CN105778168A - 一种煤矿专用高耐磨电缆 - Google Patents

一种煤矿专用高耐磨电缆 Download PDF

Info

Publication number
CN105778168A
CN105778168A CN201610137301.8A CN201610137301A CN105778168A CN 105778168 A CN105778168 A CN 105778168A CN 201610137301 A CN201610137301 A CN 201610137301A CN 105778168 A CN105778168 A CN 105778168A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
carbon black
natural rubber
reaction
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610137301.8A
Other languages
English (en)
Inventor
孙乐胜
孙勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI HAIYUAN SPECIAL CABLE Co Ltd
Original Assignee
ANHUI HAIYUAN SPECIAL CABLE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI HAIYUAN SPECIAL CABLE Co Ltd filed Critical ANHUI HAIYUAN SPECIAL CABLE Co Ltd
Priority to CN201610137301.8A priority Critical patent/CN105778168A/zh
Publication of CN105778168A publication Critical patent/CN105778168A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种煤矿专用高耐磨电缆，包括护套和包覆在护套内的多根缆芯，缆芯由导体以及包覆在导体外的绝缘层组成；护套采用改性天然橡胶复合材料制备而成，改性天然橡胶复合材料的原料包括：天然橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、改性炭黑、海泡石粉、膨润土、云母粉、氧化锌、硬脂酸、硫磺、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂MB、微晶蜡、促进剂DM、促进剂CZ、硅烷偶联剂、环氧妥尔油酸丁酯。本发明提出的煤矿专用高耐磨电缆，其强度高、耐磨性好，耐老化性能优异，能够满足煤矿领域对电缆的使用要求。

Description

一种煤矿专用高耐磨电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种煤矿专用高耐磨电缆。
背景技术
煤炭是我国的主要能源，它与经济建设和人民日常生活密切相关。电缆是电力输送的载体，是煤炭工业中不可或缺的配套产品，随着采矿技术的不断进步，煤矿对电缆的要求越来越高。为了保障采煤安全，对各种用途的电缆的安全可靠性提出了更高的要求。现有的煤矿用电缆的耐磨性已无法适应其工业要求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种煤矿专用高耐磨电缆，其强度高、耐磨性好，耐老化性能优异，能够满足煤矿领域对电缆的使用要求。
本发明提出的一种煤矿专用高耐磨电缆，包括护套和包覆在护套内的多根缆芯，所述缆芯由导体以及包覆在导体外的绝缘层组成；其中，所述护套采用改性天然橡胶复合材料制备而成，所述改性天然橡胶复合材料的原料按重量份包括：天然橡胶100份、丁腈橡胶30-50份、顺丁橡胶20-40份、改性炭黑20-35份、海泡石粉3-12份、膨润土2-10份、云母粉4-15份、氧化锌2-3.5份、硬脂酸0.5-1.5份、硫磺0.5-1.5份、防老剂4010NA1.5-2份、防老剂RD0.3-1份、防老剂MB0.1-0.8份、微晶蜡0.5-2份、促进剂DM0.2-0.8份、促进剂CZ0.1-0.8份、硅烷偶联剂2-3.5份、环氧妥尔油酸丁酯3-5份。
