CN109467910A - 一种耐热增强型的密封杂化材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐热增强型的密封杂化材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109467910A
CN109467910A CN201811286263.8A CN201811286263A CN109467910A CN 109467910 A CN109467910 A CN 109467910A CN 201811286263 A CN201811286263 A CN 201811286263A CN 109467910 A CN109467910 A CN 109467910A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
hybrid material
resistance
thermal
enhanced sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811286263.8A
Other languages
English (en)
Inventor
黄楚填
高龙生
程乾
黄腾达
唐炜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN GUKANGLI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN GUKANGLI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN GUKANGLI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd filed Critical SHENZHEN GUKANGLI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201811286263.8A priority Critical patent/CN109467910A/zh
Publication of CN109467910A publication Critical patent/CN109467910A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C08K2003/2213—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal of cerium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明提供一种耐热增强型的密封杂化材料，由以下重量份的原材料组成：常规硅烷封端聚氨酯聚合物10‑30份；硅烷封端特殊聚合物10‑30份；增塑剂10‑25份；普通填料30‑60份；耐热型填料0.5‑3份；除水剂0.5‑3份；粘结促进剂0.5‑3份；催化剂0.01‑0.1份；改性胺类固化剂5‑15份；紫外吸收剂0.01‑1份；颜料1‑5份。本发明使用的原材料来源广泛，生产的密封杂化材料本体强度优于市面上大多数的杂化密封材料，在120‑150℃的高温下仍能保持稳定。

Description

一种耐热增强型的密封杂化材料及其制备方法
技术领域
本发明属于杂化密封材料领域，特别涉及一种耐热增强型的密封杂化材料及其制备方法。
背景技术
近年来，硅烷改性聚氨酯(或聚醚)杂化材料应用发展迅速，因其具备有机硅材料的广泛粘接性和聚氨酯材料的高强度性能，同时它在生产和使用过程中相对环保，深受用户青睐。
然而，该类杂化材料仍然存在一些不足，比如耐热性方面的缺陷；例如其中以改性聚氨酯中代表性较强的德国瓦克化学的SMP杂化材料，公开文献显示最高耐热温度为80℃；以改性聚醚中最有代表性的日本钟渊化学的MS树脂，包括其下游客户公开的耐热温度为90℃-100℃。这使得该类型的杂化材料将无法在一些相对高阶的领域得到全面应用，例如对耐热性有一定要求的家用小电器、工业用灯具以及汽车或摩托车焊缝或烤漆修复等应用领域。
目前，在耐热性方面已有科研工作者作了一些改进工作。例如，回天胶业的张虎极等人在专利CN102516917中主要是用氧化铁或氧化铈这类金属氧化物来提高杂化密封胶的耐热性；白云化工的陈洋庆等人在专利CN106700999中开创性提出了使用含苯基的二甲氧基硅烷封端的聚醚材料为主体树脂、以纯金属单体粉末为耐热增强填料来提高耐热性能。另外，吴传兴的专利CN106543956中主要是将107基胶部分取代硅烷封端聚氨酯树脂，利用有机硅的耐高温性能来实现耐热性增强的目的。综合分析可以发现，通过加入耐高温填料来改善耐热性的幅度是非常有限的；陈的专利中通过使用含刚性苯环的硅烷封端聚醚树脂可以部分改善其耐热性，但树脂主体是-CH2CH2O-结构是不耐热的，决定了其耐热性提升的局限性；吴的专利则进一步佐证了有机硅材料优异的耐温性，杂揉的意义不大。综上所述，基于现有研究，对于改善杂化材料的耐热性还有很多工作需要做。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种耐热增强型的密封杂化材料及其制备方法，旨在公开一种强度更高且在120℃-150℃应用温度下的稳定性显著提升的密封杂化材料。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种耐热增强型的密封杂化材料,其特征在于，由以下重量份的原材料组成：
常规硅烷封端聚氨酯聚合物10-30份；
硅烷封端特殊聚合物10-30份；
增塑剂10-25份；
普通填料30-60份；
耐热型填料0.5-3份；
除水剂0.5-3份；
粘结促进剂0.5-3份；
催化剂0.01-0.1份；
改性胺类固化剂5-15份；
紫外吸收剂0.01-1份；
颜料1-5份。
