CN102267208A - 一种制造人造石用橡胶模具的制备方法 - Google Patents

一种制造人造石用橡胶模具的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102267208A
CN102267208A CN2011100667083A CN201110066708A CN102267208A CN 102267208 A CN102267208 A CN 102267208A CN 2011100667083 A CN2011100667083 A CN 2011100667083A CN 201110066708 A CN201110066708 A CN 201110066708A CN 102267208 A CN102267208 A CN 102267208A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
stone
mold
artificial stone
rubber mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011100667083A
Other languages
English (en)
Inventor
王继虎
仪旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANG HAI QIPA ENVIRONMENTAL TECH CO LTD
Original Assignee
SHANG HAI QIPA ENVIRONMENTAL TECH CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANG HAI QIPA ENVIRONMENTAL TECH CO LTD filed Critical SHANG HAI QIPA ENVIRONMENTAL TECH CO LTD
Priority to CN2011100667083A priority Critical patent/CN102267208A/zh
Publication of CN102267208A publication Critical patent/CN102267208A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制造人造石用橡胶模具的制备方法，包括如下步骤：1)将天然石材加工成需要的形状、花纹和纹路；2)配置橡胶浇铸液，将步骤1)中的石材安放铁质模具中央，并固定好，而后倒入浇铸液，自然流平，在一定的真空度下保持一段时间，真空脱泡后放入一定温度的烘箱中进行成型。3)将步骤2)中成型后的橡胶模具脱出，自然冷却后就可以获得制造人造石用橡胶模具。上述方法制备的人造石用橡胶模具，工艺条件简单，生产成本低，产品具有耐高温，高强度，高韧性，高硬度，线膨胀系数低等优点。

Description

一种制造人造石用橡胶模具的制备方法
技术领域
本发明涉及一种制造人造石用橡胶模具的制备方法。
背景技术
人造石是一种非天然的石材，是一种新型的复合材料，其加工过程是：不饱和聚脂树脂、填料、颜料、少量引发剂混合均匀后，倒入到模具中，在一定的温度和压力下成型，而后进行养护，即可获得人造石。人造石产品具有制造方法简便、生产周期短较短、生产成本低等特点。通过控制颜料的种类和用量，可制成具有色彩艳丽、光泽的各种石材制品。人造石具有无毒、无辐射、阻燃、抗油、抗污、抗菌、防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点，正逐步成为装修建材市场上的新宠。
在生产人造石的过程中，对模具的要求很高，具有耐高温，高强度，高韧性，高硬度，线膨胀系数低、体积膨胀系数低等特点，目前市场上提供的模具性能不高，使用过程中容易变形，强度下降，易撕裂等缺点。本发明提供一种综合性能高的人造石用模具的制备方法。
硅橡胶是一种线型高分子聚合物，与其他橡胶的不同之处是它的分子主链是硅原子和氧原子构成，不是由碳原子构成。由于硅氧键(Si-O)的键能较高，因而硅橡胶具有很高的热稳定性，耐臭氧、耐老化、优良的电性能及生理惰性等特性。
硅橡胶中有一类是液体硅橡胶，其分子量小、粘度低、易加工，在加工过程中可以减少混炼、预成型、后处理等工序，容易自动化生产，生产周期短，生产效率高大大提高，同时可以节省劳动力。由于液体硅橡胶相对粘度低，因而其他添加剂可以很好地分散在液体硅橡胶中。液体硅橡胶制品具有以下优点：透明性高、耐油、耐化学药品、耐老化、耐光照、耐热。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造人造石用橡胶模具的制备方法，获得耐高温，高强度，高韧性，高硬度，线膨胀系数低等综合性能高的产品。
本发明的一种制造人造石用橡胶模具的制备方法，包括如下步骤：
(1)将天然石材加工成需要的形状、花纹和纹路；
(2)配置橡胶浇铸液，将步骤(1)中的石材安放铁质模具中央，并固定好，而后倒入浇铸液，自然流平，抽真空3～5min，真空度为-0.1～-0.05Mpa，真空脱泡后放入烘箱40～70℃，成型时间约1～3小时。
所述橡胶浇铸液原料成分：
基础硅油包括：氟硅橡胶(γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷)，羟基封端硅油、封端聚二甲基硅氧烷，甲基乙烯基硅生胶，乙烯基端硅油等；
链增长剂包括：甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷等；
硫化剂包括：正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸，甲乙酮过氧化物，2，5-二甲基-2，5-双叔丁基过氧己烷等；
填料包括：白炭黑，炭黑，凹凸棒土，硫酸钙晶须，硫酸钡等粒径小于100nm的纳米颗粒。
所述基础硅油、链增长剂、硫化剂和填料的混合物中，各个组分的重量份数为：
Figure BSA00000454872800021
Figure BSA00000454872800031
配置过程：取一定量的基础硅油后，再按比例加入链增长剂，接着按比例加入硫化剂，最后按比例加入的填料，并做到现用现配，在短时间内必须用完。
(3)将步骤(2)中成型后的橡胶模具脱出，自然冷却后就可以获得制造人造石用橡胶模具。
上述方法制备的制造人造石用橡胶模具，工艺条件简单，生产成本低，产品性能优良。
具体实施方式
通过以下的实施例将进一步理解本发明，但不能限定本发明的内容。
实施例1
(1)将天然石材加工成需要的形状、花纹和纹路；
(2)配置橡胶浇铸液，将步骤(1)中的石材安放铁质模具中央，并固定好。称取基础硅油氟硅橡胶500g，加入链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷0.5g，接着加入硫化剂过氧化二苯甲酰25g，最后加入填料白炭黑75g，将上述物质混合均匀，倒入铁质模具中，自然流平，抽真空3min，真空度为-0.05Mpa，真空脱泡后放入烘箱70℃左右，成型时间约1小时。
(3)将步骤(2)中成型后的橡胶模具脱出，自然冷却后就可以获得制造人造石用橡胶模具。
采用GB-T 1699-2003硬质橡胶马丁耐热温度的测定，GB-T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定，GB-T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定，GB-T1036-1989塑料线膨胀系数测定方法，GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法进行产品的检测，结果如下：
耐热温度＞220℃，拉伸强度12.56Mpa，断裂伸长率220％，压缩永久变形5％，线膨胀系数2×10-5，邵氏A硬度45。
实施例2
采用与实施例1相同的方法，其中：
步骤(2)中，称取基础硅油封端聚二甲基硅氧烷1000g，加入链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷10g，接着加入硫化剂过正硅酸乙酯50g，最后加入硫酸钡50g，将上述物质混合均匀，倒入铁质模具中，自然流平，抽真空5min，真空度为-0.1Mpa，真空脱泡后放入烘箱40℃左右，成型时间约3小时。
产品的检测，结果如下：
耐热温度＞220℃，拉伸强度10.39Mpa，断裂伸长率205％，压缩永久变形6％，线膨胀系数1.5×10-5，邵氏A硬度50。
实施例3
采用与实施例1相同的方法，其中：
步骤(2)中，称取基础硅油乙烯基端硅油800g，加入链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷10g，接着加入硫化剂2，5-二甲基-2，5-双叔丁基过氧己烷24g，最后加入硫酸钙晶须80g，将上述物质混合均匀，倒入铁质模具中，自然流平，抽真空4min，真空度为-0.07Mpa，真空脱泡后放入烘箱55℃左右，成型时间约2小时。
产品的检测，结果如下：
耐热温度＞220℃，拉伸强度11.46Mpa，断裂伸长率226％，压缩永久变形4％，线膨胀系数2.1×10-5，邵氏A硬度55。

