CN111363303A - 高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法 - Google Patents

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CN111363303A CN202010329424.8A CN202010329424A CN111363303A CN 111363303 A CN111363303 A CN 111363303A CN 202010329424 A CN202010329424 A CN 202010329424A CN 111363303 A CN111363303 A CN 111363303A
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Abstract

本发明公开了一种高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料的组成：材料包括如下组分：酚醛树脂A、无机填料B、固化催化剂C、脱模剂D、着色剂E、硅烷偶联剂F、其他助剂G；所述的酚醛树脂A是指含有下式通式I的酚醛树脂：其中：n＝1‑10，R为‑H、‑CH3、‑CH2CH3、‑CH＝CH2中的一种I。该高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，达到了挤出机叶片组合按照设计要求排列，保证材料在机筒内能够充分反应捏合，控制材料流动长度，这样可以在客户端使用时减小飞边的产生，更加容易去除铜皮换向器外延的残胶。

Description

高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，尤其涉及复合材料技术领域。
背景技术
目前国内换向器产品，主要分为插片式换向器和铜皮式换向器两种，插片式换向器工序复杂，插片换向器的排片工序属于劳动密集型的工作，对人员需求量大，而铜皮换向器则由机器直接冲压成型，效率高，属于半自动化生产，对人员需求量少，所以插片换向器在生产效率和生产成本上都不及铜皮换向器。
换向器在压制成型的过程中，成型材料的选用也是至关重要，目前换向器压制成型使用的材料大部分为电木粉，这种材料在插片换向器上使用效果很好，但是用在铜皮换向器上存在的问题主要是在清洗残胶过程中电木粉粘在铜皮表面，无法去除，导致换向器无法正常使用。
为了能生产铜皮换向器，换向器制造商就会采用一种强度相对较低的电木粉，这种低强度的电木粉对铜皮的粘结力也相对较低，在清洗残胶过程中容易去除，但是随之而来的问题是，换向器本身的强度也降低许多，只能用在要求比较低的产品上。
这样就致使很多换向器制造商无法进一步选用成本更低的铜皮换向器来取代成本较高的插片换向器，所以需要高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料的组成：
材料包括如下组分：
酚醛树脂A；
无机填料B；
固化催化剂C；
脱模剂D；
着色剂E；
硅烷偶联剂F；
其他助剂G；
所述的酚醛树脂A是指含有下式通式I的酚醛树脂：其中：n＝1-10，R为-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种I。
优选地，所述酚醛树脂A采用含有联苯基结构的酚醛芳烷基树脂，分子式如I，其中R3、R4是-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种，所述酚醛树脂A包括有酚醛树脂1和酚醛树脂2，所述酚醛树脂1的质量分为100～280份，所述酚醛树脂2的质量分为165份。
优选地，所述无机填料B选用云母、碳酸钙、高岭土、矿物纤维、玻璃纤维的一种，无机填料可以进一步提升材料的性能，增强其硬度，同时，可以降低材料的生成成本，所述无机填料B包括有无机填料1和无机填料2，所述无机填料1的质量分为85份，所述无机填料2的质量分为480～575份。
优选地，所述固化催化剂C选用乌洛托品、氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁的一种，固化剂能够保证酚醛树脂进行有效地交联固化，继而提升整个材料的固化效果，继而保证制备得到的材料料具有良好的抗冲击性、阻燃性和耐磨损性，所述固化催化剂C包括有固化催化剂1和固化催化剂2，所述固化催化剂1的质量分为20份，所述固化催化剂2的质量分为30～50份。
优选地，所述脱模剂D选用的是巴蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚乙二醇、聚乙烯蜡的一种，脱模剂能够减少材料和模具之间的作用，继而保证制备得到的材料能够快速且轻松地与模具分离，也能很容易的使铜皮换向器外延残胶清洗干净，所述脱模剂D包括有脱模剂1、脱模剂2和脱模剂3，所述脱模剂1的质量分为10份，所述脱模剂2的质量分为20～30份，所述脱模剂3的质量分为30～60份。
