CN102146228A - 水性底漆配套uv辐射固化涂料及生产、使用方法 - Google Patents
水性底漆配套uv辐射固化涂料及生产、使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102146228A CN102146228A CN 201110020729 CN201110020729A CN102146228A CN 102146228 A CN102146228 A CN 102146228A CN 201110020729 CN201110020729 CN 201110020729 CN 201110020729 A CN201110020729 A CN 201110020729A CN 102146228 A CN102146228 A CN 102146228A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- minute
- coating
- priming paint
- radiation curable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明申请提供一种水性底漆配套UV辐射固化涂料及生产方法、使用方法。所述水性底漆配套UV辐射固化涂料配套水性单组份热塑性底漆使用，广泛适用于ABS、PS、HIPS、PC等塑胶机壳的外涂装，具有提高水性底漆硬度及耐候性等优点，附着优秀，且可达到高光泽高丰满度的外观效果。本发明还提供了上述产品的生产方法及使用方法，其生产方法简便，施工涂装方便。
Description
技术领域
本发明申请涉及化工涂料技术领域，具体涉及一种水性底漆配套UV辐射固化涂料及其生产、施工方法。
背景技术
涂料所具备的完美的装饰性和持久的保护性能使得涂料工业飞跃发展，在环境保护的浪潮中，涂料向环保、功能化、节能、高效等方向发展是必然趋势，因此水性塑料涂料的开发更显得重要，由于水性涂料具有优良的性能和广泛的适用性，必将成为涂料行业的主流产品。
目前水性单组份热塑性涂料在技术上已经取得较大突破，现有的单组份热塑性塑胶涂料和单组份热塑性塑胶UV底漆，在塑胶电子行业涂装上已取得应用。
由于水性体系和传统油性体系相差较大，所以在水性塑胶漆上喷涂传统UV辐射固化涂料并不能外观和性能的要求，而新型的纯水性UV辐射固化涂料由于对能耗和设备要求较高，并且性能相对油性体系要差，故一直未能工业化应用。对于如何开发一种既能很好的适应水性塑胶底漆表面进行涂装，又能达到很好的外观和性能要求的UV辐射固化涂料是当前急需解决的问题，也是将来工业涂料水性化的重要过渡环节。
发明内容
本发明申请即是针对目前的纯水性UV辐射固化涂料存在的不足之处，提供一种水性底漆配套UV辐射固化涂料。
所述水性底漆配套UV辐射固化涂料配套水性单组份热塑性底漆使用，解决了水性底漆和油性UV辐射固化涂料的配套涂装技术难点，既能很好的适应水性塑胶底漆表面进行涂装，又能达到油性体系很好的外观和性能要求，广泛适用于ABS、PS、HIPS、PC等塑胶机壳的外涂装，具有提高水性底漆硬度及耐候性等优点，附着优秀，且可达到高光泽高丰满度的外观效果。
本发明的另一目的是提供一种制备该水性底漆配套UV辐射固化涂料的生产方法和使用方法。
本发明申请所述的一种水性底漆配套UV辐射固化涂料，其特征在于，所述涂料包括下列重量百分比的各种组份：
1、二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物 5-10％；
2、二管能团氨基丙烯酸酯齐聚物 5-10％；
3、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 5-10％；
4、二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 10-15％；
5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 5-10％；
6、二丙二醇二丙烯酸酯 5-10％；
7、二季戊四醇五丙烯酸酯 5-10％；
8、聚丙烯酸酯溶液 1-2％；
9、聚醚改性聚二甲基硅氧烷 1-2％；
10、溶剂 30-40％；
11、安息香双甲醚 2-4％；
12、1-羟基-环己基-苯基甲酮 2-4％。
所述的一种水性底漆配套UV辐射固化涂料，其特征在于：所述的溶剂包括甲乙酮，乙酸丁酯，正丁醇或异丙醇中的一种溶剂或几种溶剂的混合溶剂。
本发明申请还提供生产所述水性底漆配套UV辐射固化涂料的方法，其特征在于：所述的方法包括如下独立制备的步骤：
(1)混合溶剂制备：将上述的溶剂按比例混合均匀备用；
(2)齐聚物单体混合分散：取洁净的制漆缸，将二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物、二管能团氨基丙烯酸酯齐聚物、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯和二季戊四醇五丙烯酸酯用高速分散机以1200-1500转每分的转速搅拌10-15分钟；
(3)流平剂预混：按比例称取聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷和占所述涂料2-4％的溶剂用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟至混合均匀，备用；
(4)光引发剂溶解：称量安息香双甲醚、1-羟基-环己基-苯基甲酮和占所述涂料4-8％的溶剂用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟，至完全溶解，用500目滤网过滤后，备用；
(5)将上述制备的备用物料投入步骤2的制漆缸中，用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟混合分散均匀，采用占所述涂料24-28％的溶剂进行粘度调整，为9.0±0.5秒；
(6)用双层400目滤布过滤包装。
本发明申请还提供使用所述水性底漆配套UV辐射固化涂料的方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：底材前处理→喷涂→流平→预热→UV固化→抛光→包装
(1)底材前处理：
本发明的适用底材是HIPS、PS、ABS、PC等塑胶底材；喷涂前用洁净棉布蘸取6#溶剂汽油或者120#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电除尘，备用；
(2)喷涂作业参数设定及步骤：
(a)施工环境：温度15-35℃，相对湿度45-75％；
(b)涂装方式：空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；
(c)设备参数：重力式或吸上式喷枪；口径1.0-1.5mm；空气压力0.3-0.4mPa；喷涂距离15-20cm；
(d)施工粘度：8.5-9.5秒；
(e)固化后漆膜厚度为15-20μm；
(f)流平时间：室温1-2分钟；
(g)预热：55-60℃，3-5分钟；
(h)UV固化：采用线功率为80-120W/cm的高压汞灯，特征波长在250-410nm，以辐射剂量800-1200mJ/cm2干燥固化。
