CN104887109A - 一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶 - Google Patents
一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104887109A CN104887109A CN201510262724.8A CN201510262724A CN104887109A CN 104887109 A CN104887109 A CN 104887109A CN 201510262724 A CN201510262724 A CN 201510262724A CN 104887109 A CN104887109 A CN 104887109A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- service life
- parts
- long service
- corrosion
- resistant vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体、内胆、上盖组件、保温塞；内胆放置在瓶体内，上盖组件扣接在瓶体顶端，保温塞与内胆开口配合连接；其中保温塞包括基座及密封套，密封套与基座侧壁密封连接,密封套采用硅橡胶制成；其中硅橡胶的原料包括：甲基乙烯基硅油，乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷，环型乙烯基硅氧烷，钛螯合物，二丁基二月桂酸锡，邻苯二甲酸酯类，间苯二甲酸酯类，改性二氧化硅，玻璃微珠，氧化铝粉，碳酸钙，滑石粉，高岭土，丙三醇，颜料。本发明可在保持制品的原有特性的情况下，显著提高制品的耐热性能，增加制品的耐腐蚀性，制品的使用寿命显著延长。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶技术领域，尤其涉及一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶。
背景技术
硅橡胶是指分子主链为-Si-O-无机结构，侧链为有机基团的一类弹性体。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶最突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃至250℃下长期使用。基于硅橡胶具有以上优异的性能，硅橡胶被认为是保温瓶的保温塞的较佳材料。但是现有的硅橡胶具有耐热、耐腐蚀能力弱的不足，如何制备一种使用寿命长，耐热性好，耐腐蚀性能优异的保温瓶成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶，可在保持制品的原有特性的情况下，显著提高制品的耐热性能，增加制品的耐腐蚀性，制品的使用寿命显著延长。
本发明提出的一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体、内胆、上盖组件、保温塞；内胆放置在瓶体内，上盖组件扣接在瓶体顶端，保温塞与内胆开口配合连接；其中保温塞包括基座及密封套，密封套与基座侧壁密封连接,密封套采用硅橡胶制成；
其中硅橡胶的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油30-50份，乙烯基三甲氧基硅烷2-4份，乙烯基三乙氧基硅烷1-3份，1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷1-2份，环型乙烯基硅氧烷0.5-1.5份，钛螯合物0.003-0.007份，二丁基二月桂酸锡0.0002-0.0009份，邻苯二甲酸酯类0.5-1.5份，间苯二甲酸酯类1-3份，改性二氧化硅40-60份，玻璃微珠10-15份，氧化铝粉2-6份，碳酸钙3-7份，滑石粉10-13份，高岭土5-15份，丙三醇20-30份，颜料2-4份。
优选地，甲基乙烯基硅油的黏度为10000-20000厘泊线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的含量为0.7-0.85％。
优选地，改性二氧化硅的制备过程中，按重量份将30-40份脂肪酸、10-30份月桂酸、20-25份二十一烷、15-30份十六烷加热至完全熔融状态，将40-60份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
优选地，甲基乙烯基硅油、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷及环型乙烯基硅氧烷的重量比为40-44：3-3.6：2-2.4：1.4-1.8：1-1.3。
优选地，钛螯合物、二丁基二月桂酸锡、邻苯二甲酸酯类及间苯二甲酸酯类的重量比为0.004-0.006：0.0005-0.0008：1-1.3：2-2.4。
优选地，改性二氧化硅，玻璃微珠、氧化铝粉、碳酸钙、滑石粉及高岭土的重量比为50-52：12-14：3-5：4-5：11-12：6-10。
优选地，其保温塞密封套的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油40-44份，乙烯基三甲氧基硅烷3-3.6份，乙烯基三乙氧基硅烷2-2.4份，1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷1.4-1.8份，环型乙烯基硅氧烷1-1.3份，钛螯合物0.004-0.006份，二丁基二月桂酸锡0.0005-0.0008份，邻苯二甲酸酯类1-1.3份，间苯二甲酸酯类2-2.4份，改性二氧化硅50-52份，玻璃微珠12-14份，氧化铝粉3-5份，碳酸钙4-5份，滑石粉11-12份，高岭土6-10份，丙三醇22-26份，颜料2.4-3.2份。
上述硅橡胶采用如下工艺制备：将甲基乙烯基硅油、改性二氧化硅、玻璃微珠、氧化铝粉、碳酸钙、滑石粉、高岭土、丙三醇、颜料、邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类混合加入搅拌机中，抽真空，混合搅拌，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷、环型乙烯基硅氧烷，保持在负压下充分混合搅拌，再加入钛螯合物、二丁基二月桂酸锡，保持在负压下充分混合搅拌，再抽真空15-30min，去除水分，得到硅橡胶。