优选地，所述着色剂E选用炭黑，所述着色剂E的质量分为1份。
优选地，所述硅烷偶联剂F选用是KH550、KH560、KH570、KH580中的一种，硅烷偶联剂可以使无机填料与酚醛树脂充分交联融合，同事能有效提升材料的抗压强度、剪切强度等性质，继而进一步提升材料的性能，所述硅烷偶联剂F包括有硅烷偶联剂1和硅烷偶联剂2，所述硅烷偶联剂1的质量分为4份，所述硅烷偶联剂2的质量分为6份。
优选地，所述其他助剂G选用粉末橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶的一种。采用上述物质作为增韧剂能够进一步提升材料的弯曲强度、拉伸强度等性能，所述其他助剂G包括有其他助剂1和其他助剂2，所述其他助剂1的质量分为15份，所述其他助剂2的质量分为20份。
优选地，步骤一、先将高速混合机开启，转速调整30RPM/min，然后把上述组分先按比例投入混合机。
优选地，步骤二、再将转速调整只300RPM/min，混合15分钟，直至材料混合均匀，然后关闭混合机，将混合好的材料投入挤出机中开始挤出。
本发明所达到的有益效果是：
该高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，达到了挤出机叶片组合按照设计要求排列，保证材料在机筒内能够充分反应捏合，控制材料流动长度，这样可以在客户端使用时减小飞边的产生，更加容易去除铜皮换向器外延的残胶。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的酚醛树脂A结构分子式示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料的组成：
材料包括如下组分：
酚醛树脂A；
无机填料B；
固化催化剂C；
脱模剂D；
着色剂E；
硅烷偶联剂F；
其他助剂G；
如图1所示，所述的酚醛树脂A是指含有下式通式I的酚醛树脂：其中：n＝1-10，R为-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种I；
酚醛树脂A采用含有联苯基结构的酚醛芳烷基树脂，分子式如I，其中R3、R4是-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种，所述酚醛树脂A包括有酚醛树脂1和酚醛树脂2，所述酚醛树脂1的质量分为100～280份，所述酚醛树脂2的质量分为165份；
无机填料B选用云母、碳酸钙、高岭土、矿物纤维、玻璃纤维的一种，无机填料可以进一步提升材料的性能，增强其硬度，同时，可以降低材料的生成成本，所述无机填料B包括有无机填料1和无机填料2，所述无机填料1的质量分为85份，所述无机填料2的质量分为480～575份；
固化催化剂C选用乌洛托品、氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁的一种，固化剂能够保证酚醛树脂进行有效地交联固化，继而提升整个材料的固化效果，继而保证制备得到的材料料具有良好的抗冲击性、阻燃性和耐磨损性，所述固化催化剂C包括有固化催化剂1和固化催化剂2，所述固化催化剂1的质量分为20份，所述固化催化剂2的质量分为30～50份；
脱模剂D选用的是巴蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚乙二醇、聚乙烯蜡的一种，脱模剂能够减少材料和模具之间的作用，继而保证制备得到的材料能够快速且轻松地与模具分离，也能很容易的使铜皮换向器外延残胶清洗干净，所述脱模剂D包括有脱模剂1、脱模剂2和脱模剂3，所述脱模剂1的质量分为10份，所述脱模剂2的质量分为20～30份，所述脱模剂3的质量分为30～60份；
着色剂E选用炭黑，所述着色剂E的质量分为1份；
硅烷偶联剂F选用是KH550、KH560、KH570、KH580中的的一种，硅烷偶联剂可以使无机填料与酚醛树脂充分交联融合，同事能有效提升材料的抗压强度、剪切强度等性质，继而进一步提升材料的性能，所述硅烷偶联剂F包括有硅烷偶联剂1和硅烷偶联剂2，所述硅烷偶联剂1的质量分为4份，所述硅烷偶联剂2的质量分为6份；
其他助剂G选用粉末橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶的一种，采用上述物质作为增韧剂能够进一步提升材料的弯曲强度、拉伸强度等性能，所述其他助剂G包括有其他助剂1和其他助剂2，所述其他助剂1的质量分为15份，所述其他助剂2的质量分为20份；