本发明具有下述优点：
1.本发明解决了水性底漆和油性UV辐射固化涂料配套涂装的技术难点，既能很好的适应水性塑胶底漆表面进行涂装，又能达到油性涂料很好的外观和性能要求；
2.本发明能显著提高水性底漆硬度及耐候性等优点，附着优秀，且可达到高光泽高丰满度的外观装饰效果。
具体实施方式
以下结合具体的实施方式，对本发明申请所述的涂料进行说明，目的是为了公众更好的理解本发明申请所述的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，事实上，在本发明精神实质内，对所述涂料各组分的改进，以及对所述制作和使用方法中工艺条件的变动和改进都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。
实施例一
所述涂料包括下列重量百分比的各种组份：
1、二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物 10％；
2、二管能团氨基丙烯酸酯齐聚物 5％；
3、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 10％；
4、二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 10％；
5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 5％；
6、二丙二醇二丙烯酸酯 10％；
7、二季戊四醇五丙烯酸酯 5％；
8、聚丙烯酸酯溶液 1％；
9、聚醚改性聚二甲基硅氧烷 1％；
10、溶剂 37％；
11、安息香双甲醚 2％；
12、1-羟基-环己基-苯基甲酮 4％。
实施例二
所述涂料包括下列重量百分比的各种组份：
1、二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物 5％；
2、二管能团氨基丙烯酸酯齐聚物 10％；
3、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 9％；
4、二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 12％；
5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 7％；
6、二丙二醇二丙烯酸酯 8％；
7、二季戊四醇五丙烯酸酯 6％；
8、聚丙烯酸酯溶液 1％；
9、聚醚改性聚二甲基硅氧烷 2％；
10、溶剂 34％；
11、安息香双甲醚 4％；
12、1-羟基-环己基-苯基甲酮 2％。
实施例三
所述涂料包括下列重量百分比的各种组份：
1、二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物 8％；
2、二管能团氨基丙烯酸酯齐聚物 8％；
3、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 8％；
4、二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 15％；
5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 8％；
6、二丙二醇二丙烯酸酯 7％；
7、二季戊四醇五丙烯酸酯 7％；
8、聚丙烯酸酯溶液 2％；
9、聚醚改性聚二甲基硅氧烷 1％；
10、溶剂 30％；
11、安息香双甲醚 3％；
12、1-羟基-环己基-苯基甲酮 6％。
实施例四
所述涂料包括下列重量百分比的各种组份：
1、二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物 9％；
2、二管能团氨基丙烯酸酯齐聚物 8％；
3、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 7％；
4、二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 13％；
5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 9％；
6、二丙二醇二丙烯酸酯 6％；
7、二季戊四醇五丙烯酸酯 8％；
8、聚丙烯酸酯溶液 1％；
9、聚醚改性聚二甲基硅氧烷 2％；
10、溶剂 32％；
11、安息香双甲醚 3％；
12、1-羟基-环己基-苯基甲酮 2％。
实施例五
所述涂料包括下列重量百分比的各种组份：
1、二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物 7％；
2、二管能团氨基丙烯酸酯齐聚物 10％；
3、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 6％；
4、二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 10％；
5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 10％；
6、二丙二醇二丙烯酸酯 5％；
7、二季戊四醇五丙烯酸酯 9％；
8、聚丙烯酸酯溶液 1％；
9、聚醚改性聚二甲基硅氧烷 1％；
10、溶剂 34％；
11、安息香双甲醚 4％；
12、1-羟基-环己基-苯基甲酮 3％。
实施例六
以实施例五中的配方为例来说明，本发明申请所述涂料的制作方法，其它配方的制作方法相同，区别仅在于成分的不同以及混合溶剂的选配不同；
所述的方法包括如下独立制备的步骤：
1.混合溶剂制备：取甲乙酮，乙酸丁酯，正丁醇和异丙醇，将上述的溶剂混合均匀备用；
2.齐聚物单体混合分散：取洁净的制漆缸，将二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物、二管能团氨基丙烯酸酯齐聚物、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯和二季戊四醇五丙烯酸酯用高速分散机以1200-1500转每分的转速搅拌10-15分钟；
3.流平剂预混：按比例称取聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷和占所述涂料2-4％的混合溶剂用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟至混合均匀，备用；
4.光引发剂溶解：称量安息香双甲醚、1-羟基-环己基-苯基甲酮和占所述涂料4-8％的混合溶剂用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟，至完全溶解，用500目滤网过滤后，备用；
5.将上述制备的备用物料投入步骤2的制漆缸中，用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟混合分散均匀，采用占所述涂料24-28％的溶剂进行粘度调整，为9.0±0.5秒；
6.用双层400目滤布过滤包装。
实施例七
以底料HIPS为例来进行说明，其它底料相类似，这里不再赘述：
实施例八
所述涂料的技术标准如下表所述：
