CN105185449A - 一种耐油耐高低温矿用电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐油耐高低温矿用电缆,包括绝缘线芯及包覆在绝缘线芯外的护套层,绝缘线芯由内而外由导体、屏蔽层、绝缘层组成;其中护套层由改性三元乙丙橡胶制成,所述改性三元乙丙橡胶的原料包括:三元乙丙橡胶,氢化丁腈橡胶,氯醚橡胶,硫磺,氧化锌,N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺,DPG促进剂,TMTD促进剂,N-亚硝基二苯胺,CTP防焦剂,纳米碳黑,木质素,粉煤灰,高岭土,沉淀二氧化硅,改性石膏,防老剂4010NA,防老剂8PPD,微晶石蜡,防老剂DFC-34,歧化松香,DOP软化剂。本发明耐油、耐高低温性能好,力学性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及矿用电缆技术领域,尤其涉及一种耐油耐高低温矿用电缆。
背景技术
众所周知,矿道蜿蜒曲折,矿用电缆在煤矿巷道内铺设时,极易发生完全亏折,现有的矿用电缆弯折时容易损害,损坏后的电缆无法使用,另外由于矿内环境恶劣对电缆耐油、耐高低温性能也要求较高,一旦损坏后续维修及电缆铺设成本较高。
发明内容
本发明提出了一种耐油耐高低温矿用电缆,耐油、耐高低温性能好,力学性能优异。
本发明提出的一种耐油耐高低温矿用电缆,包括绝缘线芯及包覆在绝缘线芯外的护套层,绝缘线芯由内而外由导体、屏蔽层、绝缘层组成;其中护套层由改性三元乙丙橡胶制成。
优选地,所述改性三元乙丙橡胶的原料按重量份包括:三元乙丙橡胶30-40份,氢化丁腈橡胶5-15份,氯醚橡胶20-29份,硫磺1-2份,氧化锌1-2份,N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-2份,DPG促进剂1.4-1.8份,TMTD促进剂1-2份,N-亚硝基二苯胺0.5-2.5份,CTP防焦剂1-2份,纳米碳黑10-20份,木质素15-30份,粉煤灰40-48份,高岭土8-18份,沉淀二氧化硅0.01-0.08份,改性石膏20-30份,防老剂4010NA1-2份,防老剂8PPD1-2份,微晶石蜡1-2份,防老剂DFC-341-2份,歧化松香0.5-1.5份,DOP软化剂1-2份。
优选地,所述氢化丁腈橡胶含有75-85wt%的α,β-烯键式不饱和腈单体单元、10-13wt%的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及余量的胺硫酸盐。
优选地,在改性石膏的制备过程中,将氟石膏经加热烘干去除游离水,破碎至粒径为0.5-1mm,得到预处理物料,预处理物料中硫酸钙的含量为99-99.5wt%,按重量份称取40-80份预处理物料、1-2份凹凸棒土、0.5-1.5份氟硅酸钠、1-2份硫酸锌、0.5-1.5份碳酸氢钠混合均匀,送入沸腾炉中焙烧,陪烧温度为140-160℃,焙烧时间为80-120min,加入1-2份氟硅酸钠混合均匀,细磨至粒径为0.15-0.25mm,得到改性石膏。
优选地,纳米碳黑、木质素、粉煤灰、高岭土及改性石膏的重量比为14-18:20-25:42-45:10-15:24-27。
优选地,硫磺、氧化锌、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、DPG促进剂及TMTD促进剂的重量比为1.5-1.8:1.2-1.6:1.6-1.9:1.5-1.6:1.5-1.7。
优选地,三元乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶及氯醚橡胶的重量比为34-37:10-13:25-28。
优选地,所述改性三元乙丙橡胶的原料按重量份包括:三元乙丙橡胶34-37份,氢化丁腈橡胶10-13份,氯醚橡胶25-28份,硫磺1.5-1.8份,氧化锌1.2-1.6份,N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.6-1.9份,DPG促进剂1.5-1.6份,TMTD促进剂1.5-1.7份,N-亚硝基二苯胺1-1.8份,CTP防焦剂1.3-1.8份,纳米碳黑14-18份,木质素20-25份,粉煤灰42-45份,高岭土10-15份,沉淀二氧化硅0.04-0.07份,改性石膏24-27份,防老剂4010NA1.5-1.9份,防老剂8PPD1.5-1.9份,微晶石蜡1.3-1.6份,防老剂DFC-341.5-1.7份,歧化松香0.7-1.2份,DOP软化剂1.5-1.7份。