步骤一、先将高速混合机开启，转速调整30RPM/min，然后把上述组分先按比例投入混合机；步骤二、再将转速调整只300RPM/min，混合15分钟，直至材料混合均匀，然后关闭混合机，将混合好的材料投入挤出机中开始挤出；该高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，达到了挤出机叶片组合按照设计要求排列，保证材料在机筒内能够充分反应捏合，控制材料流动长度，这样可以在客户端使用时减小飞边的产生，更加容易去除铜皮换向器外延的残胶。
实施例一
一种高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料的组成：
材料包括如下组分：
酚醛树脂A；
无机填料B；
固化催化剂C；
脱模剂D；
着色剂E；
硅烷偶联剂F；
其他助剂G；
如图1所示，所述的酚醛树脂A是指含有下式通式I的酚醛树脂：其中：n＝1-10，R为-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种I；
酚醛树脂A采用含有联苯基结构的酚醛芳烷基树脂，分子式如I，其中R3、R4是-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种，所述酚醛树脂A包括有酚醛树脂1和酚醛树脂2，所述酚醛树脂1的质量分为109份，所述酚醛树脂2的质量分为165份；
无机填料B选用云母、碳酸钙、高岭土、矿物纤维、玻璃纤维的一种，无机填料可以进一步提升材料的性能，增强其硬度，同时，可以降低材料的生成成本，所述无机填料B包括有无机填料1和无机填料2，所述无机填料1的质量分为85份，所述无机填料2的质量分为485份；
固化催化剂C选用乌洛托品、氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁的一种，固化剂能够保证酚醛树脂进行有效地交联固化，继而提升整个材料的固化效果，继而保证制备得到的材料料具有良好的抗冲击性、阻燃性和耐磨损性，所述固化催化剂C包括有固化催化剂1和固化催化剂2，所述固化催化剂1的质量分为20份，所述固化催化剂2的质量分为30份；
脱模剂D选用的是巴蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚乙二醇、聚乙烯蜡的一种，脱模剂能够减少材料和模具之间的作用，继而保证制备得到的材料能够快速且轻松地与模具分离，也能很容易的使铜皮换向器外延残胶清洗干净，所述脱模剂D包括有脱模剂1、脱模剂2和脱模剂3，所述脱模剂1的质量分为10份，所述脱模剂2的质量分为20份，所述脱模剂3的质量分为30份；
着色剂E选用炭黑，所述着色剂E的质量分为1份；
硅烷偶联剂F选用是KH550、KH560、KH570、KH580中的的一种，硅烷偶联剂可以使无机填料与酚醛树脂充分交联融合，同事能有效提升材料的抗压强度、剪切强度等性质，继而进一步提升材料的性能，所述硅烷偶联剂F包括有硅烷偶联剂1和硅烷偶联剂2，所述硅烷偶联剂1的质量分为4份，所述硅烷偶联剂2的质量分为6份；
其他助剂G选用粉末橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶的一种，采用上述物质作为增韧剂能够进一步提升材料的弯曲强度、拉伸强度等性能，所述其他助剂G包括有其他助剂1和其他助剂2，所述其他助剂1的质量分为15份，所述其他助剂2的质量分为20份；该高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，达到了挤出机叶片组合按照设计要求排列，保证材料在机筒内能够充分反应捏合，控制材料流动长度，这样可以在客户端使用时减小飞边的产生，更加容易去除铜皮换向器外延的残胶；
步骤一、先将高速混合机开启，转速调整30RPM/min，然后把上述组分先按比例投入混合机；步骤二、再将转速调整只300RPM/min，混合15分钟，直至材料混合均匀，然后关闭混合机，将混合好的材料投入挤出机中开始挤出；挤出机熔融区温度设置在50℃，主机转速200RPM/min，材料温度控制在100℃，经过挤出机机头压延滚碾压成片状，通过冷却带冷却，然后经粉碎机粉碎，振动筛筛分，最后得到大小均匀的固体颗粒材料；另外将上述材料在传递模塑机中制成各种试样，进行各项性能测试，结果列于表1。
实施例二
一种高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料的组成：
材料包括如下组分：
酚醛树脂A；
无机填料B；
固化催化剂C；
脱模剂D；
着色剂E；
硅烷偶联剂F；
其他助剂G；
如图1所示，所述的酚醛树脂A是指含有下式通式I的酚醛树脂：其中：n＝1-10，R为-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种I；
酚醛树脂A采用含有联苯基结构的酚醛芳烷基树脂，分子式如I，其中R3、R4是-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种，所述酚醛树脂A包括有酚醛树脂1和酚醛树脂2，所述酚醛树脂1的质量分为274份，所述酚醛树脂2的质量分为0份；
无机填料B选用云母、碳酸钙、高岭土、矿物纤维、玻璃纤维的一种，无机填料可以进一步提升材料的性能，增强其硬度，同时，可以降低材料的生成成本，所述无机填料B包括有无机填料1和无机填料2，所述无机填料1的质量分为0份，所述无机填料2的质量分为570份；
固化催化剂C选用乌洛托品、氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁的一种，固化剂能够保证酚醛树脂进行有效地交联固化，继而提升整个材料的固化效果，继而保证制备得到的材料料具有良好的抗冲击性、阻燃性和耐磨损性，所述固化催化剂C包括有固化催化剂1和固化催化剂2，所述固化催化剂1的质量分为20份，所述固化催化剂2的质量分为30份；
脱模剂D选用的是巴蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚乙二醇、聚乙烯蜡的一种，脱模剂能够减少材料和模具之间的作用，继而保证制备得到的材料能够快速且轻松地与模具分离，也能很容易的使铜皮换向器外延残胶清洗干净，所述脱模剂D包括有脱模剂1、脱模剂2和脱模剂3，所述脱模剂1的质量分为0份，所述脱模剂2的质量分为30份，所述脱模剂3的质量分为30份；
着色剂E选用炭黑，所述着色剂E的质量分为1份；
硅烷偶联剂F选用是KH550、KH560、KH570、KH580中的的一种，硅烷偶联剂可以使无机填料与酚醛树脂充分交联融合，同事能有效提升材料的抗压强度、剪切强度等性质，继而进一步提升材料的性能，所述硅烷偶联剂F包括有硅烷偶联剂1和硅烷偶联剂2，所述硅烷偶联剂1的质量分为4份，所述硅烷偶联剂2的质量分为6份；
其他助剂G选用粉末橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶的一种，采用上述物质作为增韧剂能够进一步提升材料的弯曲强度、拉伸强度等性能，所述其他助剂G包括有其他助剂1和其他助剂2，所述其他助剂1的质量分为15份，所述其他助剂2的质量分为20份；该高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，达到了挤出机叶片组合按照设计要求排列，保证材料在机筒内能够充分反应捏合，控制材料流动长度，这样可以在客户端使用时减小飞边的产生，更加容易去除铜皮换向器外延的残胶；
步骤一、先将高速混合机开启，转速调整30RPM/min，然后把上述组分先按比例投入混合机；步骤二、再将转速调整只300RPM/min，混合15分钟，直至材料混合均匀，然后关闭混合机，将混合好的材料投入挤出机中开始挤出；挤出机熔融区温度设置在50℃，主机转速200RPM/min，材料温度控制在100℃，经过挤出机机头压延滚碾压成片状，通过冷却带冷却，然后经粉碎机粉碎，振动筛筛分，最后得到大小均匀的固体颗粒材料，另外将上述材料在传递模塑机中制成各种试样，进行各项性能测试，结果列于表1。
实施例三
一种高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料的组成：
材料包括如下组分：
酚醛树脂A；
无机填料B；
固化催化剂C；
脱模剂D；
着色剂E；
硅烷偶联剂F；
其他助剂G；
如图1所示，所述的酚醛树脂A是指含有下式通式I的酚醛树脂：其中：n＝1-10，R为-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种I；
酚醛树脂A采用含有联苯基结构的酚醛芳烷基树脂，分子式如I，其中R3、R4是-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种，所述酚醛树脂A包括有酚醛树脂1和酚醛树脂2，所述酚醛树脂1的质量分为109份，所述酚醛树脂2的质量分为165份；
无机填料B选用云母、碳酸钙、高岭土、矿物纤维、玻璃纤维的一种，无机填料可以进一步提升材料的性能，增强其硬度，同时，可以降低材料的生成成本，所述无机填料B包括有无机填料1和无机填料2，所述无机填料1的质量分为85份，所述无机填料2的质量分为485份；
固化催化剂C选用乌洛托品、氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁的一种，固化剂能够保证酚醛树脂进行有效地交联固化，继而提升整个材料的固化效果，继而保证制备得到的材料料具有良好的抗冲击性、阻燃性和耐磨损性，所述固化催化剂C包括有固化催化剂1和固化催化剂2，所述固化催化剂1的质量分为20份，所述固化催化剂2的质量分为30份；
脱模剂D选用的是巴蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚乙二醇、聚乙烯蜡的一种，脱模剂能够减少材料和模具之间的作用，继而保证制备得到的材料能够快速且轻松地与模具分离，也能很容易的使铜皮换向器外延残胶清洗干净，所述脱模剂D包括有脱模剂1、脱模剂2和脱模剂3，所述脱模剂1的质量分为0份，所述脱模剂2的质量分为0份，所述脱模剂3的质量分为60份；
着色剂E选用炭黑，所述着色剂E的质量分为1份；
硅烷偶联剂F选用是KH550、KH560、KH570、KH580中的的一种，硅烷偶联剂可以使无机填料与酚醛树脂充分交联融合，同事能有效提升材料的抗压强度、剪切强度等性质，继而进一步提升材料的性能，所述硅烷偶联剂F包括有硅烷偶联剂1和硅烷偶联剂2，所述硅烷偶联剂1的质量分为4份，所述硅烷偶联剂2的质量分为6份；
其他助剂G选用粉末橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶的一种，采用上述物质作为增韧剂能够进一步提升材料的弯曲强度、拉伸强度等性能，所述其他助剂G包括有其他助剂1和其他助剂2，所述其他助剂1的质量分为15份，所述其他助剂2的质量分为20份；该高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，达到了挤出机叶片组合按照设计要求排列，保证材料在机筒内能够充分反应捏合，控制材料流动长度，这样可以在客户端使用时减小飞边的产生，更加容易去除铜皮换向器外延的残胶；
步骤一、先将高速混合机开启，转速调整30RPM/min，然后把上述组分先按比例投入混合机；步骤二、再将转速调整只300RPM/min，混合15分钟，直至材料混合均匀，然后关闭混合机，将混合好的材料投入挤出机中开始挤出；挤出机熔融区温度设置在50℃，主机转速200RPM/min，材料温度控制在100℃，经过挤出机机头压延滚碾压成片状，通过冷却带冷却，然后经粉碎机粉碎，振动筛筛分，最后得到大小均匀的固体颗粒材料，另外将上述材料在传递模塑机中制成各种试样，进行各项性能测试，结果列于表1。
实施例四
一种高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料的组成：
材料包括如下组分：
酚醛树脂A；
无机填料B；
固化催化剂C；
脱模剂D；
着色剂E；
硅烷偶联剂F；
其他助剂G；
如图1所示，所述的酚醛树脂A是指含有下式通式I的酚醛树脂：其中：n＝1-10，R为-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种I；
酚醛树脂A采用含有联苯基结构的酚醛芳烷基树脂，分子式如I，其中R3、R4是-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种，所述酚醛树脂A包括有酚醛树脂1和酚醛树脂2，所述酚醛树脂1的质量分为109份，所述酚醛树脂2的质量分为165份；
无机填料B选用云母、碳酸钙、高岭土、矿物纤维、玻璃纤维的一种，无机填料可以进一步提升材料的性能，增强其硬度，同时，可以降低材料的生成成本，所述无机填料B包括有无机填料1和无机填料2，所述无机填料1的质量分为85份，所述无机填料2的质量分为485份；
固化催化剂C选用乌洛托品、氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁的一种，固化剂能够保证酚醛树脂进行有效地交联固化，继而提升整个材料的固化效果，继而保证制备得到的材料料具有良好的抗冲击性、阻燃性和耐磨损性，所述固化催化剂C包括有固化催化剂1和固化催化剂2，所述固化催化剂1的质量分为0份，所述固化催化剂2的质量分为50份；
脱模剂D选用的是巴蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚乙二醇、聚乙烯蜡的一种，脱模剂能够减少材料和模具之间的作用，继而保证制备得到的材料能够快速且轻松地与模具分离，也能很容易的使铜皮换向器外延残胶清洗干净，所述脱模剂D包括有脱模剂1、脱模剂2和脱模剂3，所述脱模剂1的质量分为10份，所述脱模剂2的质量分为20份，所述脱模剂3的质量分为30份；
着色剂E选用炭黑，所述着色剂E的质量分为1份；
硅烷偶联剂F选用是KH550、KH560、KH570、KH580中的的一种，硅烷偶联剂可以使无机填料与酚醛树脂充分交联融合，同事能有效提升材料的抗压强度、剪切强度等性质，继而进一步提升材料的性能，所述硅烷偶联剂F包括有硅烷偶联剂1和硅烷偶联剂2，所述硅烷偶联剂1的质量分为4份，所述硅烷偶联剂2的质量分为6份；
其他助剂G选用粉末橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶的一种，采用上述物质作为增韧剂能够进一步提升材料的弯曲强度、拉伸强度等性能，所述其他助剂G包括有其他助剂1和其他助剂2，所述其他助剂1的质量分为15份，所述其他助剂2的质量分为20份；该高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，达到了挤出机叶片组合按照设计要求排列，保证材料在机筒内能够充分反应捏合，控制材料流动长度，这样可以在客户端使用时减小飞边的产生，更加容易去除铜皮换向器外延的残胶；
步骤一、先将高速混合机开启，转速调整30RPM/min，然后把上述组分先按比例投入混合机；步骤二、再将转速调整只300RPM/min，混合15分钟，直至材料混合均匀，然后关闭混合机，将混合好的材料投入挤出机中开始挤出；挤出机熔融区温度设置在50℃，主机转速200RPM/min，材料温度控制在100℃，经过挤出机机头压延滚碾压成片状，通过冷却带冷却，然后经粉碎机粉碎，振动筛筛分，最后得到大小均匀的固体颗粒材料，另外将上述材料在传递模塑机中制成各种试样，进行各项性能测试，结果列于表1。
对比例一
一种高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料的组成：
材料包括如下组分：
酚醛树脂A；
无机填料B；
固化催化剂C；
脱模剂D；
着色剂E；
硅烷偶联剂F；
其他助剂G；
如图1所示，所述的酚醛树脂A是指含有下式通式I的酚醛树脂：其中：n＝1-10，R为-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种I；
酚醛树脂A采用含有联苯基结构的酚醛芳烷基树脂，分子式如I，其中R3、R4是-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种，所述酚醛树脂A包括有酚醛树脂1和酚醛树脂2，所述酚醛树脂1的质量分为109份，所述酚醛树脂2的质量分为165份；
无机填料B选用云母、碳酸钙、高岭土、矿物纤维、玻璃纤维的一种，无机填料可以进一步提升材料的性能，增强其硬度，同时，可以降低材料的生成成本，所述无机填料B包括有无机填料1和无机填料2，所述无机填料1的质量分为85份，所述无机填料2的质量分为485份；
固化催化剂C选用乌洛托品、氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁的一种，固化剂能够保证酚醛树脂进行有效地交联固化，继而提升整个材料的固化效果，继而保证制备得到的材料料具有良好的抗冲击性、阻燃性和耐磨损性，所述固化催化剂C包括有固化催化剂1和固化催化剂2，所述固化催化剂1的质量分为20份，所述固化催化剂2的质量分为30份；
脱模剂D选用的是巴蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚乙二醇、聚乙烯蜡的一种，脱模剂能够减少材料和模具之间的作用，继而保证制备得到的材料能够快速且轻松地与模具分离，也能很容易的使铜皮换向器外延残胶清洗干净，所述脱模剂D包括有脱模剂1、脱模剂2和脱模剂3，所述脱模剂1的质量分为10份，所述脱模剂2的质量分为20份，所述脱模剂3的质量分为30份；
着色剂E选用炭黑，所述着色剂E的质量分为1份；
硅烷偶联剂F选用是KH550、KH560、KH570、KH580中的的一种，硅烷偶联剂可以使无机填料与酚醛树脂充分交联融合，同事能有效提升材料的抗压强度、剪切强度等性质，继而进一步提升材料的性能，所述硅烷偶联剂F包括有硅烷偶联剂1和硅烷偶联剂2，所述硅烷偶联剂1的质量分为4份，所述硅烷偶联剂2的质量分为6份；
其他助剂G选用粉末橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶的一种，采用上述物质作为增韧剂能够进一步提升材料的弯曲强度、拉伸强度等性能，所述其他助剂G包括有其他助剂1和其他助剂2，所述其他助剂1的质量分为15份，所述其他助剂2的质量分为20份；该高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，达到了挤出机叶片组合按照设计要求排列，保证材料在机筒内能够充分反应捏合，控制材料流动长度，这样可以在客户端使用时减小飞边的产生，更加容易去除铜皮换向器外延的残胶；
步骤一、先将高速混合机开启，转速调整30RPM/min，然后把上述组分先按比例投入混合机；步骤二、再将转速调整只300RPM/min，混合15分钟，直至材料混合均匀，然后关闭混合机，将混合好的材料投入挤出机中开始挤出；挤出机熔融区温度设置在50℃，主机转速200RPM/min，材料温度控制在100℃，经过挤出机机头压延滚碾压成片状，通过冷却带冷却，然后经粉碎机粉碎，振动筛筛分，最后得到大小均匀的固体颗粒材料,另外将上述材料在传递模塑机中制成各种试样，进行各项性能测试，结果列于表1。
对比例二
一种高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料的组成：
材料包括如下组分：
酚醛树脂A；
无机填料B；
固化催化剂C；
脱模剂D；
着色剂E；
硅烷偶联剂F；
其他助剂G；
如图1所示，所述的酚醛树脂A是指含有下式通式I的酚醛树脂：其中：n＝1-10，R为-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种I；
酚醛树脂A采用含有联苯基结构的酚醛芳烷基树脂，分子式如I，其中R3、R4是-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种，所述酚醛树脂A包括有酚醛树脂1和酚醛树脂2，所述酚醛树脂1的质量分为274份，所述酚醛树脂2的质量分为0份；
无机填料B选用云母、碳酸钙、高岭土、矿物纤维、玻璃纤维的一种，无机填料可以进一步提升材料的性能，增强其硬度，同时，可以降低材料的生成成本，所述无机填料B包括有无机填料1和无机填料2，所述无机填料1的质量分为0份，所述无机填料2的质量分为570份；
固化催化剂C选用乌洛托品、氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁的一种，固化剂能够保证酚醛树脂进行有效地交联固化，继而提升整个材料的固化效果，继而保证制备得到的材料料具有良好的抗冲击性、阻燃性和耐磨损性，所述固化催化剂C包括有固化催化剂1和固化催化剂2，所述固化催化剂1的质量分为20份，所述固化催化剂2的质量分为30份；
脱模剂D选用的是巴蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚乙二醇、聚乙烯蜡的一种，脱模剂能够减少材料和模具之间的作用，继而保证制备得到的材料能够快速且轻松地与模具分离，也能很容易的使铜皮换向器外延残胶清洗干净，所述脱模剂D包括有脱模剂1、脱模剂2和脱模剂3，所述脱模剂1的质量分为0份，所述脱模剂2的质量分为30份，所述脱模剂3的质量分为30份；
着色剂E选用炭黑，所述着色剂E的质量分为1份；
硅烷偶联剂F选用是KH550、KH560、KH570、KH580中的的一种，硅烷偶联剂可以使无机填料与酚醛树脂充分交联融合，同事能有效提升材料的抗压强度、剪切强度等性质，继而进一步提升材料的性能，所述硅烷偶联剂F包括有硅烷偶联剂1和硅烷偶联剂2，所述硅烷偶联剂1的质量分为4份，所述硅烷偶联剂2的质量分为6份；
其他助剂G选用粉末橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶的一种，采用上述物质作为增韧剂能够进一步提升材料的弯曲强度、拉伸强度等性能，所述其他助剂G包括有其他助剂1和其他助剂2，所述其他助剂1的质量分为15份，所述其他助剂2的质量分为20份；该高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，达到了挤出机叶片组合按照设计要求排列，保证材料在机筒内能够充分反应捏合，控制材料流动长度，这样可以在客户端使用时减小飞边的产生，更加容易去除铜皮换向器外延的残胶；
步骤一、先将高速混合机开启，转速调整30RPM/min，然后把上述组分先按比例投入混合机；步骤二、再将转速调整只300RPM/min，混合15分钟，直至材料混合均匀，然后关闭混合机，将混合好的材料投入挤出机中开始挤出；挤出机熔融区温度设置在50℃，主机转速200RPM/min，材料温度控制在100℃，经过挤出机机头压延滚碾压成片状，通过冷却带冷却，然后经粉碎机粉碎，振动筛筛分，最后得到大小均匀的固体颗粒材料，另外将上述材料在传递模塑机中制成各种试样，进行各项性能测试，结果列于表1。
表1：
Figure BDA0002464412210000181
Figure BDA0002464412210000191
根据表1可以看出，本文提供的试验方法得到的高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料无论是在绝缘破坏强度、冲击强度、缺口冲击强度、拉伸强度等方面均优于单螺杆挤出机技术对比例一、对比例二；实施例一和对比例一材料组成完全一样，区别在于挤出机类型不同，虽然铜皮残胶都能清洗掉，但是材料的强度明显实施例一好于对比例一；
实施例二在实施例一的基础上，将酚醛树脂、无机填料和脱模剂做调整，仍然采用双螺杆挤出机挤出，强度与实施例一比稍差，但是铜皮残胶能清洗掉；对比例二的材料组成与实施例二相同，但是采用单螺杆挤出机挤出，强度很差，铜皮残胶也清洗不掉；
从上述可以得出，在材料相同的情况下，双螺杆挤出机生产出来的材料个方面性能都优于单螺杆挤出机生产出来的材料；
实施例三在实施例一的基础上调整了脱模剂的种类，强度比实施例一稍低，铜皮残胶无法清洗掉；实施例四在实施例一的基础上调整了固话催化剂的种类，铜皮残胶能清洗掉；所以在相同的生产工艺下，脱模剂对铜皮残胶的清理影响较大。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，其特征在于：高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料的组成：
材料包括如下组分：
酚醛树脂A；
无机填料B；
固化催化剂C；
脱模剂D；
着色剂E；
硅烷偶联剂F；
其他助剂G；
所述的酚醛树脂A是指含有下式通式I的酚醛树脂：其中：n＝1-10，R为-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种I。
2.根据权利要求1所述的高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述酚醛树脂A采用含有联苯基结构的酚醛芳烷基树脂，分子式如I，其中R3、R4是-H、-CH3、-CH2CH3、-CH＝CH2中的一种，所述酚醛树脂A包括有酚醛树脂1和酚醛树脂2，所述酚醛树脂1的质量分为100～280份，所述酚醛树脂2的质量分为165份。
3.根据权利要求1所述的高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述无机填料B选用云母、碳酸钙、高岭土、矿物纤维、玻璃纤维的一种，所述无机填料B包括有无机填料1和无机填料2，所述无机填料1的质量分为85份，所述无机填料2的质量分为480～575份。
4.根据权利要求1所述的高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述固化催化剂C选用乌洛托品、氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁的一种，所述固化催化剂C包括有固化催化剂1和固化催化剂2，所述固化催化剂1的质量分为20份，所述固化催化剂2的质量分为30～50份。
5.根据权利要求1所述的高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述脱模剂D选用的是巴蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚乙二醇、聚乙烯蜡的一种，所述脱模剂D包括有脱模剂1、脱模剂2和脱模剂3，所述脱模剂1的质量分为10份，所述脱模剂2的质量分为20～30份，所述脱模剂3的质量分为30～60份。
6.根据权利要求1所述的高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述着色剂E选用炭黑，所述着色剂E的质量分为1份。
7.根据权利要求1所述的高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂F选用是KH550、KH560、KH570、KH580中的的一种，所述硅烷偶联剂F包括有硅烷偶联剂1和硅烷偶联剂2，所述硅烷偶联剂1的质量分为4份，所述硅烷偶联剂2的质量分为6份。
8.根据权利要求1所述的高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述其他助剂G选用粉末橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶的一种，所述其他助剂G包括有其他助剂1和其他助剂2，所述其他助剂1的质量分为15份，所述其他助剂2的质量分为20份。
9.根据权利要求1-8任一所述的高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料的制备方法，其制备方法：步骤一、先将高速混合机开启，转速调整30RPM/min，然后把上述组分先按比例投入混合机。
10.根据权利要求9所述的高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料的制备方法，其制备方法：步骤二、再将转速调整只300RPM/min，混合15分钟，直至材料混合均匀，然后关闭混合机，将混合好的材料投入挤出机中开始挤出。
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