CN104893305A - 一种耐热耐腐蚀保温瓶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体、内胆、上盖组件、保温塞；内胆放置在瓶体内，上盖组件扣接在瓶体顶端，保温塞与内胆开口配合连接；其中保温塞包括基座及密封套，密封套与基座侧壁密封连接,密封套采用硅橡胶制成；其中硅橡胶的原料包括：甲基乙烯基硅油，甲基含氢硅油，正硅酸甲酯，甲基三甲氧基硅烷，环型乙烯基硅氧烷，改性二氧化硅，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物，辛酸亚锡，邻苯二甲酸酯类，间苯二甲酸酯类，改性二氧化硅，氧化铝粉，气相白炭黑，滑石粉，高岭土，添加剂丙三醇，颜料。本发明可在保持制品的原有特性的情况下，显著提高制品的耐热性能，增加制品的耐腐蚀性，制品的使用寿命显著延长。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶技术领域，尤其涉及一种耐热耐腐蚀保温瓶。
背景技术
硅橡胶是指分子主链为-Si-O-无机结构，侧链为有机基团的一类弹性体。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶最突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃至250℃下长期使用。基于硅橡胶具有以上优异的性能，硅橡胶被认为是保温瓶的较佳材料。但是现有的硅橡胶具有耐热、耐腐蚀能力弱的不足，如何制备一种耐热性好，耐腐蚀性能优异，使用寿命长的保温瓶成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐热耐腐蚀保温瓶，可在保持制品的原有特性的情况下，显著提高制品的耐热性能，增加制品的耐腐蚀性，制品的使用寿命显著延长。
本发明提出的一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体、放置在瓶体内的内胆、扣接在瓶体顶端的上盖组件、可拆卸密封固定在内胆口的保温塞；其中保温塞包括基座及密封套，密封套与基座侧壁密封连接，密封套的外壁圆周上设有多个环形凸筋；
其保温塞的密封套原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油40-60份，甲基含氢硅油1-2份，正硅酸甲酯0.5-1.5份，甲基三甲氧基硅烷1-2份，环型乙烯基硅氧烷1-2份，硅微粉3-5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.005-0.0095份，辛酸亚锡0.0006-0.0012份，邻苯二甲酸酯类1-2份，间苯二甲酸酯类0.5-2份，改性二氧化硅60-70份，氧化铝粉1-5份，气相白炭黑2-6份，滑石粉5-10份，高岭土10-15份，添加剂丙三醇15-20份，颜料1-3份。
优选地，甲基乙烯基硅油的黏度为2000-15000厘泊线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的含量为0.6-0.9％。
优选地，甲基含氢硅油的黏度为30-45厘泊，含氢量为1.2-1.6％。
优选地，改性二氧化硅的制备过程中，按重量份将20-30份NaSiO3.5H2O、20-40份CaCl2.6H2O、10-30份LiN.3H2O加热至完全熔融状态，将20-30份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
优选地，甲基乙烯基硅油、甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷及环型乙烯基硅氧烷的重量比为50-55：1.2-1.4：1-1.4：1.2-1.6：1.2-1.4。
优选地，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡的重量比为0.006-0.008：0.0008-0.001。
优选地，氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土及硅微粉的重量比为2-3：3-5：6-8：12-14：4-4.5。
优选地，其保温塞密封套的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油50-55份，甲基含氢硅油1.2-1.4份，正硅酸甲酯1-1.4份，甲基三甲氧基硅烷1.2-1.6份，环型乙烯基硅氧烷1.2-1.4份，硅微粉4-4.5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.006-0.008份，辛酸亚锡0.0008-0.001份，邻苯二甲酸酯类1.4-1.6份，间苯二甲酸酯类1-1.4份，改性二氧化硅64-68份，氧化铝粉2-3份，气相白炭黑3-5份，滑石粉6-8份，高岭土12-14份，添加剂丙三醇16-18份，颜料2-2.4份。
本发明中，上述硅橡胶采用如下工艺制备：将甲基乙烯基硅油、硅微粉、改性二氧化硅、氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土、添加剂丙三醇、颜料、邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类混合加入搅拌机中，抽真空，混合搅拌，然后加入甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、环型乙烯基硅氧烷，保持在负压下充分混合搅拌，再加入甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡，保持在负压下充分混合搅拌，再抽真空15-30min，去除水分，得到硅橡胶。
本发明通过采用甲基乙烯基硅油为主料，以甲基含氢硅油、甲基三甲氧基硅烷为交联剂，配合适量正硅酸甲酯、环型乙烯基硅氧烷为交联抑制剂与甲基含氢硅油、甲基三甲氧基硅烷协同作用，并配合适量甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡作为催化剂，在增强制品力学强度、粘结强度及极优异耐老化性能的基础上，且显著改善耐热氧及耐腐蚀性能。
其中通过采用改性二氧化硅、氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土作为补强材料，邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类作为增塑剂配合作用，不但可使胶料保持适当的粘度，利于物料间的分散，且制品的力学性能、耐热氧性能及耐腐蚀性能进一步增强。