本发明通过采用甲基乙烯基硅油为主料，以乙烯基三甲氧基硅烷、1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷为交联剂，配合适量乙烯基三乙氧基硅烷、环型乙烯基硅氧烷为交联抑制剂与乙烯基三甲氧基硅烷、1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷协同作用，并配合适量钛螯合物、二丁基二月桂酸锡作为催化剂，在增强制品力学强度、粘结强度及极优异耐老化性能的基础上，且显著改善耐热氧及耐腐蚀性能。
其中通过采用改性二氧化硅、玻璃微珠、氧化铝粉、碳酸钙、滑石粉、高岭土作为补强材料，邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类作为增塑剂配合作用，不但可使胶料保持适当的粘度，利于物料间的分散，且制品的力学性能、耐热氧性能及耐腐蚀性能进一步增强。
其中采用一定工艺制备改性二氧化硅，采用NaSiO3.5H2O、CaCl2.6H2O、LiN.3H2O在一定条件下对二氧化硅进行改性，在制品液态-固态的相变过程中，改性二氧化硅本身温度基本保持不变，其具有储存和释放热量的能力，使其具有优异的隔热保护和防寒性能，其中超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅与NaSiO3.5H2O、CaCl2.6H2O、LiN.3H2O相容性极好并可与其余原料进行混溶，在硫化过程中，一方面可保证胶料硫化速度稳定，不会随室温的升高而加快，另一方面制品热稳定性能极为优异，制品温度不会因为外界温度变化导致过大波动。
附图说明
图1为本发明提出的一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶的结构示意图。
实施例1
参照图1，一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4；内胆2放置在瓶体1内，上盖组件3扣接在瓶体1顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接,密封套42采用硅橡胶制成。
其中硅橡胶的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油30份，乙烯基三甲氧基硅烷4份，乙烯基三乙氧基硅烷1份，1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷2份，环型乙烯基硅氧烷0.5份，钛螯合物0.007份，二丁基二月桂酸锡0.0002份，邻苯二甲酸酯类1.5份，间苯二甲酸酯类1份，改性二氧化硅60份，玻璃微珠10份，氧化铝粉6份，碳酸钙3份，滑石粉13份，高岭土5份，丙三醇30份，颜料2份。
实施例2
参照图1，一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4；内胆2放置在瓶体1内，上盖组件3扣接在瓶体1顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接,密封套42采用硅橡胶制成。
其中硅橡胶的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油50份，乙烯基三甲氧基硅烷2份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷1份，环型乙烯基硅氧烷1.5份，钛螯合物0.003份，二丁基二月桂酸锡0.0009份，邻苯二甲酸酯类0.5份，间苯二甲酸酯类3份，改性二氧化硅40份，玻璃微珠15份，氧化铝粉2份，碳酸钙7份，滑石粉10份，高岭土15份，丙三醇20份，颜料4份。
实施例3
参照图1，一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4；内胆2放置在瓶体1内，上盖组件3扣接在瓶体1顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接,密封套42采用硅橡胶制成。
其中硅橡胶的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油40份，乙烯基三甲氧基硅烷3.6份，乙烯基三乙氧基硅烷2份，1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷1.8份，环型乙烯基硅氧烷1份，钛螯合物0.006份，二丁基二月桂酸锡0.0005份，邻苯二甲酸酯类1.3份，间苯二甲酸酯类2份，改性二氧化硅52份，玻璃微珠12份，氧化铝粉5份，碳酸钙4份，滑石粉12份，高岭土6份，丙三醇26份，颜料2.4份。
其中甲基乙烯基硅油的黏度为20000厘泊线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的含量为0.7％。改性二氧化硅的制备过程中，按重量份将40份脂肪酸、10份月桂酸、25份二十一烷、15份十六烷加热至完全熔融状态，将60份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
上述硅橡胶采用如下工艺制备：将甲基乙烯基硅油、改性二氧化硅、玻璃微珠、氧化铝粉、碳酸钙、滑石粉、高岭土、丙三醇、颜料、邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类混合加入搅拌机中，抽真空，混合搅拌，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷、环型乙烯基硅氧烷，保持在负压下充分混合搅拌，再加入钛螯合物、二丁基二月桂酸锡，保持在负压下充分混合搅拌，再抽真空15min，去除水分，得到硅橡胶。
实施例4
参照图1，一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4；内胆2放置在瓶体1内，上盖组件3扣接在瓶体1顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接,密封套42采用硅橡胶制成。
其中硅橡胶的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油44份，乙烯基三甲氧基硅烷3份，乙烯基三乙氧基硅烷2.4份，1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷1.4份，环型乙烯基硅氧烷1.3份，钛螯合物0.004份，二丁基二月桂酸锡0.0008份，邻苯二甲酸酯类1份，间苯二甲酸酯类2.4份，改性二氧化硅50份，玻璃微珠14份，氧化铝粉3份，碳酸钙5份，滑石粉11份，高岭土10份，丙三醇22份，颜料3.2份。
其中甲基乙烯基硅油的黏度为10000厘泊线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的含量为0.85％。改性二氧化硅的制备过程中，按重量份将30份脂肪酸、30份月桂酸、20份二十一烷、30份十六烷加热至完全熔融状态，将40份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
上述硅橡胶采用如下工艺制备：将甲基乙烯基硅油、改性二氧化硅、玻璃微珠、氧化铝粉、碳酸钙、滑石粉、高岭土、丙三醇、颜料、邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类混合加入搅拌机中，抽真空，混合搅拌，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷、环型乙烯基硅氧烷，保持在负压下充分混合搅拌，再加入钛螯合物、二丁基二月桂酸锡，保持在负压下充分混合搅拌，再抽真空30min，去除水分，得到硅橡胶。
实施例5
参照图1，一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4；内胆2放置在瓶体1内，上盖组件3扣接在瓶体1顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接,密封套42采用硅橡胶制成。
其中硅橡胶的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油42份，乙烯基三甲氧基硅烷3.2份，乙烯基三乙氧基硅烷2.1份，1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷1.6份，环型乙烯基硅氧烷1.2份，钛螯合物0.0055份，二丁基二月桂酸锡0.0007份，邻苯二甲酸酯类1.2份，间苯二甲酸酯类2.1份，改性二氧化硅51份，玻璃微珠13份，氧化铝粉4.2份，碳酸钙4.6份，滑石粉11.5份，高岭土8份，丙三醇24份，颜料2.8份。
其中甲基乙烯基硅油的黏度为15000厘泊线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的含量为0.82％。改性二氧化硅的制备过程中，按重量份将32份脂肪酸、24份月桂酸、23份二十一烷、18份十六烷加热至完全熔融状态，将52份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
上述硅橡胶采用如下工艺制备：将甲基乙烯基硅油、改性二氧化硅、玻璃微珠、氧化铝粉、碳酸钙、滑石粉、高岭土、丙三醇、颜料、邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类混合加入搅拌机中，抽真空，混合搅拌，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷、环型乙烯基硅氧烷，保持在负压下充分混合搅拌，再加入钛螯合物、二丁基二月桂酸锡，保持在负压下充分混合搅拌，再抽真空18min，去除水分，得到硅橡胶。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，包括瓶体(1)、内胆(2)、上盖组件(3)、保温塞(4)；内胆(2)放置在瓶体(1)内，上盖组件(3)扣接在瓶体(1)顶端，保温塞(4)与内胆(2)开口配合连接；其中保温塞(4)包括基座(41)及密封套(42)，密封套(42)与基座(41)侧壁密封连接,密封套(42)采用硅橡胶制成；
其中硅橡胶的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油30-50份，乙烯基三甲氧基硅烷2-4份，乙烯基三乙氧基硅烷1-3份，1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷1-2份，环型乙烯基硅氧烷0.5-1.5份，钛螯合物0.003-0.007份，二丁基二月桂酸锡0.0002-0.0009份，邻苯二甲酸酯类0.5-1.5份，间苯二甲酸酯类1-3份，改性二氧化硅40-60份，玻璃微珠10-15份，氧化铝粉2-6份，碳酸钙3-7份，滑石粉10-13份，高岭土5-15份，丙三醇20-30份，颜料2-4份。
2.根据权利要求1所述的使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，甲基乙烯基硅油的黏度为10000-20000厘泊线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的含量为0.7-0.85％。
3.根据权利要求1或2所述的使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，改性二氧化硅的制备过程中，按重量份将30-40份脂肪酸、10-30份月桂酸、20-25份二十一烷、15-30份十六烷加热至完全熔融状态，将40-60份粉末二氧化硅加入到上述物料中搅拌混合均匀，其中粉末二氧化硅为含有超高比表面积纳米级空隙的二氧化硅粉末。
4.根据权利要求1-3任一项所述的使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，甲基乙烯基硅油、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷及环型乙烯基硅氧烷的重量比为40-44：3-3.6：2-2.4：1.4-1.8：1-1.3。
5.根据权利要求1-4任一项所述的使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，钛螯合物、二丁基二月桂酸锡、邻苯二甲酸酯类及间苯二甲酸酯类的重量比为0.004-0.006：0.0005-0.0008：1-1.3：2-2.4。
6.根据权利要求1-5任一项所述的使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，改性二氧化硅，玻璃微珠、氧化铝粉、碳酸钙、滑石粉及高岭土的重量比为50-52：12-14：3-5：4-5：11-12：6-10。
7.根据权利要求1-6任一项所述的使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶，其特征在于，其保温塞密封套的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅油40-44份，乙烯基三甲氧基硅烷3-3.6份，乙烯基三乙氧基硅烷2-2.4份，1,3-二乙烯基二甲基二硅氧烷1.4-1.8份，环型乙烯基硅氧烷1-1.3份，钛螯合物0.004-0.006份，二丁基二月桂酸锡0.0005-0.0008份，邻苯二甲酸酯类1-1.3份，间苯二甲酸酯类2-2.4份，改性二氧化硅50-52份，玻璃微珠12-14份，氧化铝粉3-5份，碳酸钙4-5份，滑石粉11-12份，高岭土6-10份，丙三醇22-26份，颜料2.4-3.2份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510262724.8A CN104887109A (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510262724.8A CN104887109A (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104887109A true CN104887109A (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=54020401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510262724.8A Pending CN104887109A (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104887109A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105256903A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-20 | 广东欧菲莱斯环保装饰材料有限公司 | 一种金属铝型保温板 |
| CN105368067A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-02 | 蚌埠市耀得保温容器有限公司 | 一种机械性能高耐热保温瓶 |
| CN106700925A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-24 | 广州市高士实业有限公司 | 一种新型低导热保温涂层胶及其制备方法 |
| CN110423471A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-11-08 | 东莞市天桉硅胶科技有限公司 | 一种低温成型的液体硅橡胶及其制备方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4563488A (en) * | 1984-08-20 | 1986-01-07 | Japan Vilene Co. Ltd. | Insulator with high thermal conductivity |
| CN86201331U (zh) * | 1986-03-10 | 1987-06-10 | 洪友瑞 | 提高保温效能的保温瓶 |
| US20060135687A1 (en) * | 2003-02-13 | 2006-06-22 | Hiroshi Fukui | Thermoconductive silicone composition |
| CN101407635A (zh) * | 2008-11-14 | 2009-04-15 | 成都硅宝科技股份有限公司 | 一种加成型导热硅橡胶及其制造方法 |
| CN101565600A (zh) * | 2008-05-14 | 2009-10-28 | 广州市回天精细化工有限公司 | 低硬度高柔韧性的双组分缩合型有机硅灌封胶组合物 |
| GB2460512A (en) * | 2008-05-14 | 2009-12-09 | Dow Corning | A Silicone Rubber including a Mineral filler |
| CN101643583A (zh) * | 2009-09-10 | 2010-02-10 | 合肥凯蒙新材料有限公司 | 一种含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶 |
| CN101671482A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-03-17 | 上海润智硅胶制品有限公司 | 用于制作手工模型玩具的双组分加成型室温固化硅橡胶 |
| CN101747631A (zh) * | 2008-12-01 | 2010-06-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物 |
| CN102604390A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-25 | 佛山市普力达科技有限公司 | 一种单组份水晶流动型脱醇室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
| US20140179870A1 (en) * | 2012-08-02 | 2014-06-26 | Momentive Performance Materials Japan Llc | Heat curable silicone rubber composition |
-
2015
- 2015-05-21 CN CN201510262724.8A patent/CN104887109A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4563488A (en) * | 1984-08-20 | 1986-01-07 | Japan Vilene Co. Ltd. | Insulator with high thermal conductivity |
| CN86201331U (zh) * | 1986-03-10 | 1987-06-10 | 洪友瑞 | 提高保温效能的保温瓶 |
| US20060135687A1 (en) * | 2003-02-13 | 2006-06-22 | Hiroshi Fukui | Thermoconductive silicone composition |