本发明中,上述改性三元乙丙橡胶采用一般橡胶的制备工艺制备,即原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。
本发明中,三元乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶及氯醚橡胶并用,可提高橡胶自身的耐高低温性能及耐油性能;而微晶石蜡、防老剂DFC-34、歧化松香及DOP软化剂协同作用,制品即使在极低温度下可能保持较高的稳定性;其中氢化丁腈橡胶与氯醚橡胶并用,氯醚橡胶可网状分散在物料中,与防老剂4010NA、防老剂8PPD协同作用,制品耐油耐老化性能极好。进一步限定氢化丁腈橡胶的组成,制品的耐油力学性能进一步增强,同时可提高制品的耐热性能;由硫磺、氧化锌、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、DPG促进剂、TMTD促进剂、N-亚硝基二苯胺及CTP防焦剂组成的硫化体系,硫化效果好,制品的力学性能、耐低温及耐油性能进一步增强。纳米碳黑、木质素、改性石膏、粉煤灰及高岭土,不仅可使得制品弹性与硬度较好,且制品耐径向受力强度较高;通过采用一定工艺制备的改性石膏,晶须各向生长均匀形成网状结构,与其他物料共同作用,制品抗折及抗压强度极高,且改性石膏制备方法简单,成本低廉,质量稳定;本发明耐油、耐高低温性能好,力学性能优异。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐油耐高低温矿用电缆的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本发明提出的一种耐油耐高低温矿用电缆的结构示意图。
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
参照图1,一种耐油耐高低温矿用电缆,包括绝缘线芯1及包覆在绝缘线芯1外的护套层2,绝缘线芯1由内而外由导体11、屏蔽层12、绝缘层13组成;其中护套层2由改性三元乙丙橡胶制成。
所述改性三元乙丙橡胶的原料按重量份包括:三元乙丙橡胶30份,氢化丁腈橡胶15份,氯醚橡胶20份,硫磺2份,氧化锌1份,N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份,DPG促进剂1.4份,TMTD促进剂2份,N-亚硝基二苯胺0.5份,CTP防焦剂2份,纳米碳黑10份,木质素30份,粉煤灰40份,高岭土18份,沉淀二氧化硅0.01份,改性石膏30份,防老剂4010NA1份,防老剂8PPD2份,微晶石蜡1份,防老剂DFC-342份,歧化松香0.5份,DOP软化剂2份。
实施例2
参照图1,一种耐油耐高低温矿用电缆,包括绝缘线芯1及包覆在绝缘线芯1外的护套层2,绝缘线芯1由内而外由导体11、屏蔽层12、绝缘层13组成;其中护套层2由改性三元乙丙橡胶制成。
所述改性三元乙丙橡胶的原料按重量份包括:三元乙丙橡胶40份,氢化丁腈橡胶5份,氯醚橡胶29份,硫磺1份,氧化锌1份,N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份,DPG促进剂1.8份,TMTD促进剂1份,N-亚硝基二苯胺2.5份,CTP防焦剂1份,纳米碳黑20份,木质素15份,粉煤灰48份,高岭土8份,沉淀二氧化硅0.08份,改性石膏20份,防老剂4010NA2份,防老剂8PPD1份,微晶石蜡2份,防老剂DFC-341份,歧化松香1.5份,DOP软化剂1份。
实施例3
参照图1,一种耐油耐高低温矿用电缆,包括绝缘线芯1及包覆在绝缘线芯1外的护套层2,绝缘线芯1由内而外由导体11、屏蔽层12、绝缘层13组成;其中护套层2由改性三元乙丙橡胶制成。
