CN103214856B - 一种浸塑成型硅橡胶制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浸塑成型硅橡胶制品及其制备方法。其中包括乙烯基硅油100份、白炭黑10-30份、补强硅树脂10-30份、含氢硅油10-50份、消泡剂1-5份、抑制剂1-5份、催化剂0.05-0.45份，将上述成分混合均匀制得硅橡胶浸塑液；将模具预热到120-180℃后浸入浸塑液，10-60秒后取出，将附着有硅胶的模具在200-400℃下，交联30-90秒后取出冷却5-60秒，脱模即可制得浸塑成型的硅橡胶制品。使用此方法能快速高效的制备硅橡胶制品，所得制品机械性能较好且具有一定的阻燃效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种浸塑成型制品及制备方法，特别是一种浸塑成型硅橡胶制品及其制备方法。此类制品可广泛应用于各类需要保护的制品，如通信光纤行业、航天光纤模块、激光器插芯、高速连接器、快接端子、微同轴、光缆器件、医疗器械、生活器具、体育器材、道路护栏及标牌等的保护。
背景技术
浸塑工艺具有设备简单、加工成本低、成型容易、可加工各种外形等特点而被广泛使用。如CN1709963A公开了聚氯乙烯热浸塑配制品及其生产方法和应用。制备制品时不像其他成型方法，采用浸塑的方法比较容易产生气泡，气泡的产生会使产品出现缺陷进而影响产品的性能，所以选择正确的消泡剂非常重要。由于在浸塑过程中预热的模具在浸塑液中要浸塑一定时间，而在固化前浸塑液必须保持液态，所以浸塑液中一般都需要反应抑制剂(或者稳定剂)。可见，消泡剂、反应抑制剂(或者稳定剂)对浸塑成型具有非常重要的意义，而选用什么样的消泡剂、反应抑制剂(或者稳定剂)有时能作为浸塑工艺区别于其他工艺的一个关键点。
硅橡胶作为一种具有特殊结构的合成有机高分子，比其他普通橡胶具有更好耐高低温、耐紫外、耐辐照、耐候、电绝缘、憎水、难燃、高透气性、生理惰性等，因此在航天、航空、电子电气、轻工、机械、建筑、化工、医疗卫生、日用品等方面得到广泛的应用，并成为国民经济中重要而必不可少的新型高分子材料。但是目前硅橡胶普遍采用的是注射、模压、压延、浇注等成型，因此开发新型的成型方法能够进一步拓展硅橡胶的应用领域。CN102766335A公开了一种制备有机硅胶料的方法。CN102827479A公开了一种加成型高抗撕液体硅橡胶。但利用浸塑方法来制备硅橡胶制品的专利鲜有报道，至今未见使用浸塑的方法来制备硅橡胶制品的专利。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种硅橡胶成型制品及制备方法。使用本专利提供的方法可以简单、快速的制备绝缘性能好、且具有一定阻燃效果的硅橡胶制品。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明涉及一种浸塑成型硅橡胶制品，其特征在于包含以下比例的组分及重量份数：
所述的乙烯基硅油包括乙烯基封端的二乙烯基硅油、乙烯基封端及侧链也含有乙烯基基团的多乙烯基硅油的一种或多种。
优选的，所述的乙烯基硅油的黏度为1000-35000mPa·S。
所述的白炭黑包括：沉淀法白炭黑、气相法白炭黑的一种或多种。
优选的，所述的白炭黑为比表面积为100-200m2/g的气相法白炭黑。
进一步优选的，所述的白炭黑为经过硅氮烷或含双键的硅烷偶联剂表面处理的气相法白炭黑。
所述的补强硅树脂包括MQ树脂、MDQ树脂、MTQ树脂的一种或多种。
所述的含氢硅油包括活泼氢封端的含氢硅油，活泼氢封端及侧链也含有活泼氢的含氢硅油的一种或者多种。
所述的催化剂包括氯铂酸溶液或铂配合物的一种或多种。
所述的消泡剂包括含硅消泡剂、含氟消泡剂、氟硅消泡剂的一种或多种。
所述的抑制剂包括含炔基的不饱和有机化合物、马来酸二烯酯、富马酸酯类的一种或多种。
本发明涉及的一种浸塑成型硅橡胶制品的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
将乙烯基硅油、白炭黑、补强硅树脂、含氢硅油、消泡剂、抑制剂、催化剂混合均匀制得硅橡胶浸塑液；将模具预热到120-180℃后浸入浸塑液，10-60秒后取出，将附着有硅胶的模具在200-400℃下，交联30-90秒后取出冷却5-60秒，脱模即可制得浸塑成型的硅橡胶制品。
本发明将浸塑成型工艺引入到硅橡胶材料的制备中，拓展了硅橡胶的成型工艺，势必也将拓展硅橡胶材料的使用领域。使用此方法能快速高效的制备硅橡胶制品，所得制品机械性能较好且具有一定的阻燃效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
将粘度为850mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570处理的比表面积为150m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.7∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至150℃，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入300℃的烘箱中，成型40秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为23邵氏A、拉伸强度为1.1MPa、断裂伸长率为110％、撕裂强度为1.2kN·m垂直燃烧达到UL-94V-2级标准。
实施例2
将粘度为1000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570处理的比表面积为150m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.7∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至150℃，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入300℃的烘箱中，成型40秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为29邵氏A、拉伸强度为2.6MPa、断裂伸长率为180％、撕裂强度为2.3kN·m垂直燃烧达到UL-94V-1级标准。
实施例3