| CN101565600A (zh) * | 2008-05-14 | 2009-10-28 | 广州市回天精细化工有限公司 | 低硬度高柔韧性的双组分缩合型有机硅灌封胶组合物 |
| GB2460512A (en) * | 2008-05-14 | 2009-12-09 | Dow Corning | A Silicone Rubber including a Mineral filler |
| CN101407635A (zh) * | 2008-11-14 | 2009-04-15 | 成都硅宝科技股份有限公司 | 一种加成型导热硅橡胶及其制造方法 |
| CN101747631A (zh) * | 2008-12-01 | 2010-06-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物 |
| CN101671482A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-03-17 | 上海润智硅胶制品有限公司 | 用于制作手工模型玩具的双组分加成型室温固化硅橡胶 |
| CN101643583A (zh) * | 2009-09-10 | 2010-02-10 | 合肥凯蒙新材料有限公司 | 一种含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶 |
| CN102604390A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-25 | 佛山市普力达科技有限公司 | 一种单组份水晶流动型脱醇室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
| US20140179870A1 (en) * | 2012-08-02 | 2014-06-26 | Momentive Performance Materials Japan Llc | Heat curable silicone rubber composition |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105256903A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-20 | 广东欧菲莱斯环保装饰材料有限公司 | 一种金属铝型保温板 |
| CN105368067A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-02 | 蚌埠市耀得保温容器有限公司 | 一种机械性能高耐热保温瓶 |
| CN106700925A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-24 | 广州市高士实业有限公司 | 一种新型低导热保温涂层胶及其制备方法 |
| CN106700925B (zh) * | 2016-11-14 | 2019-07-05 | 广州市高士实业有限公司 | 一种新型低导热保温涂层胶及其制备方法 |
| CN110423471A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-11-08 | 东莞市天桉硅胶科技有限公司 | 一种低温成型的液体硅橡胶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104887109A (zh) | 一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶 | |
| CN104893305A (zh) | 一种耐热耐腐蚀保温瓶 | |
| CN103937442B (zh) | 高粘结性单组份脱肟型室温硫化硅橡胶密封剂及制备方法 | |
| CN102093720B (zh) | 长贮存期酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法 | |
| CN102093837B (zh) | 单组份耐高温免垫片密封胶及其制备方法 | |
| CN102558870B (zh) | 一种单组分脱酮肟型硅橡胶密封剂及其制备方法 | |
| CN103396757B (zh) | 一种单组份脱醇型阻燃rtv硅橡胶密封胶及其制备方法 | |
| CN106833504A (zh) | 一种导热单组份脱醇型rtv密封胶及其制备方法 | |
| CN102643550A (zh) | 一种耐高温硅橡胶添加剂及方法 | |
| CN102850807A (zh) | 单组份室温硫化氟硅橡胶及其制备方法 | |
| CN102352214A (zh) | 一种双组分硅酮结构密封胶 | |
| CN101250391A (zh) | 单组份耐高温硅酮密封胶 | |
| CN104530715A (zh) | 一种耐高温室温硫化硅橡胶及其制备方法 | |
| CN103756630B (zh) | 单组份防霉透明脱醇型硅酮密封胶及其制备方法 | |
| CN103834353A (zh) | 一种高强度单组分室温硫化硅橡胶 | |
| CN106753214A (zh) | 一种耐高温的有机硅粘结剂 | |
| CN103173182B (zh) | 一种有机硅改性聚氨酯密封胶及其制备方法 | |
| CN105062411A (zh) | 一种单组份脱醇型有机硅密封胶及其制备方法 | |
| CN104277760B (zh) | 一种触变型单组分有机硅密封胶及其制备方法 | |
| CN104725865A (zh) | 一种耐磨耐高温硅橡胶及其制备方法 | |
| CN104845376A (zh) | 无锡的单组份脱酮肟型室温硫化硅橡胶 | |
| CN105778168A (zh) | 一种煤矿专用高耐磨电缆 | |
| CN103254847B (zh) | 丁基橡胶密封胶及其制备方法 | |
| CN103436037B (zh) | 一种汽车高压点火线用氟硅/硅橡胶并用胶的制备方法 | |
| JP5836076B2 (ja) | シリコーンゴム組成物及びその製造方法並びにマスターバッチ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150909 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |