂 5~50份
填料 50~100份
扩链剂 1~15份；
所述B组分的组成成份按质量份数计为：
二甲基硅油 0~100份
交联剂 25~100份
偶联剂 5~30份
催化剂  0.001~5份；
所述基础聚合物为α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷中一种或多种的组合；
所述增塑剂为二甲基硅油、甲基苯基硅油中一种或多种的组合；
所述填料为硅藻土、碳酸钙、石英粉中一种或多种的组合；
所述扩链剂为二甲基二乙氧基硅烷，二甲基二甲氧基硅烷中一种或多种的组合；
所述交联剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚硅酸乙酯中一种或多种的组合；
所述偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β－氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中一种或多种的组合；
所述催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、二丁基二辛酸锡或辛酸锡、钛酸异丙酯、钛酸正丁酯中一种或多种的组合。
2.一种低模量高伸长率室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征为，所述制备方法如下：
a.按照上述A组份的组成成份及质量份数将基础聚合物、增塑剂、填料、扩链剂加入高速行星搅拌机中，在真空度0~-0.1MPa, 搅拌2~10小时，制得A组份；
b.按照上述B组份的组成成份及质量份数将二甲基硅油，交联剂，偶联剂，催化剂加入高速行星搅拌机中，在真空度0~-0.1MPa, 搅拌2~10小时，制得B组份；
c. 在室温下将A组份和B组份按比例混合均匀即可。
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