CN105216179A - 一种环氧树脂浇注件用离型剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环氧树脂浇注件用离型剂及其制备方法，属于环氧树脂浇注技术领域。该环氧树脂浇注件用离型剂，由如下质量百分含量的组分组成：3-5％的硅橡胶，余量为甲苯。本发明的环氧树脂浇注件用离型剂能够使大型环氧树脂浇注件脱模时实现无粘模、无流痕，避免了浇注件出现缺陷，提高了成品率。

Description

一种环氧树脂浇注件用离型剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂浇注件用离型剂及其制备方法，属于环氧树脂浇注技术领域。

背景技术

在环氧树脂浇注件的浇注过程中，物料很容易粘附与浇注模具内型腔表面，造成工件出现缺陷，即出现“粘模”现象。为了使浇注件顺利、快速脱模，需要在浇注模具表面喷涂离型剂，在模具表面形成微米级的、耐受高温物料长时间冲刷的薄膜层，该薄膜层能和模具表面形成化学连接，促使固化成型的部件快速脱落，避免出现“粘模”现象。目前使用的离型剂，在小尺寸的环氧树脂浇注件上应用时，如用在126-550kV的小型盆式绝缘子上，具有较好的效果，较少出现“粘模”现象，而在应用到800kV、1100kV的大型盆式绝缘子的浇注时，经常出现“粘模”现象，造成浇注件的报废和模具的损伤，较低了产品的产品率，给企业带来了较大的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够降低粘模现象的环氧树脂浇注件用离型剂。本发明的目的还在于提供上述离型剂的制备方法。

为了实现以上目的，本发明的环氧树脂浇注件用离型剂的技术方案如下：

一种环氧树脂浇注件用离型剂，由如下质量百分含量的组分组成：3-5％的硅橡胶，余量为甲苯。

本发明的环氧树脂浇注件用离型剂使用硅橡胶与甲苯，能够在模具表面形成耐受高温物料长时间冲刷的薄膜层，该薄膜层外表光滑美观，具有良好的脱模效果。本发明的离型剂耐热性好，受热不发生分解，化学性能稳定，不与物料发生化学反应，能够耐受高温物料的长时间冲刷，而且不腐蚀模具，气味和毒性均较小，还能降低环氧树脂对模具型腔表面造成的损伤，延长了模具的使用寿命。

当硅橡胶的质量百分含量大于5％时，浇注件表面会出现流痕，当硅橡胶的质量百分含量大于6％时，浇注件表面会产生离型剂的粘附现象，即模具表面出现离型剂结垢；当硅橡胶的质量百分含量小于3％时，浇注件表面也会发生“粘模”现象，因此，硅橡胶的质量百分含量为3-5％。

本发明的环氧树脂浇注件用离型剂特别适用于大型特高压环氧浇注件，如800-1100kV大型盆式绝缘子。

本发明的环氧树脂浇注件用离型剂的制备方法的技术方案如下：

上述的环氧树脂浇注件用离型剂的制备方法，包括如下步骤：

将硅橡胶加入甲苯中，搅拌20-30min，注入密封容器中，静置24-30h，即得。

为了保证硅橡胶与甲苯更好地结合，所述静置温度为18-24℃。

得到的离型剂在18-24℃下避光保存。按常用的环氧树脂浇注工艺进行涂覆使用。

本发明的环氧树脂浇注件用离型剂能够使大型环氧树脂浇注件脱模时实现无粘模、无流痕，大大降低了浇注件出现缺陷的几率，提高了成品率，同时也延长了模具的使用寿命，从多方面降低了生产成本，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为使用对比例的离型剂脱模后的工件表面；

图2为使用对比例的离型剂脱模后的模具表面；

图3为使用本发明实施例1的离型剂脱模后的工件表面；

图4为使用本发明实施例1的离型剂脱模后的模具表面。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明。

实施例1

本实施例的环氧树脂浇注件用离型剂，由如下质量百分含量的组分组成：5％的硅橡胶，95％的甲苯。

本实施例的环氧树脂浇注件用离型剂的制备方法包括如下步骤：

将硅橡胶加入甲苯中，搅拌30min，得混合液，将混合液注入密封的玻璃容器中，温度为24℃下静置30h，即得。

实施例2

本实施例的环氧树脂浇注件用离型剂，由如下质量百分含量的组分组成：4％的硅橡胶，96％的甲苯。

本实施例的环氧树脂浇注件用离型剂的制备方法包括如下步骤：

将硅橡胶加入甲苯中，搅拌25min，得混合液，将混合液注入密封的玻璃容器中，温度为20℃下静置26h，即得。

实施例3

本实施例的环氧树脂浇注件用离型剂，由如下质量百分含量的组分组成：3％的硅橡胶，97％的甲苯。

本实施例的环氧树脂浇注件用离型剂的制备方法包括如下步骤：

将硅橡胶加入甲苯中，搅拌20min，得混合液，将混合液注入密封的玻璃容器中，温度为18℃下静置24h，即得。

对比例

本对比例的环氧树脂浇注件用离型剂，由如下质量百分含量的组分组成：10％的硅脂，90％的汽油。制备方法包括如下步骤：

将硅脂加入汽油中，搅拌25min，得混合液，将混合液注入密封的玻璃容器中，温度为20℃下静置24h，即得。

实验例

将实施例1-3及对比例中的环氧树脂浇注件用离型剂涂抹在1100kV盆式绝缘子浇注模具表面，浇注，固化，脱模，试验结果如表1所示。使用对比例中的环氧树脂浇注件用离型剂脱模后的工件和模具表面如图1和图2所示，使用实施例1中的环氧树脂浇注件用离型剂脱模后的工件和模具表面如图3和图4所示。

表1

	粘模情况	粘模废品率
			实施例1	无粘模，无流痕	0
实施例2	无粘模，无流痕	0
			实施例3	无粘模，无流痕	0
对比例	粘模严重	5.3％

从表1可以看出，本发明的环氧树脂浇注件用离型剂能够使大型环氧树脂浇注件脱模时实现无粘模、无流痕，避免了浇注件出现缺陷，提高了成品率。

从图1和图2可以看出，使用对比例中的环氧树脂浇注件用离型剂脱模后的工件表面存在明显的缺陷(如图1中圆圈内部分所示)，使用对比例中的环氧树脂浇注件用离型剂脱模后的模具表面具有较多的物料粘附(如图2中圆圈内部分所示)。从图3和图4可以看出，使用实施例1中的环氧树脂浇注件用离型剂脱模后的工件和模具表面均没有出现粘附和流痕。

在试用过程中发现，本发明的环氧树脂浇注件用离型剂使用到800-1100kV大型盆式绝缘子的浇注时，取得了良好的效果：

1)彻底解决了大型特高压浇注件的粘模问题，提高产品的表面质量，使大型盆式绝缘子系列产品的粘模废品率由原来的6.21％降至目前的0％；

2)降低了浇注时的模具型腔表面损伤，延长了模具使用寿命；

3)每年可直接减少废损、返工、维修费用30多万元，具有良好的经济效益。

Claims (4)

1.一种环氧树脂浇注件用离型剂，其特征在于，由如下质量百分含量的组分组成：3-5％的硅橡胶，余量为甲苯。

2.如权利要求1所述的环氧树脂浇注件用离型剂，其特征在于，所述环氧树脂浇注件为800-1100kV盆式绝缘子。

3.如权利要求1所述的环氧树脂浇注件用离型剂的制备方法，其特征在于，包括：

将硅橡胶加入甲苯中，搅拌20-30min，注入密封容器中，静置24-30h，即得。

4.如权利要求3所述的环氧树脂浇注件用离型剂的制备方法，其特征在于，所述静置的温度为18-24℃。