优选的，所述常规硅烷封端聚氨酯聚合物为STP-E 35、STP-XB 502和SPUR+Y-15987。优选的，所述硅烷封端特殊聚合物为支化硅烷改性环氧杂化树脂，所述硅烷封端特殊聚合物的主链由双酚A型、双酚F型、双酚S型、酚醛型中的一种或几种结构混搭而组成的结构。
对于含羟基的双酚F型环氧树脂结构限定如下，双酚F型结构的重复链段要求：11≤M+N+P+Q≤100；1≤P+N≤10；该硅烷改性特殊聚合物制备方式包括直接加成反应或者取代反应。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二葵酯、环己烷-1，2-二甲酸二异壬基酯中的至少一种。
优选的，所述普通填料为改性或未改性的纳米碳酸钙、重钙、气相二氧化硅、硅微粉、硅藻土、蒙脱土、钡盐、滑石粉中的至少一种；所述耐热型填料为镁的氧化物、锌的氧化物、铝的氧化物、铁的氧化物、钛的氧化物、铈的氧化物、锆的氧化物中的至少一种，特别是特别是纳米级的铁、铈、锆的氧化物。
优选的，所述除水剂为高活性硅氧烷。
优选的，所述密封杂化材料还包括0.1-1份的光稳定剂。
所述粘结促进剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷、γ-缩水甘油基三甲氧基硅烷、功能型氨基硅氧烷低聚物中的至少一种；
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二醋酸锡、异辛酸亚锡、十二胺、月桂胺中的至少一种。
优选的，所述改性胺类固化剂为低活性改性双氰胺低聚物或改性咪唑。
一种制备所述耐热增强型的密封杂化材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将500.0g纯双酚F型环氧树脂(环氧当量为156-172g/eq，黏度2000mPas-3500mPas)加入到预先干燥好带温度计的三口烧瓶中，常温真空环境下，慢速搅拌15分钟，然后缓慢滴加15.98g的3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，助剂滴加完全后，继续搅拌1小时，停止搅拌，平压后，出料得到硅烷封端特殊聚合物，密封保存备用。
(2)按配比将硅烷封端特殊聚合物、常规硅烷封端聚氨酯聚合物、增塑剂、颜料、普通填料、耐热型填料、紫外线吸收剂和光稳定剂投入到多功能行星搅拌机中搅拌分散均匀，然后开启真空搅拌，高温100-110℃加热2小时后，降温冷却至50℃以下，依次加入除水剂、粘接促进剂、催化剂、固化剂，低温快速出料，密封保存。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、日常使用场合下，该杂化材料本体强度优于市面上大多数的杂化密封材料，纳米级的金属氧化物不仅能够增强杂化材料的耐热性，还能对杂化材料起到非常好的补强作用；
2、在120-150℃的高温施工或使用条件下，特殊改性聚合物中的环氧基团会进一步热固化，以弥补常规SPU材料因高温而衰减粘接强度，从而达到增强耐热性的目的。
附图说明
图1为本发明的硅烷封端特殊聚合物的分子结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种耐热增强型的密封杂化材料,其特征在于，由以下重量份的原材料组成：
常规硅烷封端聚氨酯聚合物10-30份；
硅烷封端特殊聚合物10-30份；
增塑剂10-25份；
普通填料30-60份；
耐热型填料0.5-3份；
除水剂0.5-3份；
粘结促进剂0.5-3份；
催化剂0.01-0.1份；
改性胺类固化剂5-15份；
紫外吸收剂0.01-1份；
颜料1-5份。
制备过程中，首先，将500.0g纯双酚F型环氧树脂(环氧当量为156-172g/eq，黏度2000mPas-3500mPas)加入到预先干燥好带温度计的三口烧瓶中，常温真空环境下，慢速搅拌15分钟，然后缓慢滴加15.98g的3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，滴加完全后，继续搅拌1小时，停止搅拌，平压后，出料得到硅烷封端特殊聚合物，密封保存备用。其次，按配比将硅烷封端特殊聚合物、常规硅烷封端聚氨酯聚合物、增塑剂、颜料、普通填料、耐热型填料、紫外线吸收剂和光稳定剂投入到多功能行星搅拌机中搅拌分散均匀，然后开启真空搅拌，高温100-110℃加热2小时后，降温冷却至50℃以下，依次加入除水剂、粘接促进剂、催化剂、固化剂，低温快速出料，密封保存。
制备一种耐热增强型的密封杂化材料，其组成成分和质量百分配比如表1所示。
表1
基本成分 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
硅烷封端特殊聚合物 20 20 20
树脂STP E-35 10 10 30
树脂SPUR Y-15987 10
增塑剂DINCH 13.1 13.1 13.1 13.1
颜料(钛白粉) 4 4 4 4
改性纳米碳酸钙 46 46 46 46
纳米级氧化铁 1 1 1
纳米级氧化铈 1
紫外吸收剂B75 0.5 0.5 0.5 0.5
光稳定剂770DF 0.4 0.4 0.4 0.4
除水剂A-171 1 1 1 1
粘接促进剂A-1120 0.9 0.9 0.9 0.9
催化剂T12 0.1 0.1 0.1 0.1
改性胺类固化剂 5 5 5 5
试验方法：将预制好的标准1型哑铃试片，放在设定好温度的烘箱中，做耐热老化性试验，观察其外观和力学强度的变化情况。测试方法参照《GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》执行。胶条外观情况分为龟裂、粉化、基本无变化三个等级。
实施例1、实施例2、实施例3均能达到以下效果：
但是，对比例的常规材料基本达不到本发明的有益效果。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种耐热增强型的密封杂化材料,其特征在于，由以下重量份的原材料组成：
常规硅烷封端聚氨酯聚合物10-30份；
硅烷封端特殊聚合物10-30份；
增塑剂10-25份；
普通填料30-60份；
耐热型填料0.5-3份；
除水剂0.5-3份；
粘结促进剂0.5-3份；
催化剂0.01-0.1份；
改性胺类固化剂5-15份；
紫外吸收剂0.01-1份；
颜料1-5份。
2.如权利要求1所述的耐热增强型的密封杂化材料，其特征在于，所述常规硅烷封端聚氨酯聚合物为STP-E 35、STP-XB 502和SPUR+Y-15987。
3.如权利要求1所述的耐热增强型的密封杂化材料，其特征在于，所述硅烷封端特殊聚合物为支化硅烷改性环氧杂化树脂，所述硅烷封端特殊聚合物的主链由双酚A型、双酚F型、双酚S型、酚醛型中的一种或几种结构混搭而组成的结构。
4.如权利要求1所述的耐热增强型的密封杂化材料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二葵酯、环己烷-1，2-二甲酸二异壬基酯中的至少一种。
5.如权利要求1所述的耐热增强型的密封杂化材料，其特征在于，所述普通填料为改性或未改性的纳米碳酸钙、重钙、气相二氧化硅、硅微粉、硅藻土、蒙脱土、钡盐、滑石粉中的至少一种；所述耐热型填料为镁的氧化物、锌的氧化物、铝的氧化物、铁的氧化物、钛的氧化物、铈的氧化物、锆的氧化物中的至少一种，特别是特别是纳米级的铁、铈、锆的氧化物。
6.如权利要求1所述的耐热增强型的密封杂化材料，其特征在于，所述除水剂为高活性硅氧烷。
7.如权利要求1所述的耐热增强型的密封杂化材料，其特征在于，所述杂化材料还包括0.1-1份的光稳定剂；
所述粘结促进剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷、γ-缩水甘油基三甲氧基硅烷、功能型氨基硅氧烷低聚物中的至少一种；
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二醋酸锡、异辛酸亚锡、十二胺、月桂胺中的至少一种。
8.如权利要求1所述的耐热增强型的密封杂化材料，其特征在于，所述改性胺类固化剂为低活性改性双氰胺低聚物或改性咪唑。
9.一种制备如权利要求1-8所述的耐热增强型的密封杂化材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将500.0g纯双酚F型环氧树脂(环氧当量为156-172g/eq，黏度2000mPas-3500mPas)加入到预先干燥好带温度计的三口烧瓶中，常温真空环境下，慢速搅拌15分钟，然后缓慢滴加15.98g的3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，滴加完全后，继续搅拌1小时，停止搅拌，平压后，出料得到硅烷封端特殊聚合物，密封保存备用。
(2)按配比将硅烷封端特殊聚合物、常规硅烷封端聚氨酯聚合物、增塑剂、颜料、普通填料、耐热型填料、紫外线吸收剂和光稳定剂投入到多功能行星搅拌机中搅拌分散均匀，然后开启真空搅拌，高温100-110℃加热2小时后，降温冷却至50℃以下，依次加入除水剂、粘接促进剂、催化剂、固化剂，低温快速出料，密封保存。
CN201811286263.8A 2018-10-31 2018-10-31 一种耐热增强型的密封杂化材料及其制备方法 Pending CN109467910A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811286263.8A CN109467910A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种耐热增强型的密封杂化材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811286263.8A CN109467910A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种耐热增强型的密封杂化材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109467910A true CN109467910A (zh) 2019-03-15

Family

ID=65666282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811286263.8A Pending CN109467910A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种耐热增强型的密封杂化材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109467910A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110903803A (zh) * 2019-12-06 2020-03-24 浙江皇马新材料科技有限公司 一种改性聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN111087815A (zh) * 2018-10-23 2020-05-01 林载珍 防火门用填料制造方法
CN115058223A (zh) * 2022-06-08 2022-09-16 佳化化学科技发展（上海）有限公司 一种双组份胶黏剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070287787A1 (en) * 2006-06-12 2007-12-13 Collano Ag Hybrid Adhesive
CN101906246A (zh) * 2010-07-30 2010-12-08 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 一种单组份耐热型硅烷改性聚醚密封剂