将粘度为8000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570处理的比表面积为150m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.7∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至150℃，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入300℃的烘箱中，成型40秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为30邵氏A、拉伸强度为2.8MPa、断裂伸长率为200％、撕裂强度为2.5kN·m垂直燃烧达到UL-94V-1级标准。
实施例4
将粘度为25000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570处理的比表面积为150m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.7∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至150℃，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入300℃的烘箱中，成型40秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为32邵氏A、拉伸强度为2.9MPa、断裂伸长率为220％、撕裂强度为2.6kN·m垂直燃烧达到UL-94V-1级标准。
实施例5
将粘度为29000mPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570处理的比表面积为150m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.7∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至150℃，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入300℃的烘箱中，成型40秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为33邵氏A、拉伸强度为3.1MPa、断裂伸长率为230％、撕裂强度为2.8kN·m垂直燃烧达到UL-94V-1级标准。
实施例6
将粘度为25000mPa·S的乙烯基封端及侧链含有乙烯基基团的四乙烯基硅油100份、KH-570处理的比表面积为150m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.7∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至150℃，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入300℃的烘箱中，成型40秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为34邵氏A、拉伸强度为3.3MPa、断裂伸长率为180％、撕裂强度为3.0kN·m垂直燃烧达到UL-94V-1级标准。
实施例7
将粘度为8000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油70份、粘度为25000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油30份、KH-570处理的比表面积为150m2/g的气相法白炭黑10份、MQ树脂(M∶Q＝0.6∶1)10份、活泼氢封端及侧链也含有活泼氢的含氢硅油10份、氟硅消泡剂1份、乙炔基环己醇1份、氯铂酸溶液0.05份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至120℃，然后把模具浸入浸塑液中，60秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入200℃的烘箱中，成型90秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却5秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为33邵氏A、拉伸强度为2.7MPa、断裂伸长率为215％、撕裂强度为2.6kN·m垂直燃烧达到UL-94V-1级标准。
实施例8
将粘度为8000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、比表面积为50m2/g的沉淀法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.7∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至150℃，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入300℃的烘箱中，成型40秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为30邵氏A、拉伸强度为1.2MPa、断裂伸长率为150％、撕裂强度为1.4kN·m垂直燃烧达到UL-94V-2级标准。
实施例9
将粘度为8000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、比表面积为50m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.7∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
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4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为30邵氏A、拉伸强度为1.5MPa、断裂伸长率为156％、撕裂强度为1.6kN·m垂直燃烧达到UL-94V-2级标准。
实施例10