优选地，所述改性天然橡胶复合材料的原料中，天然橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶的重量比为100：38-46：25-38。
优选地，所述改性天然橡胶复合材料的原料按重量份包括：天然橡胶100份、丁腈橡胶40-43份、顺丁橡胶30-35份、改性炭黑25-30份、海泡石粉7-10份、膨润土5.5-7份、云母粉8-10份、氧化锌2.8-3.1份、硬脂酸0.7-1.2份、硫磺0.8-1.3份、防老剂4010NA1.7-2份、防老剂RD0.8-1份、防老剂MB0.3-0.5份、微晶蜡1-1.3份、促进剂DM0.5-0.7份、促进剂CZ0.2-0.4份、硅烷偶联剂2.6-3.1份、环氧妥尔油酸丁酯3.7-4.3份。
优选地，所述改性天然橡胶复合材料的原料按重量份包括：天然橡胶100份、丁腈橡胶42份、顺丁橡胶33份、改性炭黑28份、海泡石粉8份、膨润土6份、云母粉8.6份、氧化锌3份、硬脂酸1份、硫磺1.2份、防老剂4010NA1.8份、防老剂RD0.9份、防老剂MB0.42份、微晶蜡1.1份、促进剂DM0.55份、促进剂CZ0.32份、硅烷偶联剂3份、环氧妥尔油酸丁酯4份。
优选地，所述改性炭黑按照以下工艺进行制备：将炭黑利用氧化剂进行氧化得到氧化炭黑；按重量份将30-50份氧化炭黑、10-15份二氯亚砜加入反应容器中，然后加入50-100份甲苯，搅拌均匀后加入0.1-0.8份三乙胺，冰浴反应35-50min后升温至100-110℃，继续反应10-25min，反应结束后除去未反应的二氯亚砜得到酰氯化炭黑；按重量份将50-80份酰氯化炭黑与20-50份端羟基液体丁腈橡胶混合均匀，加入100-150份甲苯中，然后加入0.2-1份二月桂酸二丁基锡，冰浴反应30-50min后升温至90-110℃继续反应0.3-0.8h，反应结束后，冷却到室温，经过滤、洗涤、干燥得到改性炭黑。
优选地，所述改性炭黑按照以下工艺进行制备：将炭黑利用氧化剂进行氧化得到氧化炭黑；按重量份将38份氧化炭黑、12份二氯亚砜加入反应容器中，然后加入80份甲苯，搅拌均匀后加入0.5份三乙胺，冰浴反应42min后升温至110℃，继续反应20min，反应结束后除去未反应的二氯亚砜得到酰氯化炭黑；按重量份将70份酰氯化炭黑与35份端羟基液体丁腈橡胶混合均匀，加入135份甲苯中，然后加入0.5份二月桂酸二丁基锡，冰浴反应40min后升温至100℃继续反应0.5h，反应结束后，冷却到室温，经过滤、洗涤、干燥得到改性炭黑；在改性炭黑的制备过程中，首先将炭黑进行了氧化处理，在其表面引入了大量的羧基、环氧基等活性基团，与二氯亚砜混合后，其中的活性基团与二氯亚砜中的氯发生了反应，得到酰氯化炭黑，与端羟基液体丁腈橡胶混合后酰氯化炭黑表面的氯以及残余的活性基团能与端羟基液体丁腈橡胶进行作用，从而将端羟基液体丁腈橡胶接枝到了炭黑表面得到了改性炭黑，将其加入体系中，因含有与丁腈橡胶相似的结构，提高了改性炭黑在体系中的分散性，增强了填料与聚合物之间的作用，提高了复合材料的力学性能，增加了其表观交联密度，有利于阻碍裂纹的产生，支化裂纹，提高复合材料的力学性能，并降低了复合材料的绝对磨耗量，提高了复合材料的耐磨性。
优选地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂Si-69、硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-570、硅烷偶联剂A-171中的一种或者多种的混合物。
本发明所述改性天然橡胶复合材料可以按照常规的天然橡胶复合材料制备工艺制备而成。
本发明改性天然橡胶复合材料中，以天然橡胶为主料，并添加了丁腈橡胶和顺丁橡胶对其进行改性，三者协同后具有优异的拉伸强度、耐磨性、抗撕裂性、耐油性和耐溶剂性；以改性炭黑、海泡石粉、膨润土、云母粉配合作为填料，加入体系中，在体系中分散均匀，形成了填料网络，在橡胶分子受到外力作用时，可以将力迅速转移到填料之上，显著提高了复合材料的强度、耐磨性、耐油性、耐水性和耐空气老化性；并以氧化锌、硫磺、促进剂DM、促进剂CZ构成硫化体系，提高了硫化的速率，缩短了混炼的时间，改善了加工性能，同时改善了复合材料的耐磨性、耐油性、强度和耐热空气老化性能；环氧妥尔油酸丁酯加入体系中，可提高复合材料的可塑性，改善了复合材料的流动性和加工性，同时与防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂MB共同作用，提高了复合材料的耐老化性和耐热性；本发明中，将改性天然橡胶复合材料用作电缆的护套材料，从而将改性天然橡胶复合材料的性质引入到了电缆中，赋予电缆优异的强度、耐磨性和耐老化性能，使其能满足煤矿领域对电缆的使用要求。