CN102516917A (zh) * 2011-12-05 2012-06-27 湖北回天胶业股份有限公司 一种耐热性单组分硅烷改性聚氨酯密封胶及其制备方法
CN106590501A (zh) * 2016-12-26 2017-04-26 广东长鹿精细化工有限公司 一种单组分环氧改性有机硅密封胶及其制备方法
CN106833480A (zh) * 2017-01-16 2017-06-13 武汉久邦宁新材料科技有限公司 一种双组份常温固化的阻燃弹性胶粘剂及其制备方法
CN108048015A (zh) * 2017-12-26 2018-05-18 湖北回天新材料股份有限公司 风电叶片盖板粘接用双组份硅烷改性聚醚密封胶

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070287787A1 (en) * 2006-06-12 2007-12-13 Collano Ag Hybrid Adhesive
CN101906246A (zh) * 2010-07-30 2010-12-08 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 一种单组份耐热型硅烷改性聚醚密封剂
CN102516917A (zh) * 2011-12-05 2012-06-27 湖北回天胶业股份有限公司 一种耐热性单组分硅烷改性聚氨酯密封胶及其制备方法
CN106590501A (zh) * 2016-12-26 2017-04-26 广东长鹿精细化工有限公司 一种单组分环氧改性有机硅密封胶及其制备方法
CN106833480A (zh) * 2017-01-16 2017-06-13 武汉久邦宁新材料科技有限公司 一种双组份常温固化的阻燃弹性胶粘剂及其制备方法
CN108048015A (zh) * 2017-12-26 2018-05-18 湖北回天新材料股份有限公司 风电叶片盖板粘接用双组份硅烷改性聚醚密封胶

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111087815A (zh) * 2018-10-23 2020-05-01 林载珍 防火门用填料制造方法
CN110903803A (zh) * 2019-12-06 2020-03-24 浙江皇马新材料科技有限公司 一种改性聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN110903803B (zh) * 2019-12-06 2022-03-11 浙江皇马科技股份有限公司 一种改性聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN115058223A (zh) * 2022-06-08 2022-09-16 佳化化学科技发展（上海）有限公司 一种双组份胶黏剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102712814B (zh) 固化性组合物
CN110157376B (zh) 透明双组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法
CN104017534B (zh) 一种透明有机硅led灯条灌封胶及其制备方法
CN109467910A (zh) 一种耐热增强型的密封杂化材料及其制备方法
CN100509955C (zh) 一种单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法
CN107603549A (zh) 一种高弹性硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法
CN104745141A (zh) 一种双组分缩合型有机硅灌封胶及其制备方法和应用
CN112239645A (zh) 一种具有抗菌防霉效果的硅酮胶及其制备方法
CN101760173A (zh) 一种单组份端硅烷基聚醚密封胶粘剂及其制备方法
CN109054715B (zh) Led背光源用改性硅烷密封胶及其制备方法
CN101298550A (zh) 纳米防霉中性硅酮密封胶
CN108276945A (zh) 一种环保型硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法
CN1958709A (zh) 粘接型聚硫密封剂
WO2022193662A1 (zh) 一种单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法和应用
CN102373031A (zh) 缩合型双组分有机硅结构胶组合物
CN103602304A (zh) 湿气速固化组成物
CN109504333A (zh) 一种改性硅烷聚醚密封胶及其制备方法
CN104497959A (zh) 单组份室温硫化硅橡胶密封剂及其制备方法
CN103756619A (zh) 一种高效阻燃耐热型硅烷改性聚醚密封胶
CN112143451A (zh) 一种单组分脱醇型室温硫化的硅酮密封胶及其制备方法
CN106634806B (zh) 单组份硅酮结构密封胶及其制备方法
CN108467706A (zh) 一种单组分装配式建筑外墙拼接缝ms密封胶及其制备方法
CN106928883A (zh) 一种密封胶带组合物和密封胶带及其应用
CN105419336B (zh) 一种高延伸率脱醇型室温硫化硅橡胶及其制备方法
CN102102004B (zh) 一种纳米二氧化硅类流体改性端硅烷基聚醚密封胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20220311