CN102504676A - 一种热转印离型剂及其制备和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可免去喷油工序的热转印离型剂及其制备和使用方法。该热转印离型剂的配方中包括固化剂以及按一定重量百分比组成的聚酯树脂、硅油、消泡剂、流平剂和稀释剂。制备方法为将稀释剂和聚酯树脂搅拌混匀；将消泡剂、硅油和流平剂搅拌混匀；再将组分按比例调配混合均匀得到热转印离型剂。在使用方法中涂布离型层达到不少于6微米的厚度，转移过去的离型层可以充当保护层。经测试硬度可以达到2-3H。从而达到烤漆的效果，省去喷油工序，可以广泛的应用在塑胶工业中。

Description

一种热转印离型剂及其制备和使用方法

技术领域

本发明涉及一种热转印离型剂及其制备和使用方法，具体涉及一种可免去喷油工序的热转印离型剂及其制备和使用方法。

背景技术

为了提高产品附加值，使其外表更加美观，许多厂家在产品的外壳上印上花纹和彩色。这种方法主要是应用了热转印技术，即先把离型剂涂布、烘干、印上图案、热熔胶，然后在一定温度下把图案和离型层转移到产品外壳上，再进行喷油。从而使产品的外壳上印上的花纹和彩色坚固耐磨，持久不变。

然而，目前产业上使用的转印离型剂普遍存在如下缺陷：

（1）目前市场上的离型剂耐摩擦、耐溶剂，但是硬度低。如果不喷油，印上的图案就很容易脱落，影响制品的使用；

（2）有些树脂型离型剂铺设性差，成膜后离型层硬脆，只适合硬表面的转移。并且不耐溶剂，在PET表面附着的效果也不佳。

有鉴于此，本发明人在经过一系列的研究和试验的基础上，开发出一种可免去喷油工序的热转印离型剂及其制备和使用方法，本案由此产生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热转印离型剂及其制备和使用方法，使热转印后的离型层可以达到喷油后的效果，从而免去生产中的喷油工序。并且涂布后，离型层在膜上具有韧性，能符合不同曲面的要求。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种热转印离型剂，其包括：

固化剂；以及一成分，其按重量份计由以下组分组成：

聚酯树脂     25-40

硅油         1-5

消泡剂       0.1-0.5

流平剂       1-3

稀释剂       65-80

固化剂与聚酯树脂的重量之比为1:10。

其中上述聚酯树脂是饱和聚酯树脂。

其中上述消泡剂是有机改性聚硅氧烷消泡剂。

其中上述流平剂是聚硅氧烷-聚醚共聚物。

其中上述稀释剂是脂肪烃类C₆-C₈ 溶剂。

其中上述固化剂是氨基类树脂。

本发明还提供一种制备热转印离型剂的方法，该方法包括以下步骤：

（a）将稀释剂和聚酯树脂搅拌混匀，搅拌速度为300-400转/分钟；

（b）将消泡剂、硅油和流平剂搅拌混匀，搅拌速度为300-400转/分钟；

（c）将步骤（a）获得的组分与步骤（b）获得的组分按比例调配，调配以控制产品中含有的固化剂与聚酯树脂的重量之比为1:10，然后混合均匀得到热转印离型剂；混合均匀后得到的热转印离型剂在15小时之内使用。

本发明进一步提供一种使用热转印离型剂的方法，该方法包括以下步骤：

（a）将稀释剂和聚酯树脂搅拌混匀，搅拌速度为300-400转/分钟；

（b）将消泡剂、硅油和流平剂搅拌混匀，搅拌速度为300-400转/分钟；

（c）将步骤（a）获得的组分与步骤（b）获得的组分按比例调配，调配以控制产品中含有的固化剂与聚酯树脂的重量之比为1:10，然后混合均匀得到热转印离型剂；混合均匀后的产品在15小时之内使用;

（d）在热转印工序中，使用300-350目的网板涂布热转印离型剂，控制烘干温度为 100-130℃，烘干速度为30-40m/min;      