附图说明
图1为本发明所述煤矿专用高耐磨电缆的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
图1为本发明所述煤矿专用高耐磨电缆的结构示意图，参照图1，本发明提出的一种煤矿专用高耐磨电缆，包括护套1和包覆在护套1内的多根缆芯，所述缆芯由导体3以及包覆在导体3外的绝缘层2组成；其中，所述护套1采用改性天然橡胶复合材料制备而成，所述改性天然橡胶复合材料的原料按重量份包括：天然橡胶100份、丁腈橡胶50份、顺丁橡胶20份、改性炭黑35份、海泡石粉3份、膨润土10份、云母粉4份、氧化锌3.5份、硬脂酸0.5份、硫磺1.5份、防老剂4010NA1.5份、防老剂RD1份、防老剂MB0.1份、微晶蜡2份、促进剂DM0.2份、促进剂CZ0.8份、硅烷偶联剂2份、环氧妥尔油酸丁酯5份。
实施例2
参照图1，本发明提出的一种煤矿专用高耐磨电缆，包括护套1和包覆在护套1内的多根缆芯，所述缆芯由导体3以及包覆在导体3外的绝缘层2组成；其中，所述护套1采用改性天然橡胶复合材料制备而成，所述改性天然橡胶复合材料的原料按重量份包括：天然橡胶100份、丁腈橡胶30份、顺丁橡胶40份、改性炭黑20份、海泡石粉12份、膨润土2份、云母粉15份、氧化锌2份、硬脂酸1.5份、硫磺0.5份、防老剂4010NA2份、防老剂RD0.3份、防老剂MB0.8份、微晶蜡0.5份、促进剂DM0.8份、促进剂CZ0.1份、硅烷偶联剂3.5份、环氧妥尔油酸丁酯3份。
实施例3
参照图1，本发明提出的一种煤矿专用高耐磨电缆，包括护套1和包覆在护套1内的多根缆芯，所述缆芯由导体3以及包覆在导体3外的绝缘层2组成；其中，所述护套1采用改性天然橡胶复合材料制备而成，所述改性天然橡胶复合材料的原料按重量份包括：天然橡胶100份、丁腈橡胶43份、顺丁橡胶30份、改性炭黑30份、海泡石粉7份、膨润土7份、云母粉8份、氧化锌3.1份、硬脂酸0.7份、硫磺1.3份、防老剂4010NA1.7份、防老剂RD1份、防老剂MB0.3份、微晶蜡1.3份、促进剂DM0.5份、促进剂CZ0.4份、硅烷偶联剂KH-5701.3份、硅烷偶联剂A-1711.3份、环氧妥尔油酸丁酯4.3份；
其中，所述改性炭黑按照以下工艺进行制备：将炭黑利用氧化剂进行氧化得到氧化炭黑；按重量份将30份氧化炭黑、15份二氯亚砜加入反应容器中，然后加入50份甲苯，搅拌均匀后加入0.8份三乙胺，冰浴反应35min后升温至110℃，继续反应10min，反应结束后除去未反应的二氯亚砜得到酰氯化炭黑；按重量份将80份酰氯化炭黑与20份端羟基液体丁腈橡胶混合均匀，加入150份甲苯中，然后加入0.2份二月桂酸二丁基锡，冰浴反应50min后升温至90℃继续反应0.8h，反应结束后，冷却到室温，经过滤、洗涤、干燥得到改性炭黑。
实施例4
参照图1，本发明提出的一种煤矿专用高耐磨电缆，包括护套1和包覆在护套1内的多根缆芯，所述缆芯由导体3以及包覆在导体3外的绝缘层2组成；其中，所述护套1采用改性天然橡胶复合材料制备而成，所述改性天然橡胶复合材料的原料按重量份包括：天然橡胶100份、丁腈橡胶40份、顺丁橡胶35份、改性炭黑25份、海泡石粉10份、膨润土5.5份、云母粉10份、氧化锌2.8份、硬脂酸1.2份、硫磺0.8份、防老剂4010NA2份、防老剂RD0.8份、防老剂MB0.5份、微晶蜡1份、促进剂DM0.7份、促进剂CZ0.2份、硅烷偶联剂KH-5500.3份、硅烷偶联剂KH-5600.5份、硅烷偶联剂KH-5702.3份、环氧妥尔油酸丁酯3.7份；
其中，所述改性炭黑按照以下工艺进行制备：将炭黑利用氧化剂进行氧化得到氧化炭黑；按重量份将50份氧化炭黑、10份二氯亚砜加入反应容器中，然后加入100份甲苯，搅拌均匀后加入0.1份三乙胺，冰浴反应50min后升温至100℃，继续反应25min，反应结束后除去未反应的二氯亚砜得到酰氯化炭黑；按重量份将50份酰氯化炭黑与50份端羟基液体丁腈橡胶混合均匀，加入100份甲苯中，然后加入1份二月桂酸二丁基锡，冰浴反应30min后升温至110℃继续反应0.3h，反应结束后，冷却到室温，经过滤、洗涤、干燥得到改性炭黑。