Claims (6)

1.一种制造人造石用橡胶模具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将天然石材加工成需要的形状、花纹和纹路；
(2)配置橡胶浇铸液，将步骤(1)中的石材安放铁质模具中央，并固定好，而后倒入浇铸液，自然流平，在一定的真空度下保持一段时间，真空脱泡后放入一定温度的烘箱中进行成型。
(3)将步骤(2)中成型后的橡胶模具脱出，自然冷却后就可以获得制造人造石用橡胶模具。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述橡胶浇铸液原料成分：
基础硅油包括：氟硅橡胶(γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷)，羟基封端硅油、封端聚二甲基硅氧烷，甲基乙烯基硅生胶，乙烯基端硅油等；
链增长剂包括：甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷等；
硫化剂包括：正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸，甲乙酮过氧化物，2，5-二甲基-2，5-双叔丁基过氧己烷等；
填料包括：白炭黑，炭黑，凹凸棒土，硫酸钙晶须，硫酸钡等粒径小于100nm的纳米颗粒。
所述基础硅油、链增长剂、硫化剂和填料的混合物中，各个组分的重量份数为：
Figure FSA00000454872700011
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述浇铸液配置过程：按照配方，称取一定量的基础硅油后，再按比例加入链增长剂，接着按比例加入硫化剂，最后按比例加入的填料，并做到现用现配，在短时间内必须用完。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，抽真空时间3～5min，真空度为-0.1～-0.05Mpa。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，烘箱40～70℃，成型时间约1～3小时。
6.根据权利要求1～5任一项所述方法制备的制造人造石用橡胶模具法。 
CN2011100667083A 2011-03-18 2011-03-18 一种制造人造石用橡胶模具的制备方法 Pending CN102267208A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100667083A CN102267208A (zh) 2011-03-18 2011-03-18 一种制造人造石用橡胶模具的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100667083A CN102267208A (zh) 2011-03-18 2011-03-18 一种制造人造石用橡胶模具的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102267208A true CN102267208A (zh) 2011-12-07

Family

ID=45049763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100667083A Pending CN102267208A (zh) 2011-03-18 2011-03-18 一种制造人造石用橡胶模具的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102267208A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103214847A (zh) * 2013-03-20 2013-07-24 湖北三江航天江北机械工程有限公司 复合裙整体成型用硅橡胶模具及制备方法
CN103587008A (zh) * 2013-11-21 2014-02-19 广西启利新材料科技股份有限公司 一种制作仿砖贴面材料的硅胶模具
CN103834179A (zh) * 2014-03-24 2014-06-04 上海工程技术大学 一种人造文化石模具胶及其制备方法
CN109176826A (zh) * 2018-09-27 2019-01-11 安徽省安美利特环保材料科技有限公司 一种具有凹凸表面的真空石及制备工艺
CN109466080A (zh) * 2018-09-27 2019-03-15 安徽省安美利特环保材料科技有限公司 一种具有花纹的真空石及制备工艺
CN109605624A (zh) * 2018-12-11 2019-04-12 山东梦金园珠宝首饰有限公司 一种胶模快速制作方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103214847A (zh) * 2013-03-20 2013-07-24 湖北三江航天江北机械工程有限公司 复合裙整体成型用硅橡胶模具及制备方法
CN103214847B (zh) * 2013-03-20 2015-05-13 湖北三江航天江北机械工程有限公司 复合裙整体成型用硅橡胶模具及制备方法
CN103587008A (zh) * 2013-11-21 2014-02-19 广西启利新材料科技股份有限公司 一种制作仿砖贴面材料的硅胶模具
CN103834179A (zh) * 2014-03-24 2014-06-04 上海工程技术大学 一种人造文化石模具胶及其制备方法
CN103834179B (zh) * 2014-03-24 2016-03-30 上海工程技术大学 一种人造文化石模具胶及其制备方法
CN109176826A (zh) * 2018-09-27 2019-01-11 安徽省安美利特环保材料科技有限公司 一种具有凹凸表面的真空石及制备工艺
CN109466080A (zh) * 2018-09-27 2019-03-15 安徽省安美利特环保材料科技有限公司 一种具有花纹的真空石及制备工艺
CN109605624A (zh) * 2018-12-11 2019-04-12 山东梦金园珠宝首饰有限公司 一种胶模快速制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102267208A (zh) 一种制造人造石用橡胶模具的制备方法
CN102719100B (zh) 低挥发份硅橡胶混炼胶及其制备方法
CN103408252B (zh) 一种高冲击韧性人造石英石板材及制备方法
CN103739235A (zh) 一种抗裂石英石板材及其制造方法
CN105001650B (zh) 一种硅橡胶内脱模剂及其制备方法
CN103756329B (zh) 一种应用于电力电缆附件的绝缘橡胶及其制备方法
CN101157801A (zh) 高抗撕高温硫化硅橡胶及其制备方法
CN101787211A (zh) 一种高透明高强度室温硫化有机硅电子灌封胶及其制备方法和应用
CN107011651A (zh) 一种poss/浇铸尼龙6纳米复合材料及其制备方法和应用
CN109467939A (zh) 一种高回弹硅橡胶及其制备方法
CN102604365A (zh) 一种浇注型聚氨酯/硅藻土复合材料及其制备方法
WO2019210099A2 (en) Water soluble sackets of water insoluble sioc ceramic pigments
CN103497518A (zh) 一种新型模具胶及其制备方法
CN110003638B (zh) 一种碳酸钙高填充生物降解薄膜及其制备方法
CN105542309A (zh) 一种高强度聚丙烯增强塑料化粪池及其加工工艺
CN102161719A (zh) 一种夜光有机玻璃内嵌工艺品的生产方法
CN103214856B (zh) 一种浸塑成型硅橡胶制品及其制备方法
CN103172795B (zh) 一种含硅杂化树脂及其制备方法
CN112625448A (zh) 一种缩合型室温硫化硅橡胶组合物及其制备方法
CN109096738B (zh) 一种树脂型人造石及其制备方法
CN102382458A (zh) 一种高强度、耐磨损、自润滑含油改性铸型尼龙滑轮及其生产方法
CN103834179B (zh) 一种人造文化石模具胶及其制备方法
CN107722395B (zh) 一种超支化改性废印刷电路板非金属粉杂化填料及其制备方法与应用
CN107686622A (zh) 一种耐磨平板有机玻璃
CN102139551B (zh) 具有天然珊瑚图案的复合压克力人造石的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Shang Hai Qipa Environmental Tech Co.,Ltd.

Document name: Notification of before Expiration of Request of Examination as to Substance

DD01 Delivery of document by public notice
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111207