所述改性三元乙丙橡胶的原料按重量份包括:三元乙丙橡胶34份,氢化丁腈橡胶13份,氯醚橡胶25份,硫磺1.8份,氧化锌1.2份,N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.9份,DPG促进剂1.5份,TMTD促进剂1.7份,N-亚硝基二苯胺1份,CTP防焦剂1.8份,纳米碳黑14份,木质素25份,粉煤灰42份,高岭土15份,沉淀二氧化硅0.04份,改性石膏27份,防老剂4010NA1.5份,防老剂8PPD1.9份,微晶石蜡1.3份,防老剂DFC-341.7份,歧化松香0.7份,DOP软化剂1.7份。
所述氢化丁腈橡胶含有75wt%的α,β-烯键式不饱和腈单体单元、13wt%的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及余量的胺硫酸盐。
在改性石膏的制备过程中,将氟石膏经加热烘干去除游离水,破碎至粒径为0.5-1mm,得到预处理物料,预处理物料中硫酸钙的含量为99wt%,按重量份称取80份预处理物料、1份凹凸棒土、1.5份氟硅酸钠、1份硫酸锌、1.5份碳酸氢钠混合均匀,送入沸腾炉中焙烧,陪烧温度为140℃,焙烧时间为120min,加入1份氟硅酸钠混合均匀,细磨至粒径为0.15-0.25mm,得到改性石膏。
实施例4
参照图1,一种耐油耐高低温矿用电缆,包括绝缘线芯1及包覆在绝缘线芯1外的护套层2,绝缘线芯1由内而外由导体11、屏蔽层12、绝缘层13组成;其中护套层2由改性三元乙丙橡胶制成。
所述改性三元乙丙橡胶的原料按重量份包括:三元乙丙橡胶37份,氢化丁腈橡胶10份,氯醚橡胶28份,硫磺1.5份,氧化锌1.6份,N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.6份,DPG促进剂1.6份,TMTD促进剂1.5份,N-亚硝基二苯胺1.8份,CTP防焦剂1.3份,纳米碳黑18份,木质素20份,粉煤灰45份,高岭土10份,沉淀二氧化硅0.07份,改性石膏24份,防老剂4010NA1.9份,防老剂8PPD1.5份,微晶石蜡1.6份,防老剂DFC-341.5份,歧化松香1.2份,DOP软化剂1.5份。
所述氢化丁腈橡胶含有85wt%的α,β-烯键式不饱和腈单体单元、10wt%的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及余量的胺硫酸盐。
在改性石膏的制备过程中,将氟石膏经加热烘干去除游离水,破碎至粒径为0.5-1mm,得到预处理物料,预处理物料中硫酸钙的含量为99.5wt%,按重量份称取40份预处理物料、2份凹凸棒土、0.5份氟硅酸钠、2份硫酸锌、0.5份碳酸氢钠混合均匀,送入沸腾炉中焙烧,陪烧温度为160℃,焙烧时间为80min,加入2份氟硅酸钠混合均匀,细磨至粒径为0.15-0.25mm,得到改性石膏。
实施例5
参照图1,一种耐油耐高低温矿用电缆,包括绝缘线芯1及包覆在绝缘线芯1外的护套层2,绝缘线芯1由内而外由导体11、屏蔽层12、绝缘层13组成;其中护套层2由改性三元乙丙橡胶制成。
所述改性三元乙丙橡胶的原料按重量份包括:三元乙丙橡胶35份,氢化丁腈橡胶12份,氯醚橡胶27份,硫磺1.6份,氧化锌1.4份,N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.7份,DPG促进剂1.52份,TMTD促进剂1.6份,N-亚硝基二苯胺1.4份,CTP防焦剂1.52份,纳米碳黑16份,木质素23份,粉煤灰43份,高岭土13份,沉淀二氧化硅0.065份,改性石膏25份,防老剂4010NA1.6份,防老剂8PPD1.7份,微晶石蜡1.5份,防老剂DFC-341.65份,歧化松香1.15份,DOP软化剂1.6份。
所述氢化丁腈橡胶含有82wt%的α,β-烯键式不饱和腈单体单元、12.5wt%的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及余量的胺硫酸盐。
