CN102373031A - 缩合型双组分有机硅结构胶组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缩合型双组分有机硅结构胶组合物,由A、B两个组分分装、缩合而成,A组分按照重量份为:107硅橡胶100份、填充料40~120份、羟基硅油1~8份、增塑剂5~80份,B组分按照重量份为:交联剂2~10份、硅烷偶联剂2~8份、催化剂0.05~0.5份、无机颜料1~10份、分散剂0.5~2份、增塑剂5~20份,本发明双组分的硅橡胶的拉伸强度高达3.2MPa,拉断伸长率达到480%,储存稳定性好,广泛应用于灯罩密封粘接、挡风玻璃防水密封、仪器仪表防水、防尘密封,完全可替代目前市场上的单组分产品,解决固化慢,生产周期长的缺点,同时具有成本低廉的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘接密封材料,尤其是指一种用于车灯灯罩密封粘接、汽车及船舶的挡风玻璃防水密封、仪器仪表防水、防尘密封的室温硫化缩合型双组分硅橡胶组合物。
背景技术
室温硫化缩合型硅橡胶按其包装方式、组成成分、使用工艺可分为单组分室温硫化缩合型硅橡胶(RTV-1)和双组分室温硫化缩合型硅橡胶(RTV-2)。由于前者使用工艺方便简单,粘接性能和机械性能也往往优于后者,因此RTV-1也成为一种趋势,而RTV则停滞不前。但目前市面上成熟的单组分室温硫化缩合型硅橡胶的牌号众多,国内外各硅橡胶生产商在此方面进行了大量的投入。但是,随着广大车灯灯罩和挡风玻璃生产商对于扩大生产和减小库存的需求,相关的RTV-1产品已经远远不能满足市场的要求,RTV-1无法深层固化,完全固化也需要数天的时间,严重约束了需求旺盛的产品线,同时较长的完全固化时间势必会造成大量的库存。
而RTV-2正好可以克服上述问题,它能够深层固化,完全适应大规模生产和零库存的需要。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种缩合型双组分有机硅结构胶组合物,所采取的技术方案包含以下重量份的原料:
端羟基聚二有机硅氧烷100份、增塑剂10~100份、交联剂2~10份、硅烷偶联剂2~8份、催化剂0.05~0.5份、无机颜料1~10份、填充料40~120份、分散剂0.5~2份,将上述原料以A、B两个组分分装,在室温下将A、B两个组分混合后经缩合交联,形成柔软的有机硅弹性体而成,所述的A组分由端羟基聚二有机硅氧烷、填充料、羟基硅油、增塑剂所组成,B组分由交联剂、硅烷偶联剂、催化剂、无机颜料、分散剂、增塑剂所组成。
具体为:所述的端羟基聚二有机硅氧烷为1500~50000cps粘度范围的107硅橡胶,或在1500~50000cps粘度范围内的复配107硅橡胶;所述的分散剂为分散剂3000;所述的增塑剂为100~1000cps粘度范围的甲基硅油,或在100~1000cps粘度范围内的复配甲基硅油。
所述的交联剂为含有烷氧基基团的硅氧烷化合物,为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、正硅酸丁酯、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种;所述的硅烷偶联剂为含有胺基、环氧基、酰氧基或异氰酸基的烷氧基硅烷,为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基三甲氧基硅烷、二(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷中的至少一种;所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛酸锡、二月桂酸二醋酸锡、二醋酸二丁基锡、氧化锡乙酰乙酸乙酯络合物中的至少一种;所述的填充料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、白碳黑、硅微粉、滑石粉中的至少一种;所述的无机颜料为碳黑。
本发明进一步的措施是:
所述的A组分按重量份为:
107硅橡胶 100
填充料 40~120
羟基硅油 1~8
增塑剂 5~80
所述的B组分按重量份为:
交联剂 2~10
硅烷偶联剂 2~8
催化剂 0.05~0.5
无机颜料 1~10
分散剂 0.5~2
增塑剂 5~20
通过这样的设计,本发明与现有技术相比,具有以下显著的进步和突出的特点:
室温硫化硅橡胶具有优异的耐候、耐热、抗紫外线等老化性能和粘接性,同时经过补强后能够达到良好的机械性能,因而可以用于车灯灯罩密封粘接、汽车及船舶的挡风玻璃防水密封、仪器仪表防水、防尘密封等众多设备中。
具体实施方式
实施例一
按重量份选取:A组分:20000cps的107硅橡胶100份、硬脂酸处理的轻质碳酸钙100份、羟基硅油5份、400cps的甲基硅油40份;
B组分:正硅酸乙酯8份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷6份、二月桂酸二丁基锡0.1份、碳黑3份、分散剂3000取1份、400cps的甲基硅油10份。
所得到的组合物性能测试结果,如下表:
硬度(Shore A) | 可操作时间(25℃,min) | 拉断伸长率(%) | 拉伸强度(Mpa) |
45 | 40 | 550 | 3.4 |
实施例二
按重量份选取:A组分:5000cps的107硅橡胶40份、50000cps的107硅橡胶60份、硬脂酸处理的轻质碳酸钙80份、羟基硅油5份、600cps的甲基硅油40份;
B组分:正硅酸乙酯6份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4份、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基三甲氧基硅烷2份、二月桂酸二丁基锡0.1份、碳黑3份、分散剂3000取1份、600cps的甲基硅油10份。
所得到的组合物性能测试结果,如下表:
硬度(Shore A) | 可操作时间(25℃,min) | 拉断伸长率(%) | 拉伸强度(Mpa) |
45 | 40 | 530 | 3.1 |
实施例三
按重量份选取:A组分:5000cps的107硅橡胶20份、20000cps的107硅橡胶80份、硬脂酸处理的轻质碳酸钙100份、羟基硅油5份、800cps的甲基硅油20份;
B组分:正硅酸丙酯6份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4份、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基三甲氧基硅烷2份、二月桂酸二丁基锡0.1份、碳黑3份、分散剂3000取1份、800cps的甲基硅油10份。
所得到的组合物性能测试结果,如下表:
硬度(Shore A) | 可操作时间(25℃,min) | 拉断伸长率(%) | 拉伸强度(Mpa) |
45 | 40 | 480 | 3.2 |
以上内容是结合具体的主要实施方式所做的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明,本领域技术人员在不脱离本发明构思的前提下,所作出的其他若干技术精确、美化的推演或替换,都应当属于本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种缩合型双组分有机硅结构胶组合物,包含以下重量份的原料:端羟基聚二有机硅氧烷100份、增塑剂10~100份、交联剂2~10份、硅烷偶联剂2~8份、催化剂0.05~0.5份、无机颜料1~10份、填充料40~120份、分散剂0.5~2份,将上述原料以A、B两个组分分装,在室温下将A、B两个组分混合后经缩合交联,形成柔软的有机硅弹性体而成,所述的A组分由端羟基聚二有机硅氧烷、填充料、羟基硅油、增塑剂所组成,B组分由交联剂、硅烷偶联剂、催化剂、无机颜料、分散剂、增塑剂所组成。
2.根据权利要求1所述的缩合型双组分有机硅结构胶组合物,其特征在于:所述的端羟基聚二有机硅氧烷为1500~50000cps粘度范围的107硅橡胶,或在1500~50000cps粘度范围内的复配107硅橡胶。
3.根据权利要求1所述的缩合型双组分有机硅结构胶组合物,其特征在于:所述的分散剂为分散剂3000。
4.根据权利要求1所述的缩合型双组分有机硅结构胶组合物,其特征在于:所述的增塑剂为100~1000cps粘度范围的甲基硅油,或在100~1000cps粘度范围内的复配甲基硅油。
5.根据权利要求1所述的缩合型双组分有机硅结构胶组合物,其特征在于:所述的交联剂为含有烷氧基基团的硅氧烷化合物,为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、正硅酸丁酯、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的缩合型双组分有机硅结构胶组合物,其特征在于:所述的硅烷偶联剂为含有胺基、环氧基、酰氧基或异氰酸基的烷氧基硅烷,为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基三甲氧基硅烷、二(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的缩合型双组分有机硅结构胶组合物,其特征在于:所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛酸锡、二月桂酸二醋酸锡、二醋酸二丁基锡、氧化锡乙酰乙酸乙酯络合物中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的缩合型双组分有机硅结构胶组合物,其特征在于:所述的填充料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、白碳黑、硅微粉、滑石粉中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的缩合型双组分有机硅结构胶组合物,其特征在于:所述的无机颜料为碳黑。
10.根据权利要求1所述的缩合型双组分有机硅结构胶组合物,其特征在于:所述的A组分按重量份为:
107硅橡胶 100
填充料 40~120
羟基硅油 1~8
增塑剂 5~80。
11.根据权利要求1所述的缩合型双组分有机硅结构胶组合物,其特征在于:所述的B组分按重量份为:
交联剂 2~10
硅烷偶联剂 2~8
催化剂 0.05~0.5
无机颜料 1~10
分散剂 0.5~2
增塑剂 5~20。
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