将粘度为8000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、比表面积为100m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.7∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至150℃，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入300℃的烘箱中，成型40秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为32邵氏A、拉伸强度为2.3MPa、断裂伸长率为165％、撕裂强度为2.2kN·m垂直燃烧达到UL-94V-1级标准。
实施例11
将粘度为8000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、比表面积为150m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.7∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至150℃，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入300℃的烘箱中，成型40秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为33邵氏A、拉伸强度为2.5MPa、断裂伸长率为200％、撕裂强度为2.7kN·m垂直燃烧达到UL-94V-1级标准。
实施例12
将粘度为8000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、比表面积为200m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.7∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至150℃，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入300℃的烘箱中，成型40秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为34邵氏A、拉伸强度为2.8MPa、断裂伸长率为190％、撕裂强度为2.9kN·m垂直燃烧达到UL-94V-1级标准。
实施例13
将粘度为8000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、比表面积为300m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.7∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至150℃，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入300℃的烘箱中，成型40秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为36邵氏A、拉伸强度为0.6MPa、断裂伸长率为45％、撕裂强度为0.7kN·m垂直燃烧达到UL-94V-2级标准。
实施例14
将粘度为8000mPa.S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-550处理的比表面积为150m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.7∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至150℃，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入300℃的烘箱中，成型40秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为33邵氏A、拉伸强度为2.6MPa、断裂伸长率为210％、撕裂强度为3.3kN·m垂直燃烧达到UL-94V-1级标准。
实施例15
将粘度为8000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、比表面积为50m2/g的沉淀法白炭黑10份、比表面积为100m2/g的气相法白炭黑10份、KH-570处理的比表面积为150m2/g的气相法白炭黑10份、MQ树脂(M∶Q＝0.7∶1)25份、MQ树脂(M∶Q＝0.5∶1)5份、活泼氢封端的含氢硅油30份、活泼氢封端及侧链也含有活泼氢的含氢硅油20份、含硅消泡剂2份、含氟消泡剂3份、马来酸二烯丙酯2份、乙炔基环己醇3份、氯铂酸溶液0.25份、铂-乙烯基硅氧烷0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至180℃，然后把模具浸入浸塑液中，10秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入400℃的烘箱中，成型30秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却60秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为40邵氏A、拉伸强度为3.5MPa、断裂伸长率为185％、撕裂强度为3.4kN·m垂直燃烧达到UL-94V-0级标准。
实施例16
将粘度为8000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570处理的比表面积为150m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.3∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至150℃，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入300℃的烘箱中，成型40秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为27邵氏A、拉伸强度为2.3MPa、断裂伸长率为170％、撕裂强度为2.1kN·m垂直燃烧达到UL-94V-1级标准。
实施例17
将粘度为8000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570处理的比表面积为150m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.5∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至150℃，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入300℃的烘箱中，成型40秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为29邵氏A、拉伸强度为2.7MPa、断裂伸长率为185％、撕裂强度为2.5kN·m垂直燃烧达到UL-94V-1级标准。
实施例18
将粘度为8000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570处理的比表面积为150m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.8∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至150℃，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入300℃的烘箱中，成型40秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为28邵氏A、拉伸强度为2.6MPa、断裂伸长率为190％、撕裂强度为2.4kN·m垂直燃烧达到UL-94V-1级标准。
实施例19
将粘度为8000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570处理的比表面积为150m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.7∶1)10份、MDQ树脂(M∶D∶Q＝0.6∶0.17∶1)6份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至150℃，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入300℃的烘箱中，成型40秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为30邵氏A、拉伸强度为3.0MPa、断裂伸长率为215％、撕裂强度为2.8kN·m垂直燃烧达到UL-94V-1级标准。
对照例1
将粘度为8000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570处理的比表面积为150m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.7∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、氟硅消泡剂2份、氯铂酸溶液0.2份；
把上述原料按配方混合，因无抑制剂，得到凝胶状物质，无法进行浸塑。
对照例2
将粘度为25000mPa·S的乙烯基封端的二乙烯基硅油100份、KH-570处理的比表面积为150m2/g的气相法白炭黑12份、MQ树脂(M∶Q＝0.7∶1)15份、活泼氢封端的含氢硅油30份、乙炔基环己醇2份、氯铂酸溶液0.2份；
1、把上述原料按配方混合均匀，制得硅橡胶浸塑液；
2、先将所需外型的模具，加热至150℃，然后把模具浸入浸塑液中，50秒后将模具取出；
3、把附着有硅橡胶层的模具放入300℃的烘箱中，成型40秒；
4、把塑化成型完毕后的制品，从烘箱取出冷却10秒，脱模得到硅橡胶浸塑制品。
所得浸塑制品，硬度为31邵氏A、拉伸强度为1.0MPa、断裂伸长率为40％、撕裂强度为0.7kN·m垂直燃烧达到UL-94V-1级标准。
从实施例3与对照例1可以看出，不加抑制剂根本无法进行正常的浸塑生产；从实施例4与对照例2可以看出，消泡剂的加入确实可以较为明显的改善浸塑制品的性能。
Claims (12)
1.一种硅橡胶浸塑液，其特征在于包含以下比例的组分及重量份数：
乙烯基硅油100
白炭黑10—30
补强硅树脂10—30
含氢硅油10—50
催化剂0.05—0.45
消泡剂1—5
抑制剂1—5。
2.如权利要求1所述的硅橡胶浸塑液，其特征在于所述的乙烯基硅油包括乙烯基封端的二乙烯基硅油、乙烯基封端及侧链也含有乙烯基基团的多乙烯基硅油的一种或多种。
3.如权利要求2所述的硅橡胶浸塑液，其特征在于所述的乙烯基硅油的黏度为1000—35000mPa﹒s。
4.如权利要求1所述的硅橡胶浸塑液，其特征在于所述的白炭黑包括：沉淀法白炭黑、气相法白炭黑的一种或多种。
5.如权利要求4所述的硅橡胶浸塑液，其特征在于所述的白炭黑为比表面积为100—200m2/g的气相法白炭黑。
6.如权利要求4所述的硅橡胶浸塑液，其特征在于所述的白炭黑为经过硅氮烷或含双键的硅烷偶联剂表面处理的气相法白炭黑。
7.如权利要求1所述的硅橡胶浸塑液，其特征在于所述的补强硅树脂包括MQ树脂、MDQ树脂、MTQ树脂的一种或多种。
8.如权利要求1所述的硅橡胶浸塑液，其特征在于所述的含氢硅油包括活泼氢封端的含氢硅油，活泼氢封端及侧链也含有活泼氢的含氢硅油的一种或者多种。
9.如权利要求1所述的硅橡胶浸塑液，其特征在于所述的消泡剂包括含硅消泡剂、含氟消泡剂、氟硅消泡剂的一种或多种。
10.如权利要求1所述的硅橡胶浸塑液，其特征在于所述的抑制剂包括含炔基的不饱和有机化合物、马来酸二烯酯、富马酸酯类的一种或多种。
11.如权利要求1所述的硅橡胶浸塑液，其特征在于所述的催化剂包括铂配合物的一种或多种。
12.一种利用权利要求1所述的硅橡胶浸塑液来制备硅橡胶制品的方法，其特征在于包括如下步骤：将乙烯基硅油、白炭黑、补强硅树脂、含氢硅油、消泡剂、抑制剂、催化剂混合均匀制得硅橡胶浸塑液；将模具预热到120—180℃后浸入浸塑液，10—60秒后取出，将附着有硅胶的模具在200—400℃下，交联30—90秒后取出冷却5—60秒，脱模即可制得浸塑成型的硅橡胶制品。
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