CN103834179A - 一种人造文化石模具胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造文化石模具胶及其制备方法，所述模具胶是由90～94重量份甲组份、6～10重量份乙组份、0.3～0.5重量份催化剂、10～30重量份超支化有机硅树脂组成；其中：甲组份为含乙烯基或丙烯基端基的室温硫化硅橡胶生胶，乙组份为含氢聚硅氧烷，超支化有机硅树脂为固含量＞95%、粘度为500～1200厘泊、重均分子量为1600～8000的无溶剂型环氧改性有机硅树脂。所述模具胶的制备是先将各组分按比例混匀、真空排气后倒入模具中，在90～130℃进行固化反应。本发明所得的人造文化石模具胶的热收缩率明显减低，力学性能和热稳定性能均显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造文化石模具胶及其制备方法，具体说，是涉及一种由超支化有机硅树脂改性的人造文化石模具胶及其制备方法，属于硅橡胶材料技术领域。
背景技术
人造文化石是采用硅钙、石膏等材料精制而成，它模仿天然石材的外形纹理，具有质地轻、色彩丰富、不霉、不燃、便于安装等特点。人造文化石在大众装修中的应用越来越多，不但数量增加，种类也日益增多，从而带动人造文化石模具胶的需求。
室温硫化硅橡胶（简称为RTV）是一种高分子弹性体，它是以硅原子和氧原子为骨架的合成材料，每个硅原子上含有1～2个有机基团（主要是甲基-CH3），是一种带有Si-O-Si链带的纤维状高分子聚合物。RTV具有以下性质：良好的化学稳定性、无毒、无腐蚀性；流动性好，能自动充满模具；可控制硫化速度，室温常压下硫化，便于操作良好的脱模性；仿真性强，纹饰逼真；制模速度快，一般20小时内即可制成模具。
但人造文化石生产企业在长期使用过程中发现：在高温高湿条件下，由RTV制造的RTV模具的热收缩率较大，影响了人造文化石纹饰的精细度及外观，同时该模具的使用寿命较短，大大提高了企业的生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题和市场需求，本发明的目的是提供一种人造文化石模具胶及其制备方法，以提高人造文化石纹饰的质量和降低其生产成本，满足人造文化石的工业化需求。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种人造文化石模具胶，由以下组分按如下配比组成：
其中，所述的甲组份为含乙烯基或丙烯基端基的室温硫化硅橡胶生胶，所述的乙组份为含氢聚硅氧烷，所述的超支化有机硅树脂为固含量＞95%、粘度为500～1200厘泊（cP）、重均分子量为1600～8000的无溶剂型环氧改性有机硅树脂。
作为优选方案，所述的催化剂为含铂催化剂。
作为进一步优选方案，所述的含铂催化剂为氯铂酸。
作为优选方案，所述的超支化有机硅树脂选用固含量＞97%、粘度为500～600厘泊（cP）、重均分子量为1600～1800的HyPer HPS601型超支化有机硅树脂。
作为优选方案，所述的超支化有机硅树脂选用固含量＞96%、粘度为800～1000厘泊（cP）、重均分子量为4000～4200的HyPer HPS602型超支化有机硅树脂。
作为优选方案，所述的超支化有机硅树脂选用固含量＞95.8%、粘度为900～1200厘泊（cP）、重均分子量为6500～8000的HyPer HPS603型超支化有机硅树脂。
一种制备上述人造文化石模具胶的方法，包括如下步骤：
a)将超支化有机硅树脂加入甲组分中，并加入乙组分和催化剂，在室温下搅拌使混匀；
b)真空排气后倒入模具中，于90～130℃进行固化反应。
作为优选方案，步骤a)中的搅拌速率为2000～3000转/分钟，搅拌时间为30～40分钟。
作为优选方案，步骤b)中的排气真空度为120～140Pa。
作为优选方案，步骤b)中固化反应时间为50～80分钟。
与现有技术相比，本发明通过采用超支化有机硅树脂改性RTV胶，使所得的人造文化石模具胶的热收缩率明显减低，力学性能和热稳定性能均显著提高，有利于改善人造文化石的外观和延长人造文化石模具的使用寿命，为人造文化石生产企业的运营及发展提供助力。
具体实施方式
下面结合实施例和对比例对本发明技术方案做进一步详细、完整地说明。
按ASTM D696-2003，采用ZRPY-300热机械分析仪测试RTV模具胶及其复合材料的热膨胀系列参数。按GB/T1701-2001及《聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料理论与实践》（漆宗能，尚文宇编著，化学工业出版社，2002）规定的热失重法，测试RTV模具胶及其复合材料的力学性能及热失重中心温度。实施例中所用的超支化有机硅树脂HyPer HPS601、HyPer HPS602及HyPer HPS603由苏州海博特树脂科技股份有限公司生产。