在改性石膏的制备过程中,将氟石膏经加热烘干去除游离水,破碎至粒径为0.5-1mm,得到预处理物料,预处理物料中硫酸钙的含量为99.1wt%,按重量份称取75份预处理物料、1.4份凹凸棒土、1.2份氟硅酸钠、1.5份硫酸锌、1.35份碳酸氢钠混合均匀,送入沸腾炉中焙烧,陪烧温度为156℃,焙烧时间为115min,加入1.42份氟硅酸钠混合均匀,细磨至粒径为0.15-0.25mm,得到改性石膏。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐油耐高低温矿用电缆,其特征在于,包括绝缘线芯(1)及包覆在绝缘线芯(1)外的护套层(2),绝缘线芯(1)由内而外由导体(11)、屏蔽层(12)、绝缘层(13)组成;其中护套层(2)由改性三元乙丙橡胶制成。
2.根据权利要求1所述的耐油耐高低温矿用电缆,其特征在于,所述改性三元乙丙橡胶的原料按重量份包括:三元乙丙橡胶30-40份,氢化丁腈橡胶5-15份,氯醚橡胶20-29份,硫磺1-2份,氧化锌1-2份,N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-2份,DPG促进剂1.4-1.8份,TMTD促进剂1-2份,N-亚硝基二苯胺0.5-2.5份,CTP防焦剂1-2份,纳米碳黑10-20份,木质素15-30份,粉煤灰40-48份,高岭土8-18份,沉淀二氧化硅0.01-0.08份,改性石膏20-30份,防老剂4010NA1-2份,防老剂8PPD1-2份,微晶石蜡1-2份,防老剂DFC-341-2份,歧化松香0.5-1.5份,DOP软化剂1-2份。
3.根据权利要求2所述的耐油耐高低温矿用电缆,其特征在于,所述氢化丁腈橡胶含有75-85wt%的α,β-烯键式不饱和腈单体单元、10-13wt%的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及余量的胺硫酸盐。
4.根据权利要求2或3所述的耐油耐高低温矿用电缆,其特征在于,在改性石膏的制备过程中,将氟石膏经加热烘干去除游离水,破碎至粒径为0.5-1mm,得到预处理物料,预处理物料中硫酸钙的含量为99-99.5wt%,按重量份称取40-80份预处理物料、1-2份凹凸棒土、0.5-1.5份氟硅酸钠、1-2份硫酸锌、0.5-1.5份碳酸氢钠混合均匀,送入沸腾炉中焙烧,陪烧温度为140-160℃,焙烧时间为80-120min,加入1-2份氟硅酸钠混合均匀,细磨至粒径为0.15-0.25mm,得到改性石膏。
5.根据权利要求2-4任一项所述的耐油耐高低温矿用电缆,其特征在于,纳米碳黑、木质素、粉煤灰、高岭土及改性石膏的重量比为14-18:20-25:42-45:10-15:24-27。
6.根据权利要求2-5任一项所述的耐油耐高低温矿用电缆,其特征在于,硫磺、氧化锌、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、DPG促进剂及TMTD促进剂的重量比为1.5-1.8:1.2-1.6:1.6-1.9:1.5-1.6:1.5-1.7。
7.根据权利要求2-6任一项所述的耐油耐高低温矿用电缆,其特征在于,三元乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶及氯醚橡胶的重量比为34-37:10-13:25-28。
8.根据权利要求2-7任一项所述的耐油耐高低温矿用电缆,其特征在于,所述改性三元乙丙橡胶的原料按重量份包括:三元乙丙橡胶34-37份,氢化丁腈橡胶10-13份,氯醚橡胶25-28份,硫磺1.5-1.8份,氧化锌1.2-1.6份,N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.6-1.9份,DPG促进剂1.5-1.6份,TMTD促进剂1.5-1.7份,N-亚硝基二苯胺1-1.8份,CTP防焦剂1.3-1.8份,纳米碳黑14-18份,木质素20-25份,粉煤灰42-45份,高岭土10-15份,沉淀二氧化硅0.04-0.07份,改性石膏24-27份,防老剂4010NA1.5-1.9份,防老剂8PPD1.5-1.9份,微晶石蜡1.3-1.6份,防老剂DFC-341.5-1.7份,歧化松香0.7-1.2份,DOP软化剂1.5-1.7份。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |