CN105001650B - 一种硅橡胶内脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅橡胶内脱模剂及其制备方法，硅橡胶内脱模剂的主要成分聚二甲基‑甲基三氟丙基硅油，由于其具有极低的表面张力和优越的热稳定性，因此其制备的硅橡胶内脱模剂能应用在严酷的温度环境中，安全性高，无刺激性及危害性。本发明所述的硅橡胶内脱模剂，化学性能稳定，具有易于分散、添加比例低等优点，当用其制备均匀薄膜且形状复杂的成形物时，可得到尺寸精确，合格率高的成形品。
Description
技术领域
本发明属于硅橡胶加工技术领域，具体涉及一种对离模性差、模具结构复杂的硅橡胶制品具有优异脱模性的硅橡胶内脱模剂及其制备方法。
背景技术
脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。硅橡胶脱模剂，是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时，不容易从模具中取出制品的现象，在硅橡胶制品硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。硅橡胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键、大型硅橡胶制品生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。
硅橡胶脱模剂因具有表面张力小，耐热性好，溶解度参数低等特点，是一种十分理想的脱模材料，并早已用作脱模剂。硅橡胶脱模剂按用法分类有外脱模剂和内脱模剂，内脱模剂相对于外脱模剂减少了生产工序，降低了生产成本。目前，用于硅橡胶的内脱模剂一般是硬脂酸锌，但硬脂酸锌对模具结构复杂的硅橡胶制品脱模没有明显作用，同时加入硬脂酸锌会影响胶料的透明性、硬度降低、硫化速度变慢等缺点。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有脱模剂稳定性差、耐热性不好等问题，提供一种耐热性能好、稳定性好、与硅橡胶相容性好的硅橡胶内脱模剂及其制备方法。
技术方案：本发明所述的硅橡胶内脱模剂，其特征在于，按重量份数计，由如下几种组分组成：
(a)聚二甲基-甲基三氟丙基硅油100份，其具有如下结构：
其中R为甲基、乙烯基或羟基，该聚二甲基-甲基三氟丙基硅油的粘度为100-1000cs，甲基三氟丙基链节摩尔数为10-40％。
(b)硬脂酸锌10-60份；
(c)硬脂酸钙10-60份；
(d)润滑油1-10份；
(e)其它固体粉末10-40份,所述固体粉末为白炭黑、滑石粉或云母粉中按任意配比的一种或几种。
所述的润滑油为季戊四醇硬脂酸酯、MDT硅油、聚乙二醇2000，聚乙二醇4000中按任意配比的一种或几种。
一种硅橡胶内脱模剂的制备方法，包括如下几个步骤：
将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油放入捏合机内，分3-6批加入白炭黑、硬脂酸锌和硬脂酸钙，白炭黑、硬脂酸锌和硬脂酸钙这三种物质不分先后次序，可混合后加入，也可单独加入，每次成团后加下一次填料，在第二次加入填料时，开始加入润滑油，当最后成团时，在50-100℃下，开始抽真空，真空度在-0.05±0.01MPa，抽真空时间在30分钟，抽完真空后，出料即可。
聚二甲基-甲基三氟丙基硅油通过如下步骤制备：
(1)将质量份数为100-150份的二甲基硅氧烷环体、20-80份的甲基三氟丙基三环体、0.1-0.5份四甲基氢氧化铵催化剂、0.2-3份封端剂加入到反应釜中，在50-80℃下脱水0.5h，然后升温至100-120℃进行聚合，反应时间为3-4h。当产物中的R为甲基时，封端剂为六甲基二硅氧烷，当产物中的R为乙烯基时，封端剂为二乙烯基四甲基二硅氧烷，当产物中的R为羟基时，封端剂为水。
(2)聚合完毕以后，升高反应温度至150-180℃，在低真空度下，脱除反应物中的低沸物，最终得到聚二甲基-甲基三氟丙基硅氧烷。
当硅橡胶内脱模剂在绝缘胶或阻燃胶中应用时，硅橡胶内脱模剂在绝缘胶或阻燃胶里添加的质量分数为0.1-1％。
本发明的脱模剂组合物不仅能作为普通沉淀法硅橡胶的内脱模剂，还能作为气相胶、绝缘胶和阻燃胶等的内脱模剂，具有良好的脱模效果。
