CN102585690A - 耐钢丝绒高硬度uv辐射固化涂料及其制备和使用方法 - Google Patents
耐钢丝绒高硬度uv辐射固化涂料及其制备和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102585690A CN102585690A CN2011104540679A CN201110454067A CN102585690A CN 102585690 A CN102585690 A CN 102585690A CN 2011104540679 A CN2011104540679 A CN 2011104540679A CN 201110454067 A CN201110454067 A CN 201110454067A CN 102585690 A CN102585690 A CN 102585690A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- coating
- minute
- subsequent use
- rotating speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明申请提供一种耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料及其制备和使用方法，所述的涂料包括下列重量份的各种组分：六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂：25-35份；六官能团硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：25-35份；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：5-10份；聚醚改性聚二甲基硅氧烷：1-2份；2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦：1-2份；1-羟基-环己基-苯基甲酮：2-6份；溶剂：10-22份。所述的涂料针对目前紫外光固化涂料中存在的上述不足之处，特别适用于ABS、PC等塑胶按键等要求高硬度的涂装，解决了对UV涂料的高要求，可广泛适用于在3C、数码产品各种塑料部件的涂装。
Description
技术领域
本发明申请涉及一种耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料及其制备和使用方法，属于化工涂料技术领域。
背景技术
一直以来，计算机、通讯和消费电子产品对防腐和外观装饰都有较高的要求，而这与其所使用的涂料关系紧密。外表涂层工艺的好坏，已经成为决定产品档次的重要指标之一，许多厂家不断在此方面做文章，将其作为产品的卖点。如表面涂有抗菌涂料的MP3，钢琴漆外观的笔记本电脑，甚至涂有减少电磁辐射涂料的手机等等。3C、数码产品生产厂家对更先进、更个性化涂料的需求与日俱增。在喷涂技术和3C、数码产品涂料快速发展的情况下，许多3C、数码产品企业，尤其是品牌产品企业，都争先恐后地推出有特殊性能涂料喷涂的3C、数码产品，3C、数码产品涂料行业市场有迅速扩张的趋势。
近年来，3C、数码产品涂料技术最受关注的是表面涂料的耐磨性，因此，对耐磨3C、数码产品涂料的研制成为未来攻关的主要方向和技术发展的趋势。抓住手机涂料市场的发展动向，迎合消费者对产品特性及技术的需求，是3C、数码产品涂料企业走向成功的必不可少的基石。
紫外光(UV)固化涂料及其涂装技术是八十年代兴起的表面处理新技术。这类涂料利用紫外光辐射引发树脂固化，与现有的热固性涂料相比，具有固化快、节能、常温固化、污染少、涂层性能优越等优点，是新一代绿色化工产品。同传统工艺固化的涂料相比，紫外光固化涂料(UVCC)显示出更佳的耐磨性，所以紫外光固化耐磨涂料已成为UVCC领域研究的热点之一。
与传统涂料相比，紫外光固化涂料在物化性能和装饰性能方面均有较大的优越性，尤其是生产效率显著提高，现已广泛应用于3C、数码产品的快速涂装。然而由于当前的市场发展趋势，对3C、数码产品的综合性能要求也越来越高，比如耐纸带RCA、耐橡皮擦、耐钢丝绒、耐候性、耐水煮、耐手汗等，现市场上大多数高官能度的聚合物树脂，如沙多玛CN9013、日本化药的DPCA-60等，虽然硬度上达到一定要求，但是做成的涂料普遍附着力不良、流平较差，综合性能只能满足市场上普遍产品的要求，相对于品牌产品的标准，如一些苛刻的条件(耐刚丝绒拭擦无刮伤，耐水煮)则更难满足。
发明内容
本发明申请即是针对目前紫外光固化涂料中存在的上述不足之处，提供一种耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料及其制备和使用方法。该涂料特别适用于ABS、PC等塑胶按键等要求高硬度的涂装，解决了对UV涂料的高要求(耐钢丝绒和水煮)，可广泛适用于在3C、数码产品各种塑料部件的涂装。
本发明申请的一个目的是提供一种制备该耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料，该目的是通过以下的技术方案实现的：
一种耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料，其特征在于，包括下列重量份的各种组分：
六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂：25-35份；
六官能团硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：25-35份；
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：5-10份；
聚醚改性聚二甲基硅氧烷：1-2份；
2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦：1-2份；
1-羟基-环己基-苯基甲酮 2-6份；
溶剂 10-22份。
进一步的，所述的溶剂包括甲乙酮、乙酸丁酯、正丁醇和异丙醇中的一种化合物或它们中的两种以上的混合物。
更进一步的，所述的溶剂，包括：
甲乙酮 30-50份； 乙酸丁酯 30-55份；
正丁醇 5-18份； 异丙醇 10-20份。
本发明申请中，所需的试剂，包括六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官能团硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和1-羟基-环己基-苯基甲酮以及混合溶剂中的各种组分都是化工涂料领域常见的试剂，均可以通过市售获得。
本发明申请的另一个目的是提供上述耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料的制备方法，所述的方法包括如下的步骤：
(1)溶剂制备：按照混合溶剂所需的量，取甲乙酮、乙酸丁酯、正丁醇和异丙醇中的一种化合物或它们中的两种以上的混合物按比例混合均匀备用；
(2)树脂单体混合分散：取洁净的制漆缸，按所需的重量份取六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官能团硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，用高速分散机以1200-1500转每分的转速搅拌10-15分钟；
(3)流平剂预混：按所需的重量份称取聚醚改性聚二甲基硅氧烷和混合溶剂，用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟至混合均匀，备用；
(4)光引发剂溶解：按所需的重量份称取2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-羟基-环己基-苯基甲酮和混合溶剂，用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟，至完全溶解，用500目滤网过滤后，备用；
(5)粘度调节：将上述步骤中制备的各种备用物料投入制漆缸中，用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟混合分散均匀，采用适量的混合溶剂进行粘度调节为9.0±0.5秒，(采用日本岩田NK-2#粘度杯，25℃下测量)；
(6)用双层400目滤布过滤包装。
本发明申请的再一个目的是提供上述耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料的使用方法，包括如下步骤，底材前处理→喷涂→流平→预热→UV固化→包装，具体为：
1、底材前处理：
本发明的适用底材是ABS、PC等塑胶底材；喷涂前用洁净棉布蘸取6#溶剂汽油或者120#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电除尘，备用；
2、喷涂作业参数设定及步骤：
1)施工环境：温度15-35℃，相对湿度45-70％；
2)涂装方式：空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；
3)设备参数：重力式或吸上式喷枪；口径1.0-1.5mm；空气压力0.3-0.4mPa；喷涂距离15-20cm；
4)施工粘度：8.5-9.5秒；
5)固化后漆膜厚度为20-30μm；
6)流平时间：室温1-2分钟；
7)预热：55-60℃，3-5分钟；
8)UV固化：采用线功率为80-120W/cm的高压汞灯(105Pa)，特征波长在250-410nm，以辐射剂量800-1200mJ/cm2干燥固化。
本发明申请所述的耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料，具有以下的优点：
1.本发明无需预先喷涂底漆可以直接喷涂，对底材有良好附着，特别提高了UV涂料的表面硬度，在钢丝绒的拭擦下无一点擦伤，同时在水煮上完全高出现有市场的标准；
2.本发明的涂料还解决了UV亮光涂料在手机按键上的流平问题，一般的涂料均会出现厚边，针孔等弊病，本发明提供一种流平性极和外观极佳的UV固化辐射涂料；
3.本发明生产效率极高，良率高，减少塑料的浪费，降低喷涂施工产生的VOC排放；
4.本发明大大的满足了客户对性能和外观的双重要求。使客户的生产和效益得到保证，同时还大大提高了客户的知名度。
具体实施方式
以下结合具体的配方和工艺条件，对本发明申请所述的耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料及其制备和使用进行说明，目的是为了公众更好的理解本发明申请所述的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，事实上，在以相同或近似的原理，对所述配方中各组分含量的增减，以及相同功能组分的替换，以及对制备和使用过程中，工艺条件的改变，以实现相同效果为目的，则都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。
下面以列表的形式，对所述涂料的配方并结合其工艺步骤进行说明
实施例1 表-1
制备方法，如下所述：
(1)溶剂制备：取重量份为22份的甲乙酮备用；
(2)树脂单体混合分散：取洁净的制漆缸，按所需的25份取六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、35份六官能团硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂和10份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，用高速分散机以1200转每分的转速搅拌15分钟；
(3)流平剂预混：取1份称取聚醚改性聚二甲基硅氧烷和混合溶剂，用高速分散机以600转每分的转速搅拌15分钟至混合均匀，备用；
(4)光引发剂溶解：取2份2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2份1-羟基-环己基-苯基甲酮和8份溶剂，用高速分散机以600转每分的转速搅拌15分钟，至完全溶解，用500目滤网过滤后，备用；
(5)粘度调节：将上述步骤中制备的各种备用物料投入制漆缸中，用高速分散机以600转每分的转速搅拌15分钟混合分散均匀，加入10份溶剂进行粘度调节为9.0秒，(采用日本岩田NK-2#粘度杯，25℃下测量)；
(6)用双层400目滤布过滤包装。
实施例2 表-2
其中，混合溶剂包括：乙酸丁酯：30份；正丁醇：10份；异丙醇：15份混合均匀而成。
制备方法，如下所述：
(1)溶剂制备：按照所需的量，取10份上述含有乙酸丁酯、正丁醇和异丙醇的混合溶剂；
(2)树脂单体混合分散：取洁净的制漆缸，取35份取六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、25份六官能团硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂和5份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，用高速分散机以1500转每分的转速搅拌10分钟；
(3)流平剂预混：称2份聚醚改性聚二甲基硅氧烷和2混合溶剂，用高速分散机以800转每分的转速搅拌10分钟至混合均匀，备用；
(4)光引发剂溶解：取1份2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、6份1-羟基-环己基-苯基甲酮和3份混合溶剂，用高速分散机以800转每分的转速搅拌10分钟，至完全溶解，用500目滤网过滤后，备用；
(5)粘度调节：将上述步骤中制备的各种备用物料投入制漆缸中，用高速分散机以800转每分的转速搅拌10分钟混合分散均匀，采用5份的混合溶剂进行粘度调节为9.5秒，(采用日本岩田NK-2#粘度杯，25℃下测量)；
(6)用双层400目滤布过滤包装。
实施例3 表-3
其中，混合溶剂的制备中，取甲乙酮：40份；乙酸丁酯：45份；正丁醇：10份混合均匀得到。
制备方法，如下所述：
(1)溶剂制备：按照所需的量，取22份上述含有甲乙酮、乙酸丁酯、正丁醇的混合溶剂；
(2)树脂单体混合分散：取洁净的制漆缸，取30份取六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、30份六官能团硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂和8份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，用高速分散机以1200转每分的转速搅拌8分钟；
(3)流平剂预混：称1份聚醚改性聚二甲基硅氧烷和5混合溶剂，用高速分散机以700转每分的转速搅拌8分钟至混合均匀，备用；
(4)光引发剂溶解：取2份2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、6份1-羟基-环己基-苯基甲酮和3份混合溶剂，用高速分散机以800转每分的转速搅拌10分钟，至完全溶解，用500目滤网过滤后，备用；
(5)粘度调节：将上述步骤中制备的各种备用物料投入制漆缸中，用高速分散机以800转每分的转速搅拌10分钟混合分散均匀，采用10份的混合溶剂进行粘度调节为9.5秒，(采用日本岩田NK-2#粘度杯，25℃下测量)；
(6)用双层400目滤布过滤包装。
实施例4 表-4
其中，所述的混合溶剂包括如下组分：甲乙酮：50份；乙酸丁酯：30份；正丁醇：18份；异丙醇：15份。
制备方法，如下所述：
(1)溶剂制备：按照所需的量，取22份上述含有甲乙酮、乙酸丁酯、正丁醇和异丙醇的混合溶剂；
(2)树脂单体混合分散：取洁净的制漆缸，取28份取六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、26份六官能团硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂和5份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，用高速分散机以1200转每分的转速搅拌6分钟；
(3)流平剂预混：称1份聚醚改性聚二甲基硅氧烷和7份混合溶剂，用高速分散机以600转每分的转速搅拌10分钟至混合均匀，备用；
(4)光引发剂溶解：取2份2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2份1-羟基-环己基-苯基甲酮和8份混合溶剂，用高速分散机以800转每分的转速搅拌10分钟，至完全溶解，用500目滤网过滤后，备用；
(5)粘度调节：将上述步骤中制备的各种备用物料投入制漆缸中，用高速分散机以800转每分的转速搅拌10分钟混合分散均匀，采用7份的混合溶剂进行粘度调节为9.0秒，(采用日本岩田NK-2#粘度杯，25℃下测量)；
(6)用双层400目滤布过滤包装。
实施例5 表-5
其中，所述的混合溶剂包括如下组分：正丁醇：18份；异丙醇：20份。
制备方法，如下所述：
(1)溶剂制备：按照所需的量，制备得到22份上述含有正丁醇和异丙醇的混合溶剂；
(2)树脂单体混合分散：取洁净的制漆缸，取26份取六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、35份六官能团硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂和10份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，用高速分散机以1000转每分的转速搅拌8分钟；
(3)流平剂预混：称2份聚醚改性聚二甲基硅氧烷和5份混合溶剂，用高速分散机以600转每分的转速搅拌10分钟至混合均匀，备用；
(4)光引发剂溶解：取2份2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、4份1-羟基-环己基-苯基甲酮和8份混合溶剂，用高速分散机以800转每分的转速搅拌10分钟，至完全溶解，用500目滤网过滤后，备用；
(5)粘度调节：将上述步骤中制备的各种备用物料投入制漆缸中，用高速分散机以800转每分的转速搅拌10分钟混合分散均匀，采用10份的混合溶剂进行粘度调节为8.5秒，(采用日本岩田NK-2#粘度杯，25℃下测量)；
(6)用双层400目滤布过滤包装。
实施例6 以实施例5制得的涂料为例来说明使用方法
表-6 实例工艺：
实施例7 实施例1-5制得的涂料的技术标准
表-7
●以上测试结果中，√表示测试合格通过，×表示不通过
Claims (5)
1.一种耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料，其特征在于，包括下列重量份的各种组分：
六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂：25-35份；
六官能团硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：25-35份；
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：5-10份；
聚醚改性聚二甲基硅氧烷：1-2份；
2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦：1-2份；
1-羟基-环己基-苯基甲酮 2-6份；
溶剂 10-22份。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于：所述的溶剂包括甲乙酮、乙酸丁酯、正丁醇和异丙醇中的一种化合物或它们中的两种以上的混合物。
3.根据权利要求2所述的涂料，其特征在于，所述的溶剂，包括：
甲乙酮 30-50份； 乙酸丁酯 30-55份；
正丁醇 5-18份； 异丙醇 10-20份。
4.权利要求1-3所述的涂料的制备方法，其特征在于，所述的方法包括如下的步骤：
(1)溶剂制备：按照混合溶剂所需的量，取甲乙酮、乙酸丁酯、正丁醇和异丙醇中的一种化合物或它们中的两种以上的混合物按比例混合均匀备用；
(2)树脂单体混合分散：取洁净的制漆缸，按所需的重量份取六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官能团硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，用高速分散机以1200-1500转每分的转速搅拌10-15分钟；
(3)流平剂预混：按所需的重量份称取聚醚改性聚二甲基硅氧烷和混合溶剂，用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟至混合均匀，备用；
(4)光引发剂溶解：按所需的重量份称取2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-羟基-环己基-苯基甲酮和混合溶剂，用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟，至完全溶解，用500目滤网过滤后，备用；
(5)粘度调节：将上述步骤中制备的各种备用物料投入制漆缸中，用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟混合分散均匀，采用适量的混合溶剂进行粘度调节为9.0±0.5秒，(采用日本岩田NK-2#粘度杯，25℃下测量)；
(6)用双层400目滤布过滤包装。
5.权利要求1-3所述涂料的使用方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：底材前处理→喷涂→流平→预热→UV固化→包装，其工艺条件为，
1、底材前处理：
本涂料的适用底材包括ABS、PC；喷涂前用洁净棉布蘸取6#溶剂汽油或者120#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电除尘，备用；
2、喷涂作业参数设定及步骤：
1)施工环境：温度15-35℃，相对湿度45-70％；
2)涂装方式：空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；
3)设备参数：重力式或吸上式喷枪；口径1.0-1.5mm；空气压力0.3-0.4mPa；喷涂距离15-20cm；
4)施工粘度：8.5-9.5秒；
5)固化后漆膜厚度为20-30μm；
6)流平时间：室温1-2分钟；
7)预热：55-60℃，3-5分钟；
8)UV固化：采用线功率为80-120W/cm的高压汞灯，特征波长在250-410nm，以辐射剂量800-1200mJ/cm2干燥固化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104540679A CN102585690A (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 耐钢丝绒高硬度uv辐射固化涂料及其制备和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104540679A CN102585690A (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 耐钢丝绒高硬度uv辐射固化涂料及其制备和使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102585690A true CN102585690A (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=46474949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104540679A Pending CN102585690A (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 耐钢丝绒高硬度uv辐射固化涂料及其制备和使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102585690A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103788860A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-14 | 中山永辉化工有限公司 | 一种可重涂塑胶用uv辐射固化涂料及生产方法和使用方法 |
| CN106939084A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-11 | 中山市聚力有机硅技术有限公司 | 一种同时具有超耐钢丝绒和耐候性能的塑料板或薄膜及其制备方法 |
| CN106947385A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-14 | 中山市聚力有机硅技术有限公司 | 一种超耐钢丝绒涂料及其使用方法 |
| CN106957447A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-18 | 中山市聚力有机硅技术有限公司 | 一种具有超耐钢丝绒性能的塑料板或薄膜及其制备方法 |
| CN108977056A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-11 | 南雄市瑞晟化学工业有限公司 | 超耐磨紫外光固化涂层 |
| CN109486404A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-03-19 | 韶关市连邦环保新材料股份有限公司 | 一种弹性触感的紫外光固化涂料 |
| CN113025191A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-06-25 | 浙江锋凌新材料科技有限公司 | 一种抗病毒耐油污光固化涂层胶及其制备方法 |
| CN116875123A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-10-13 | 广东安捷伦新材料科技有限公司 | 一种汽车内饰用耐污易清洁uv清漆及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101440230A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-05-27 | 深圳市嘉卓成科技发展有限公司 | 真空电镀uv辐射固化涂料及生产方法、施工方法 |
| CN102146227A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-08-10 | 深圳市嘉卓成科技发展有限公司 | 亚克力单涂透明uv辐射固化涂料及生产、使用方法 |
| CN102146228A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-08-10 | 深圳市嘉卓成科技发展有限公司 | 水性底漆配套uv辐射固化涂料及生产、使用方法 |
| CN102229784A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-11-02 | 深圳市天健涂料科技开发有限公司 | 耐黄变uv涂料及其制备方法与施工工艺 |
-
2011
- 2011-12-30 CN CN2011104540679A patent/CN102585690A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101440230A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-05-27 | 深圳市嘉卓成科技发展有限公司 | 真空电镀uv辐射固化涂料及生产方法、施工方法 |
| CN102146227A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-08-10 | 深圳市嘉卓成科技发展有限公司 | 亚克力单涂透明uv辐射固化涂料及生产、使用方法 |
| CN102146228A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-08-10 | 深圳市嘉卓成科技发展有限公司 | 水性底漆配套uv辐射固化涂料及生产、使用方法 |
| CN102229784A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-11-02 | 深圳市天健涂料科技开发有限公司 | 耐黄变uv涂料及其制备方法与施工工艺 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103788860A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-14 | 中山永辉化工有限公司 | 一种可重涂塑胶用uv辐射固化涂料及生产方法和使用方法 |
