CN102490294B - 一种能多次脱模的离型剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能多次脱模的离型剂，按重量份计由以下组分组成：乙烯基硅油1-3、促进剂0.4-0.8、交联剂4-8、流平剂1-3、聚酯树脂5-12和稀释液70-85。该离型剂的制备方法包括以下步骤：（a）分别把乙烯基硅油、聚酯树脂和稀释液倒入容器中，封闭搅拌；（b）加入交联剂、流平剂，保持继续搅拌；（c）最后分别加入促进剂，搅拌混合均匀。采用本发明制备的离型剂成膜性好，能进行多次脱模，而且脱模的制品表面无损伤，硅油无转移，对制品后加工无影响，可以长时间使用。本发明尤其适用于聚合物复合材料模压成型工艺中的脱模离型。

Description

一种能多次脱模的离型剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种离型剂及其制备方法，具体涉及一种可用于多次脱模的离型剂及其制备方法。

背景技术

离型剂可以防止材料和模具发生粘着，避免制品表面遭受破坏。目前，离型剂主要是蜡质型和溶剂型两种。使用方法是在模具表面涂上一层离型剂，在一定温度下烘干一段时间，使其在模具表面形成一层薄膜,从而使制品顺利脱离模具。

但是，目前市场上无论是蜡质离型剂还是溶剂型离型剂，都存在如下问题：

（1）脱模次数太少。主要的原因是由于大部分的离型剂中含有硅油。有些硅油不耐溶剂，从而破坏了膜的结构，造成脱模次数减少。而且，硅油会迁移到制品表面，对制品的后加工工序造成严重影响;

（2）目前大部分树脂离型剂是由双组份组成，组分一经混合后就必须在规定的时间内使用。如果使用不完就容易造成浪费。

有鉴于此，本发明人在经过一系列的研究和试验的基础上，开发出一种可用于多次脱模的离型剂及其制备方法，对于环氧树脂类制品，脱模次数能达到10次-13次，对于橡胶、塑料类制品脱模效果更佳，本案由此产生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可用于多次脱模的离型剂及其制备方法，在使用该离型剂的过程中硅油不会发生迁移，不会对制品表面产生不良影响。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种能多次脱模的离型剂，按重量份计由以下组分组成：

乙烯基硅油1-3、促进剂0.4-0.8、交联剂4-8、流平剂1-3、聚酯树脂5-12和稀释液70-85。

上述稀释剂为烷烃类溶剂。

上述促进剂为氯铂酸类促进剂。

上述交联剂为含氢硅油。

上述流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。

本发明还提供一种制备能多次脱模的离型剂的方法，该方法包括以下步骤：

（a）分别把乙烯基硅油、聚酯树脂和稀释液倒入容器中，控制搅拌速度300-400转/分钟，封闭搅拌10分钟；

（b）在搅拌均匀后，加入交联剂、流平剂保持搅拌速度搅拌10分钟；

（c）最后加入促进剂，搅拌混合均匀。

本发明的有益效果是：克服了现有技术的不足之处，发明一种单组份离型剂，该离型剂可以在一定温度下形成坚硬的隔离膜，能够多次进行脱模。同时在使用过程中硅油不会发生迁移现象，不会对制品表面产生不良影响。本发明尤其适用于聚合物复合材料（如：各种碳纤及玻纤复合材料、天然橡胶、合成橡胶等）模压成型工艺中的脱模离型。

具体实施方式

一种能多次脱模的离型剂，按重量份计由以下组分组成：

硅油1-3、三乙胺1-3、促进剂0.4-0.8、交联剂4-8、流平剂1-3、消泡剂0.1-0.5、聚酯树脂5-10和稀释液70-85。

一种制备能多次脱模的离型剂的方法，该方法包括以下步骤：

（a）分别把乙烯基硅油、聚酯树脂和稀释液倒入容器中，控制搅拌速度300-400转/分钟，封闭搅拌10分钟；

（b）在搅拌均匀后，加入交联剂、流平剂保持搅拌速度搅拌10分钟；

（c）最后加入促进剂，搅拌混合均匀。

 实施例1：

离型剂按重量份计由以下组分配制：

乙烯基硅油2、促进剂0.7、交联剂7、流平剂1、聚酯树脂12和稀释液77.3;

离型剂按如下步骤制备：

（a）分别把乙烯基硅油、聚酯树脂和稀释液倒入桶中，封闭低速300-400转/分钟，搅拌10分钟；

（b）在搅拌均匀后，加入交联剂、流平剂，保持低速搅拌10分钟;

（c）搅拌均匀后，最后分别加入促进剂。

在使用中，把涂完离型剂后的模具在150℃的下保温10分钟即可。

本实施例中制得的离型剂成膜性好，能进行多次脱模，对于环氧树脂类制品脱模次数高达10-13次，13次后脱模效果下降,16次以后不具备脱模能力，对于橡胶、塑料类制品的脱模效果更佳。

 实施例2：

离型剂按重量份计由以下组分配制：

乙烯基硅油3、促进剂0.4、交联剂4、流平剂1、聚酯树脂10和稀释液81.6;

离型剂按如下步骤制备：

（a）分别把硅油、聚酯树脂和稀释液倒入桶中，封闭低速300-400转/分钟，搅拌10分钟；

（b）在搅拌均匀后，加入交联剂、流平剂和消泡剂，保持低速搅拌10分钟。（c）搅拌均匀后，最后分别加入三乙胺和促进剂。

在使用中，把涂完离型剂后的模具在150℃的下保温10分钟即可。

本实施例中制得的离型剂脱模得到的制品表面无损伤，使用中硅油无转移现象，对制品后加工无影响。该离型剂可以长时间使用。

 实施例3：

离型剂按重量份计由以下组分配制：

乙烯基硅油3、促进剂0.4、交联剂8、流平剂1、聚酯树脂9和稀释液78.6。

离型剂按实施例1中步骤制备。

本实施例制得的离型剂对于环氧树脂类制品脱模次数高达10-13次。

实施例4：

离型剂按重量份计由以下组分配制：

乙烯基硅油1、促进剂0.8、交联剂6.2、流平剂3、聚酯树脂4和稀释液85。

离型剂按实施例1中步骤制备。

本实施例制得的离型剂对于环氧树脂类制品脱模次数高达10-13次。对于橡胶、塑料类制品脱模效果更佳。

可以理解，很多细节的变化是可能的，但这并不因此违背本发明的范围和精神，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化，皆应视为不脱离本发明专利的范畴。

Claims (5)

1.一种能多次脱模的离型剂，其特征在于按重量份计由以下组分组成：

乙烯基硅油1-3、促进剂0.4-0.8、交联剂4-8、流平剂1-3、聚酯树脂5-12和稀释液70-85；所述交联剂为含氢硅油。

2.根据权利要求1所述的一种能多次脱模的离型剂，其特征在于：所述稀释液为烷烃类溶剂。

3.根据权利要求1所述的一种能多次脱模的离型剂，其特征在于：所述促进剂为氯铂酸类促进剂。

4.根据权利要求1所述的一种能多次脱模的离型剂，其特征在于：所述流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。

5.制备权利要求1所述的一种能多次脱模的离型剂的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

（a）分别把乙烯基硅油、聚酯树脂和稀释液倒入容器中，控制搅拌速度300-400转/分钟，封闭搅拌10分钟；

（b）在搅拌均匀后，加入交联剂、流平剂保持搅拌速度搅拌10分钟；

（c）最后加入促进剂，搅拌混合均匀。