实施例5
参照图1，本发明提出的一种煤矿专用高耐磨电缆，包括护套1和包覆在护套1内的多根缆芯，所述缆芯由导体3以及包覆在导体3外的绝缘层2组成；其中，所述护套1采用改性天然橡胶复合材料制备而成，所述改性天然橡胶复合材料的原料按重量份包括：天然橡胶100份、丁腈橡胶42份、顺丁橡胶33份、改性炭黑28份、海泡石粉8份、膨润土6份、云母粉8.6份、氧化锌3份、硬脂酸1份、硫磺1.2份、防老剂4010NA1.8份、防老剂RD0.9份、防老剂MB0.42份、微晶蜡1.1份、促进剂DM0.55份、促进剂CZ0.32份、硅烷偶联剂Si-693份、环氧妥尔油酸丁酯4份；
其中，所述改性炭黑按照以下工艺进行制备：将炭黑利用氧化剂进行氧化得到氧化炭黑；按重量份将38份氧化炭黑、12份二氯亚砜加入反应容器中，然后加入80份甲苯，搅拌均匀后加入0.5份三乙胺，冰浴反应42min后升温至110℃，继续反应20min，反应结束后除去未反应的二氯亚砜得到酰氯化炭黑；按重量份将70份酰氯化炭黑与35份端羟基液体丁腈橡胶混合均匀，加入135份甲苯中，然后加入0.5份二月桂酸二丁基锡，冰浴反应40min后升温至100℃继续反应0.5h，反应结束后，冷却到室温，经过滤、洗涤、干燥得到改性炭黑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤矿专用高耐磨电缆，其特征在于，包括护套(1)和包覆在护套(1)内的多根缆芯，所述缆芯由导体(3)以及包覆在导体(3)外的绝缘层(2)组成；其中，所述护套(1)采用改性天然橡胶复合材料制备而成，所述改性天然橡胶复合材料的原料按重量份包括：天然橡胶100份、丁腈橡胶30-50份、顺丁橡胶20-40份、改性炭黑20-35份、海泡石粉3-12份、膨润土2-10份、云母粉4-15份、氧化锌2-3.5份、硬脂酸0.5-1.5份、硫磺0.5-1.5份、防老剂4010NA1.5-2份、防老剂RD0.3-1份、防老剂MB0.1-0.8份、微晶蜡0.5-2份、促进剂DM0.2-0.8份、促进剂CZ0.1-0.8份、硅烷偶联剂2-3.5份、环氧妥尔油酸丁酯3-5份。
2.根据权利要求1所述煤矿专用高耐磨电缆，其特征在于，所述改性天然橡胶复合材料的原料中，天然橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶的重量比为100：38-46：25-38。
3.根据权利要求1或2所述煤矿专用高耐磨电缆，其特征在于，所述改性天然橡胶复合材料的原料按重量份包括：天然橡胶100份、丁腈橡胶40-43份、顺丁橡胶30-35份、改性炭黑25-30份、海泡石粉7-10份、膨润土5.5-7份、云母粉8-10份、氧化锌2.8-3.1份、硬脂酸0.7-1.2份、硫磺0.8-1.3份、防老剂4010NA1.7-2份、防老剂RD0.8-1份、防老剂MB0.3-0.5份、微晶蜡1-1.3份、促进剂DM0.5-0.7份、促进剂CZ0.2-0.4份、硅烷偶联剂2.6-3.1份、环氧妥尔油酸丁酯3.7-4.3份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述煤矿专用高耐磨电缆，其特征在于，所述改性天然橡胶复合材料的原料按重量份包括：天然橡胶100份、丁腈橡胶42份、顺丁橡胶33份、改性炭黑28份、海泡石粉8份、膨润土6份、云母粉8.6份、氧化锌3份、硬脂酸1份、硫磺1.2份、防老剂4010NA1.8份、防老剂RD0.9份、防老剂MB0.42份、微晶蜡1.1份、促进剂DM0.55份、促进剂CZ0.32份、硅烷偶联剂3份、环氧妥尔油酸丁酯4份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述煤矿专用高耐磨电缆，其特征在于，所述改性炭黑按照以下工艺进行制备：将炭黑利用氧化剂进行氧化得到氧化炭黑；按重量份将30-50份氧化炭黑、10-15份二氯亚砜加入反应容器中，然后加入50-100份甲苯，搅拌均匀后加入0.1-0.8份三乙胺，冰浴反应35-50min后升温至100-110℃，继续反应10-25min，反应结束后除去未反应的二氯亚砜得到酰氯化炭黑；按重量份将50-80份酰氯化炭黑与20-50份端羟基液体丁腈橡胶混合均匀，加入100-150份甲苯中，然后加入0.2-1份二月桂酸二丁基锡，冰浴反应30-50min后升温至90-110℃继续反应0.3-0.8h，反应结束后，冷却到室温，经过滤、洗涤、干燥得到改性炭黑。