有益效果：本发明所述的硅橡胶内脱模剂，其主要成分是聚二甲基-甲基三氟丙基硅油，由于其具有极低的表面张力和优越的热稳定性，因此其制备的硅橡胶内脱模剂能应用在严酷的温度环境中，安全性高，无刺激性及危害性。本发明所述的硅橡胶内脱模剂，化学性能稳定，具有易于分散、添加比例低等优点，当用其制备均匀薄膜且形状复杂的成形物时，可得到尺寸精确，合格率高的成形品。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，这些实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
硅橡胶内脱模剂，聚二甲基-甲基三氟丙基硅油(甲基三氟丙基链节摩尔数10％，粘度200cs)100份，硬脂酸锌20份，硬脂酸钙50份，白炭黑10份，MDT硅油2份。
硅橡胶内脱模剂的制备方法，将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油放入捏合机内，分3-6批加入白炭黑、硬脂酸锌和硬脂酸钙，白炭黑、硬脂酸锌和硬脂酸钙这三种物质不分先后次序，可混合后加入，也可单独加入，每次成团后加下一次填料，在第二次加入填料时，开始加入润滑油，当最后成团时，在50-100℃下，开始抽真空，真空度在-0.05±0.01MPa，抽真空时间在30分钟，抽完真空后，出料即可。
聚二甲基-甲基三氟丙基硅油通过如下步骤制备：
(1)将质量份数为100-150份的二甲基硅氧烷环体、20-80份的甲基三氟丙基三环体、0.1-0.5份四甲基氢氧化铵催化剂、0.2-3份封端剂加入到反应釜中，在50-80℃下脱水0.5h，然后升温至100-120℃进行聚合，反应时间为3-4h。当产物中的R为甲基时，封端剂为六甲基二硅氧烷，当产物中的R为乙烯基时，封端剂为二乙烯基四甲基二硅氧烷，当产物中的R为羟基时，封端剂为水。
(2)聚合完毕以后，升高反应温度至150-180℃，在低真空度下，脱除反应物中的低沸物，最终得到聚二甲基-甲基三氟丙基硅氧烷。
实施例2
硅橡胶内脱模剂，聚二甲基-甲基三氟丙基硅油(甲基三氟丙基链节摩尔数20％，粘度200cs)100份，硬脂酸锌30份，硬脂酸钙30份，滑石粉40份，聚乙二醇2000 5份。
实施例3
硅橡胶内脱模剂，聚二甲基-甲基三氟丙基硅油(甲基三氟丙基链节摩尔数30％，粘度200cs)100份，硬脂酸锌60份，硬脂酸钙10份，云母粉15份，聚乙二醇4000 5份。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种硅橡胶内脱模剂，其特征在于，按重量份数计，由如下几种组分组成：
(a)聚二甲基-甲基三氟丙基硅油100份，其具有如下结构：
其中R为甲基、乙烯基或羟基，100＜m+n＜500，该聚二甲基-甲基三氟丙基硅油的粘度为100-1000cs，甲基三氟丙基链节摩尔数为10-40％，
(b)硬脂酸锌10-60份；
(c)硬脂酸钙10-60份；
(d)润滑油1-10份；
(e)其它固体粉末10-40份,所述固体粉末为白炭黑、滑石粉或云母粉中按任意配比的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶内脱模剂，其特征在于，所述的润滑油为季戊四醇硬脂酸酯、MDT硅油、聚乙二醇2000，聚乙二醇4000中按任意配比的一种或几种。
3.一种硅橡胶内脱模剂的制备方法，其特征在于，包括如下几个步骤：
将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油放入捏合机内，分3-6批加入白炭黑、硬脂酸锌和硬脂酸钙，每次成团后加下一次填料，在第二次加入填料时，开始加入润滑油，当最后成团时，在50-100℃下，开始抽真空，真空度在-0.05±0.01MPa，抽真空时间在30分钟，抽完真空后，出料即可。
4.根据权利要求3所述的硅橡胶内脱模剂的制备方法，其特征在于，所述的聚二甲基-甲基三氟丙基硅油通过如下步骤制备：
(1)将质量份数为100-150份的二甲基硅氧烷环体、20-80份的甲基三氟丙基三环体、0.1-0.5份四甲基氢氧化铵催化剂、0.2-3份封端剂加入到反应釜中，在50-80℃下脱水0.5h，然后升温至100-120℃进行聚合，反应时间为3-4h；
(2)聚合完毕以后，升高反应温度至150-180℃，在低真空度下，脱除反应物中的低沸物，最终得到聚二甲基-甲基三氟丙基硅氧烷。
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