其中采用一定工艺制备改性二氧化硅，采用NaSiO3.5H2O、CaCl2.6H2O、LiN.3H2O在一定条件下对二氧化硅进行改性，在制品液态-固态的相变过程中，改性二氧化硅本身温度基本保持不变，其具有储存和释放热量的能力，使其具有优异的隔热保护和防寒性能，其中超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅与NaSiO3.5H2O、CaCl2.6H2O、LiN.3H2O相容性极好并可与其余原料进行混溶，在硫化过程中，一方面可保证胶料硫化速度稳定，不会随室温的升高而加快，另一方面制品热稳定性能极为优异，制品温度不会因为外界温度变化导致过大波动。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐热耐腐蚀保温瓶的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种耐热耐腐蚀保温瓶的结构示意图。
实施例1
参照图1，一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4；内胆2放置在瓶体1内，上盖组件3扣接在瓶体1顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接,密封套42采用硅橡胶制成。
其中硅橡胶的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油40份，甲基含氢硅油2份，正硅酸甲酯0.5份，甲基三甲氧基硅烷2份，环型乙烯基硅氧烷1份，硅微粉5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.005份，辛酸亚锡0.0012份，邻苯二甲酸酯类1份，间苯二甲酸酯类2份，改性二氧化硅60份，氧化铝粉5份，气相白炭黑2份，滑石粉10份，高岭土10份，添加剂丙三醇20份，颜料1份。
实施例2
参照图1，一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4；内胆2放置在瓶体1内，上盖组件3扣接在瓶体1顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接,密封套42采用硅橡胶制成。
其中硅橡胶的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油60份，甲基含氢硅油1份，正硅酸甲酯1.5份，甲基三甲氧基硅烷1份，环型乙烯基硅氧烷2份，硅微粉3份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.0095份，辛酸亚锡0.0006份，邻苯二甲酸酯类2份，间苯二甲酸酯类0.5份，改性二氧化硅70份，氧化铝粉1份，气相白炭黑6份，滑石粉5份，高岭土15份，添加剂丙三醇15份，颜料3份。
实施例3
参照图1，一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4；内胆2放置在瓶体1内，上盖组件3扣接在瓶体1顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接,密封套42采用硅橡胶制成。
其中硅橡胶的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油50份，甲基含氢硅油1.4份，正硅酸甲酯1份，甲基三甲氧基硅烷1.6份，环型乙烯基硅氧烷1.2份，硅微粉4.5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.006份，辛酸亚锡0.001份，邻苯二甲酸酯类1.4份，间苯二甲酸酯类1.4份，改性二氧化硅64份，氧化铝粉3份，气相白炭黑3份，滑石粉8份，高岭土12份，添加剂丙三醇18份，颜料2份。
其中，甲基乙烯基硅油的黏度为15000厘泊线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的含量为0.6％。甲基含氢硅油的黏度为45厘泊，含氢量为1.2％。改性二氧化硅的制备过程中，按重量份将30份NaSiO3.5H2O、20份CaCl2.6H2O、30份LiN.3H2O加热至完全熔融状态，将20份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
上述硅橡胶采用如下工艺制备：将甲基乙烯基硅油、硅微粉、改性二氧化硅、氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土、添加剂丙三醇、颜料、邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类混合加入搅拌机中，抽真空，混合搅拌，然后加入甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、环型乙烯基硅氧烷，保持在负压下充分混合搅拌，再加入甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡，保持在负压下充分混合搅拌，再抽真空30min，去除水分，得到硅橡胶。
实施例4
参照图1，一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4；内胆2放置在瓶体1内，上盖组件3扣接在瓶体1顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接,密封套42采用硅橡胶制成。
其中硅橡胶的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油55份，甲基含氢硅油1.2份，正硅酸甲酯1.4份，甲基三甲氧基硅烷1.2份，环型乙烯基硅氧烷1.4份，硅微粉4份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.008份，辛酸亚锡0.0008份，邻苯二甲酸酯类1.6份，间苯二甲酸酯类1份，改性二氧化硅68份，氧化铝粉2份，气相白炭黑5份，滑石粉6份，高岭土14份，添加剂丙三醇16份，颜料2.4份。
其中，甲基乙烯基硅油的黏度为2000厘泊线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的含量为0.9％。甲基含氢硅油的黏度为30厘泊，含氢量为1.6％。改性二氧化硅的制备过程中，按重量份将20份NaSiO3.5H2O、40份CaCl2.6H2O、10份LiN.3H2O加热至完全熔融状态，将30份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
上述硅橡胶采用如下工艺制备：将甲基乙烯基硅油、硅微粉、改性二氧化硅、氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土、添加剂丙三醇、颜料、邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类混合加入搅拌机中，抽真空，混合搅拌，然后加入甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、环型乙烯基硅氧烷，保持在负压下充分混合搅拌，再加入甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡，保持在负压下充分混合搅拌，再抽真空15min，去除水分，得到硅橡胶。
实施例5
参照图1，一种耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4；内胆2放置在瓶体1内，上盖组件3扣接在瓶体1顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接,密封套42采用硅橡胶制成。
其中硅橡胶的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油52份，甲基含氢硅油1.35份，正硅酸甲酯1.2份，甲基三甲氧基硅烷1.4份，环型乙烯基硅氧烷1.3份，硅微粉4.2份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.0075份，辛酸亚锡0.0009份，邻苯二甲酸酯类1.5份，间苯二甲酸酯类1.3份，改性二氧化硅65份，氧化铝粉2.4份，气相白炭黑4份，滑石粉7份，高岭土13份，添加剂丙三醇17份，颜料2.2份。
其中，甲基乙烯基硅油的黏度为10000厘泊线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的含量为0.85％。甲基含氢硅油的黏度为42厘泊，含氢量为1.4％。改性二氧化硅的制备过程中，按重量份将26份NaSiO3.5H2O、32份CaCl2.6H2O、24份LiN.3H2O加热至完全熔融状态，将26份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
上述硅橡胶采用如下工艺制备：将甲基乙烯基硅油、硅微粉、改性二氧化硅、氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土、添加剂丙三醇、颜料、邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类混合加入搅拌机中，抽真空，混合搅拌，然后加入甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、环型乙烯基硅氧烷，保持在负压下充分混合搅拌，再加入甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡，保持在负压下充分混合搅拌，再抽真空26min，去除水分，得到硅橡胶。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，包括瓶体(1)、内胆(2)、上盖组件(3)、保温塞(4)；内胆(2)放置在瓶体(1)内，上盖组件(3)扣接在瓶体(1)顶端，保温塞(4)与内胆(2)开口配合连接；其中保温塞(4)包括基座(41)及密封套(42)，密封套(42)与基座(41)侧壁密封连接,密封套(42)采用硅橡胶制成；
其中硅橡胶的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油40-60份，甲基含氢硅油1-2份，正硅酸甲酯0.5-1.5份，甲基三甲氧基硅烷1-2份，环型乙烯基硅氧烷1-2份，硅微粉3-5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.005-0.0095份，辛酸亚锡0.0006-0.0012份，邻苯二甲酸酯类1-2份，间苯二甲酸酯类0.5-2份，改性二氧化硅60-70份，氧化铝粉1-5份，气相白炭黑2-6份，滑石粉5-10份，高岭土10-15份，添加剂丙三醇15-20份，颜料1-3份。
2.根据权利要求1所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，甲基乙烯基硅油的黏度为2000-15000厘泊线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的含量为0.6-0.9％。
3.根据权利要求1或2所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，甲基含氢硅油的黏度为30-45厘泊，含氢量为1.2-1.6％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，改性二氧化硅的制备过程中，按重量份将20-30份NaSiO3.5H2O、20-40份CaCl2.6H2O、10-30份LiN.3H2O加热至完全熔融状态，将20-30份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，甲基乙烯基硅油、甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷及环型乙烯基硅氧烷的重量比为50-55：1.2-1.4：1-1.4：1.2-1.6：1.2-1.4。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物、辛酸亚锡的重量比为0.006-0.008：0.0008-0.001。
7.根据权利要求1-6任一项所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，氧化铝粉、气相白炭黑、滑石粉、高岭土及硅微粉的重量比为2-3：3-5：6-8：12-14：4-4.5。
8.根据权利要求1-7任一项所述的耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，其保温塞密封套的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油50-55份，甲基含氢硅油1.2-1.4份，正硅酸甲酯1-1.4份，甲基三甲氧基硅烷1.2-1.6份，环型乙烯基硅氧烷1.2-1.4份，硅微粉4-4.5份，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物0.006-0.008份，辛酸亚锡0.0008-0.001份，邻苯二甲酸酯类1.4-1.6份，间苯二甲酸酯类1-1.4份，改性二氧化硅64-68份，氧化铝粉2-3份，气相白炭黑3-5份，滑石粉6-8份，高岭土12-14份，添加剂丙三醇16-18份，颜料2-2.4份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150909 |