6.根据权利要求1-5中任一项所述煤矿专用高耐磨电缆，其特征在于，所述改性炭黑按照以下工艺进行制备：将炭黑利用氧化剂进行氧化得到氧化炭黑；按重量份将38份氧化炭黑、12份二氯亚砜加入反应容器中，然后加入80份甲苯，搅拌均匀后加入0.5份三乙胺，冰浴反应42min后升温至110℃，继续反应20min，反应结束后除去未反应的二氯亚砜得到酰氯化炭黑；按重量份将70份酰氯化炭黑与35份端羟基液体丁腈橡胶混合均匀，加入135份甲苯中，然后加入0.5份二月桂酸二丁基锡，冰浴反应40min后升温至100℃继续反应0.5h，反应结束后，冷却到室温，经过滤、洗涤、干燥得到改性炭黑。
7.根据权利要求1-6中任一项所述煤矿专用高耐磨电缆，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂Si-69、硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-570、硅烷偶联剂A-171中的一种或者多种的混合物。
CN201610137301.8A 2016-03-10 2016-03-10 一种煤矿专用高耐磨电缆 Pending CN105778168A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610137301.8A CN105778168A (zh) 2016-03-10 2016-03-10 一种煤矿专用高耐磨电缆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610137301.8A CN105778168A (zh) 2016-03-10 2016-03-10 一种煤矿专用高耐磨电缆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105778168A true CN105778168A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56387474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610137301.8A Pending CN105778168A (zh) 2016-03-10 2016-03-10 一种煤矿专用高耐磨电缆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105778168A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108586951A (zh) * 2018-05-07 2018-09-28 合肥羿振电力设备有限公司 一种改性废渣氟石膏耐磨电缆及其制备方法
CN109608724A (zh) * 2018-10-31 2019-04-12 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种仪表电缆用耐油耐老化天然橡胶复合材料
CN112852026A (zh) * 2021-03-10 2021-05-28 江苏中柔电缆有限公司 一种矿物绝缘电缆用耐老化抗开裂护套料及其制备方法
EP3830177A4 (en) * 2018-08-03 2022-06-01 Birla Carbon U.S.A., Inc. RUBBER COMPOSITION WITH SURFACE MODIFIED CARBON BLACK AND FUNCTIONALIZED TREATMENT OIL

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103601933A (zh) * 2013-10-28 2014-02-26 安徽祈艾特电子科技有限公司 一种电容器用耐油防腐橡胶密封圈及其制备方法
CN104194074A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 安徽蓝德集团股份有限公司 一种改性玉米秸秆橡胶复合电缆护套材料
CN104558716A (zh) * 2015-01-14 2015-04-29 四川大学 一种高效无卤膨胀阻燃橡胶体系及其制备方法