| CN103788860B (zh) * | 2014-01-15 | 2016-03-30 | 中山永辉化工有限公司 | 一种可重涂塑胶用uv辐射固化涂料及生产方法和使用方法 |
| CN106939084B (zh) * | 2017-03-24 | 2019-12-20 | 中山市聚力有机硅技术有限公司 | 一种同时具有超耐钢丝绒和耐候性能的塑料板或薄膜及其制备方法 |
| CN106947385A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-14 | 中山市聚力有机硅技术有限公司 | 一种超耐钢丝绒涂料及其使用方法 |
| CN106957447A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-18 | 中山市聚力有机硅技术有限公司 | 一种具有超耐钢丝绒性能的塑料板或薄膜及其制备方法 |
| CN106947385B (zh) * | 2017-03-24 | 2019-08-27 | 中山市聚力有机硅技术有限公司 | 一种超耐钢丝绒涂料及其使用方法 |
| CN106957447B (zh) * | 2017-03-24 | 2019-12-20 | 中山市聚力有机硅技术有限公司 | 一种具有超耐钢丝绒性能的塑料板或薄膜及其制备方法 |
| CN106939084A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-11 | 中山市聚力有机硅技术有限公司 | 一种同时具有超耐钢丝绒和耐候性能的塑料板或薄膜及其制备方法 |
| CN108977056A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-11 | 南雄市瑞晟化学工业有限公司 | 超耐磨紫外光固化涂层 |
| CN108977056B (zh) * | 2018-08-13 | 2020-06-23 | 南雄市瑞晟化学工业有限公司 | 超耐磨紫外光固化涂层 |
| CN109486404A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-03-19 | 韶关市连邦环保新材料股份有限公司 | 一种弹性触感的紫外光固化涂料 |
| CN113025191A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-06-25 | 浙江锋凌新材料科技有限公司 | 一种抗病毒耐油污光固化涂层胶及其制备方法 |
| CN116875123A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-10-13 | 广东安捷伦新材料科技有限公司 | 一种汽车内饰用耐污易清洁uv清漆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102585690A (zh) | 耐钢丝绒高硬度uv辐射固化涂料及其制备和使用方法 | |
| CN102146227A (zh) | 亚克力单涂透明uv辐射固化涂料及生产、使用方法 | |
| CN109536001B (zh) | 高硬度高耐磨抗指纹紫外光固化涂料 | |
| CN101407651B (zh) | 一种紫外光固化彩色装饰涂料 | |
| CN102220062B (zh) | 一种水性uv固化涂料及其制备方法 | |
| CN104910344A (zh) | 一种快速uv光固化的含氟疏水性聚氨酯弹性涂层的制备方法 | |
| CN101348611B (zh) | 丙烯酸改性聚硅氧烷树脂及其涂料 | |
| CN102070984A (zh) | 一种耐污紫外光固化涂料 | |
| CN108300274A (zh) | 一种水性紫外光固化抗指纹涂料及其制备方法 | |
| CN105038570A (zh) | 一种高耐刮防眩紫外光固化涂料及其应用方法 | |
| CN102229784A (zh) | 耐黄变uv涂料及其制备方法与施工工艺 | |
| CN102464938A (zh) | 塑胶单涂着色uv辐射固化涂料及其生产、使用方法 | |
| CN107936814A (zh) | 一种poss 改性的高硬度聚氨酯净味木器漆 | |
| CN102146228B (zh) | 水性底漆配套uv辐射固化涂料及生产、使用方法 | |
| CN109554107A (zh) | 一种uv光固化型弹性自修复涂料 | |
| CN103436156A (zh) | 一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆及其制备方法 | |
| CN102504676A (zh) | 一种热转印离型剂及其制备和使用方法 | |
| CN109897539A (zh) | 一种柔性高透明高硬度涂液组合物及其制备方法 | |
| CN106752250A (zh) | 一种双重固化uv目止填充剂及其制备方法与施工工艺 | |
| CN103952073A (zh) | 防眩光用涂料及其制备方法 | |
| CN106634462A (zh) | 一种高达因值硬化膜 | |
| CN103788860A (zh) | 一种可重涂塑胶用uv辐射固化涂料及生产方法和使用方法 | |
| CN102101972A (zh) | 一种高耐磨紫外光固化涂料 | |
| CN102558927A (zh) | 一种用于塑料的uv固化金属质感涂料 | |
| CN106634456A (zh) | 一种可实现雨滴效果的光固化涂料及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120718 |