（e）按照步骤（d）中的方法反复涂布3-4次，使离型层达到不少于6微米的厚度。

本发明主要是生产一种热转印离型剂，具有耐摩擦，耐溶剂的特性。采用本发明使用方法中的步骤（d）和(e)涂布离型层达到足够厚度时（即达到不少于6微米的厚度），并且涂布后，离型层在膜上具有韧性，能符合不同曲面的要求。转移过去的离型层可以充当保护层。经测试硬度可以达到2-3H。从而达到烤漆的效果，省去喷油工序，可以广泛的应用在塑胶工业中。

此外，采用本发明方法制备的热转印离型剂对PET、OPP的附着力强，转印后图案边上边缘整齐没有锯齿残留、图案鲜艳光亮。转印后在产品表面形成的保护膜耐酒精、抗划伤，耐摩擦，硬度高，能长久地保护图案。 

具体实施方式

热转印离型剂，其包括：

固化剂；以及一成分，其按重量份计由以下组分组成：

聚酯树脂     25-40

硅油         1-5

消泡剂       0.1-0.5

流平剂       1-3

稀释剂       65-80

固化剂与聚酯树脂的重量之比为1:10。

制备热转印离型剂的方法包括以下步骤：

（a）将稀释剂和聚酯树脂搅拌混匀，搅拌速度为300-400转/分钟；

（b）将消泡剂、硅油和流平剂搅拌混匀，搅拌速度为300-400转/分钟；

（c）将步骤（a）获得的组分与步骤（b）获得的组分按比例调配，调配以控制产品中含有的固化剂与聚酯树脂的重量之比为1:10，然后混合均匀得到热转印离型剂；混合均匀后的产品在15小时之内使用。

使用热转印离型剂的方法包括以下步骤：

（a）将稀释剂和聚酯树脂搅拌混匀，搅拌速度为300-400转/分钟；

（b）将消泡剂、硅油和流平剂搅拌混匀，搅拌速度为300-400转/分钟；

（c）将步骤（a）获得的组分与步骤（b）获得的组分按比例调配，调配以控制产品中含有的固化剂与聚酯树脂的重量之比为1:10，然后混合均匀得到热转印离型剂；混合均匀后的产品在15小时之内使用;

（d）在热转印工序中，使用300-350目的网板涂布热转印离型剂，控制烘干温度为 100-130℃，烘干速度为30-40m/min；

（e）按照步骤（d）中的方法反复涂布3-4次，使离型层达到不少于6微米的厚度。 

 [0019]实施例1：

热转印离型剂，其包括：A组分和B组分；

A组分，其按重量份计由以下组分组成：

饱和聚酯树脂                  30

硅油                          2

有机改性聚硅氧烷消泡剂        0.35

聚硅氧烷-聚醚共聚物流平剂     2.5

脂肪烃类C₆-C₈ 溶剂             65.2

B组分为固化剂，固化剂为氨基类树脂;

其中氨基类树脂与饱和聚酯树脂的重量之比为1:10，即氨基类树脂按重量份计为3;

热转印离型剂的制备和使用按照如下步骤：

（a）用稀释剂、聚酯树脂倒入桶中，低速300-400转/分钟，搅拌均匀;

（b）把消泡剂，硅油、流平剂在搅拌的情况下加入搅拌桶中，转速300-400转/分，搅搅拌均匀，即可得到A组分;

（c）使用前将离型剂AB组分先搅拌, 按聚酯树脂:固化剂=10:1比例混合均匀后再使用，调配好的产品一定要在15小时之内用完;

（d）使用300-350目网板进行涂布，烘道的烘干温度为 100-130℃，速度为30-40m/min;

（e）反复涂布3-4次，使离型层达到6微米的 厚度，这样热转印后的离型层可以达到喷油后的效果，表面坚硬，耐摩擦。

实施例2：

热转印离型剂，其包括：A组分和B组分；

A组分，其按重量份计由以下组分组成：

聚酯树脂     25

硅油         1.5

消泡剂       0.3

流平剂       2

稀释剂       71.2

B组分为固化剂。其中固化剂与聚酯树脂的重量之比为1:10，即固化剂按重量份计为2.5;