CN105185449A (zh) * 2015-09-22 2015-12-23 晋源电气集团股份有限公司 一种耐油耐高低温矿用电缆

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103601933A (zh) * 2013-10-28 2014-02-26 安徽祈艾特电子科技有限公司 一种电容器用耐油防腐橡胶密封圈及其制备方法
CN104194074A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 安徽蓝德集团股份有限公司 一种改性玉米秸秆橡胶复合电缆护套材料
CN104558716A (zh) * 2015-01-14 2015-04-29 四川大学 一种高效无卤膨胀阻燃橡胶体系及其制备方法
CN105185449A (zh) * 2015-09-22 2015-12-23 晋源电气集团股份有限公司 一种耐油耐高低温矿用电缆

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108586951A (zh) * 2018-05-07 2018-09-28 合肥羿振电力设备有限公司 一种改性废渣氟石膏耐磨电缆及其制备方法
EP3830177A4 (en) * 2018-08-03 2022-06-01 Birla Carbon U.S.A., Inc. RUBBER COMPOSITION WITH SURFACE MODIFIED CARBON BLACK AND FUNCTIONALIZED TREATMENT OIL
CN109608724A (zh) * 2018-10-31 2019-04-12 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种仪表电缆用耐油耐老化天然橡胶复合材料
CN112852026A (zh) * 2021-03-10 2021-05-28 江苏中柔电缆有限公司 一种矿物绝缘电缆用耐老化抗开裂护套料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102964697B (zh) 一种纳米硅灰石粉改性的三元乙丙橡胶电缆料
CN105778168A (zh) 一种煤矿专用高耐磨电缆
CN104910477A (zh) 一种建筑用高强度低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN105139939A (zh) 一种高强度耐老化电缆
CN105185451A (zh) 一种船用抗老化耐腐蚀电缆
CN105542397B (zh) 一种电缆接头用绝缘材料及其制作方法
CN107698906A (zh) 水下探测用稳相高强度复合电缆及其制备方法
CN105131377A (zh) 一种耐老化电缆
CN105153601A (zh) 一种船舰用耐低温阻燃电缆
CN105153600A (zh) 一种船舰用耐低温耐老化电缆
CN104945749A (zh) 一种建筑用高绝缘性低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN104961929A (zh) 一种低烟阻燃橡胶电缆料及其制备方法
CN105175835A (zh) 一种高性能耐火计算机电缆
CN106349706A (zh) 一种高阻燃硅橡胶电缆护套材料
CN105566699A (zh) 一种高强度耐油电力电缆
CN107857959A (zh) 水下探测用高强度复合电缆及其制备方法
CN104610597A (zh) 一种电缆用改性丁腈橡胶护套材料及其制备方法
CN103937268A (zh) 一种含有纳米云母粉的橡胶垫片
CN104788826A (zh) 一种矿用耐老化三元乙丙橡胶电缆护套材料
CN104448485A (zh) 一种具备防霉防潮抗菌功能电缆料的制备工艺
CN104327364B (zh) 一种具备防霉防潮抗菌功能的电缆料
CN104327363B (zh) 一种可用于湿热环境的电线绝缘料
CN105733266A (zh) 一种耐高温抗菌性电缆
CN105070380A (zh) 一种高耐候性抗冲击耐撕裂电缆
CN109054197A (zh) 一种汽车线束保护套

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160720