实施例1
将10克HyPer HPS601加入90克含乙烯基端基的RTV生胶中，并加入10克含氢聚硅氧烷和0.3克氯铂酸，于室温下、2000转/分钟的转速下搅拌40分钟；利用120Pa的真空度真空抽气以排出混合物料中的气泡；然后将所得混合物料倒入特氟龙模具中，于90℃固化反应80分钟，即得到本发明所述的人造文化石模具胶。
本实施例得到的人造文化石模具胶的性能测试数据见表1所示。
对比例1
向90克含乙烯基端基的RTV生胶中，加入10克含氢聚硅氧烷和0.3克氯铂酸，于室温下、2000转/分钟的转速下搅拌40分钟；利用120Pa的真空度真空抽气以排出混合物料中的气泡；然后将所得混合物料倒入特氟龙模具中，于90℃固化反应80分钟，得到对比的RTV模具胶。
本对比例得到的RTV模具胶的性能测试数据见表1所示。
实施例2
将20克HyPer HPS602加入92.5克含乙烯基端基的RTV生胶中，并加入7.5克含氢聚硅氧烷和0.4克氯铂酸，于室温下、2500转/分钟的转速下搅拌35分钟；利用130Pa的真空度真空抽气以排出混合物料中的气泡；然后将所得混合物料倒入特氟龙模具中，于110℃固化反应65分钟，即得到本发明所述的人造文化石模具胶。
本实施例得到的人造文化石模具胶的性能测试数据见表1所示。
对比例2
向92.5克含乙烯基端基的RTV生胶中，加入7.5克含氢聚硅氧烷和0.4克氯铂酸，于室温下、2500转/分钟的转速下搅拌35分钟；利用130Pa的真空度真空抽气以排出混合物料中的气泡；然后将所得混合物料倒入特氟龙模具中，于110℃固化反应65分钟，得到对比的RTV模具胶。
本对比例得到的RTV模具胶的性能测试数据见表1所示。
实施例3
将30克HyPer HPS603加入94克含乙烯基端基的RTV生胶中，并加入6克含氢聚硅氧烷和0.5克氯铂酸，于室温下、3000转/分钟的转速下搅拌30分钟；利用140Pa的真空度真空抽气以排出混合物料中的气泡；然后将所得混合物料倒入特氟龙模具中，于130℃固化反应50分钟，即得到本发明所述的人造文化石模具胶。
本实施例得到的人造文化石模具胶的性能测试数据见表1所示。
对比例3
向94克含乙烯基端基的RTV生胶中，加入6克含氢聚硅氧烷和0.5克氯铂酸，于室温下、3000转/分钟的转速下搅拌30分钟；利用140Pa的真空度真空抽气以排出混合物料中的气泡；然后将所得混合物料倒入特氟龙模具中，于130℃固化反应50分钟，得到对比的RTV模具胶。
本对比例得到的RTV模具胶的性能测试数据见表1所示。
表1.模具胶的性能测试数据
由表1测试数据可见：本发明通过采用超支化有机硅树脂改性RTV胶，使所得的人造文化石模具胶的热收缩率明显减低，力学性能和热稳定性能均显著提高，对改善人造文化石的外观和延长人造文化石模具的使用寿命非常有利。
最后需要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种人造文化石模具胶，其特征在于，由以下组分按如下配比组成：
其中，所述的甲组份为含乙烯基或丙烯基端基的室温硫化硅橡胶生胶，所述的乙组份为含氢聚硅氧烷，所述的超支化有机硅树脂为固含量＞95%、粘度为500～1200厘泊、重均分子量为1600～8000的无溶剂型环氧改性有机硅树脂。
2.如权利要求1所述的人造文化石模具胶，其特征在于：所述的催化剂为含铂催化剂。
3.如权利要求2所述的人造文化石模具胶，其特征在于：所述的含铂催化剂为氯铂酸。
4.一种制备权利要求1所述的人造文化石模具胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)将超支化有机硅树脂加入甲组分中，并加入乙组分和催化剂，在室温下搅拌使混匀；
b)真空排气后倒入模具中，于90～130℃进行固化反应。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤a)中的搅拌速率为2000～3000转/分钟，搅拌时间为30～40分钟。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤b)中的排气真空度为120～140Pa。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤b)中固化反应时间为50～80分钟。
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