在本实施例中，聚酯树脂是饱和聚酯树脂；消泡剂是有机改性聚硅氧烷消泡剂；流平剂是聚硅氧烷-聚醚共聚物；稀释剂是脂肪烃类C₆-C₈ 溶剂；固化剂是氨基类树脂;

热转印离型剂的制备和使用方法均按照具体实施方式中的步骤。制备的离型剂对PET、OPP的附着力强，转印后图案边上边缘整齐没有锯齿残留、图案鲜艳光亮。转印后在产品表面形成的保护膜耐酒精、抗划伤，耐摩擦，硬度高，能长久保护图案。

 实施例3：

热转印离型剂，其包括：A组分和B组分；

饱和聚酯树脂                  40

硅油                          5

有机改性聚硅氧烷消泡剂        0.5

聚硅氧烷-聚醚共聚物流平剂     3

脂肪烃类C₆-C₈ 溶剂             51.5

B组分为固化剂，固化剂为氨基类树脂;

其中氨基类树脂按重量份计为4;

热转印离型剂的制备和使用方法均按照具体实施方式中的步骤。制备的离型剂性能达到喷油后的效果，表面坚硬，耐摩擦。

实施例4：

热转印离型剂，其包括：A组分和B组分；

饱和聚酯树脂                  25

硅油                          1

有机改性聚硅氧烷消泡剂        0.3

聚硅氧烷-聚醚共聚物流平剂     1

脂肪烃类C₆-C₈ 溶剂             62.7

B组分为固化剂，固化剂为氨基类树脂;

其中氨基类树脂按重量份计为2.5;

热转印离型剂的制备和使用方法均按照具体实施方式中的步骤。制备的离型剂性能达到喷油后的效果，表面坚硬，耐摩擦。

 可以理解，很多细节的变化是可能的，但这并不因此违背本发明的范围和精神，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化，皆应视为不脱离本发明专利的范畴。

Claims (8)

1.一种热转印离型剂，其包括：

固化剂；以及一成分，其按重量份计由以下组分组成：

聚酯树脂     25-40

硅油         1-5

消泡剂       0.1-0.5

流平剂       1-3

稀释剂       65-80

固化剂与聚酯树脂的重量之比为1:10。

2.根据权利要求1所述的热转印离型剂，其中所述聚酯树脂是饱和聚酯树脂。

3.根据权利要求1所述的热转印离型剂，其中所述消泡剂是有机改性聚硅氧烷消泡剂。

4.根据权利要求1所述的热转印离型剂，其中所述流平剂是聚硅氧烷-聚醚共聚物。

5.根据权利要求1所述的热转印离型剂，其中所述稀释剂是脂肪烃类C₆-C₈ 溶剂。

6.根据权利要求1所述的热转印离型剂，其中所述固化剂是氨基类树脂。

7.制备权利要求1所述热转印离型剂的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

（a）将稀释剂和聚酯树脂搅拌混匀，搅拌速度为300-400转/分钟；

（b）将消泡剂、硅油和流平剂搅拌混匀，搅拌速度为300-400转/分钟；

（c）将步骤（a）获得的组分与步骤（b）获得的组分按比例调配，调配以控制产品中含有的固化剂与聚酯树脂的重量之比为1:10，然后混合均匀得到热转印离型剂；混合均匀后的产品在15小时之内使用。

8.使用权利要求1所述热转印离型剂的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

（a）将稀释剂和聚酯树脂搅拌混匀，搅拌速度为300-400转/分钟；

（b）将消泡剂、硅油和流平剂搅拌混匀，搅拌速度为300-400转/分钟；

（c）将步骤（a）获得的组分与步骤（b）获得的组分按比例调配，调配以控制产品中含有的固化剂与聚酯树脂的重量之比为1:10，然后混合均匀得到热转印离型剂；混合均匀得到的热转印离型剂产品在15小时之内使用;

（d）在热转印工序中，使用300-350目的网板涂布热转印离型剂，控制烘干温度为 100-130℃，烘干速度为30-40m/min;      

（e）按照步骤（d）中的方法反复涂布3-4次，使离型层达到不少于6微米的厚度。