Claims (5)
1.一种水性底漆配套UV辐射固化涂料，其特征在于，所述涂料包括下列重量百分比的各种组份：
1)二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物 5-10％；
2)二管能团氨基丙烯酸酯齐聚物 5-10％；
3)六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 5-10％；
4)二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 10-15％；
5)三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 5-10％；
6)二丙二醇二丙烯酸酯 5-10％；
7)二季戊四醇五丙烯酸酯 5-10％；
8)聚丙烯酸酯溶液 1-2％；
9)聚醚改性聚二甲基硅氧烷 1-2％；
10)溶剂 30-40％；
11)安息香双甲醚 2-4％；
12)1-羟基-环己基-苯基甲酮 2-4％。
2.根据权利要求1所述的一种水性底漆配套UV辐射固化涂料，其特征在于：所述的溶剂包括甲乙酮，乙酸丁酯，正丁醇或异丙醇中的一种溶剂或几种溶剂的混合溶剂。
3.权利要求1所述水性底漆配套UV辐射固化涂料的生产方法，其特征在于：所述的方法包括如下独立制备的步骤：
(1)混合溶剂制备：将上述的溶剂按比例混合均匀备用；
(2)齐聚物单体混合分散：取洁净的制漆缸，将二官能团环氧丙烯酸酯齐聚物、二管能团氨基丙烯酸酯齐聚物、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯和二季戊四醇五丙烯酸酯用高速分散机以1200-1500转每分的转速搅拌10-15分钟；
(3)流平剂预混：按比例称取聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷和占所述涂料2-4％的溶剂用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟至混合均匀，备用；
(4)光引发剂溶解：称量安息香双甲醚、1-羟基-环己基-苯基甲酮和占所述涂料4-8％的溶剂用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟，至完全溶解，用500目滤网过滤后，备用；
(5)将上述制备的备用物料投入步骤(2)的制漆缸中，用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟混合分散均匀，采用占所述涂料24-28％的溶剂进行粘度调整，为9.0±0.5秒；
(6)用双层400目滤布过滤包装。
4.权利要求1所述水性底漆配套UV辐射固化涂料的使用方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：底材前处理→喷涂→流平→预热→UV固化→抛光→包装，各部分的工艺条件设置如下：
(1)底材前处理：
喷涂前用洁净棉布蘸取6#溶剂汽油或者120#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电除尘，备用；
(2)喷涂作业参数设定及步骤：
(a)施工环境：温度15-35℃，相对湿度45-75％；
(b)涂装方式：空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；
(c)设备参数：重力式或吸上式喷枪；口径1.0-1.5mm；空气压力0.3-0.4mPa；喷涂距离15-20cm；
(d)施工粘度：8.5-9.5秒；
(e)固化后漆膜厚度为15-20μm；
(f)流平时间：室温1-2分钟；
(g)预热：55-60℃，3-5分钟；
(h)UV固化：采用线功率为80-120W/cm的高压汞灯，特征波长在250-410nm，以辐射剂量800-1200mJ/cm2干燥固化。
5.根据权利要求4所述水性底漆配套UV辐射固化涂料的使用方法，其特征在于：所述的底材包括HIPS、PS、ABS或PC。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100207291A CN102146228B (zh) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 水性底漆配套uv辐射固化涂料及生产、使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100207291A CN102146228B (zh) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 水性底漆配套uv辐射固化涂料及生产、使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102146228A true CN102146228A (zh) | 2011-08-10 |
| CN102146228B CN102146228B (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=44420709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100207291A Active CN102146228B (zh) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 水性底漆配套uv辐射固化涂料及生产、使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102146228B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102585690A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-18 | 深圳市嘉卓成科技发展有限公司 | 耐钢丝绒高硬度uv辐射固化涂料及其制备和使用方法 |
| CN103008211A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-03 | 东莞市广正模具塑胶有限公司 | 一种用于对不良塑胶品进行返修的方法 |
| CN103992736A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-20 | 广东汇龙涂料有限公司 | 水性(uv)紫外光固化木器底着色透明木器涂料及施工工艺 |
| CN107043444A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-15 | 武汉华酷科技有限公司 | 一种水性光油基础粘接料及其制备方法 |
| CN111909612A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-11-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种高附着力uv光油及其制备方法与应用 |
| WO2022088135A1 (zh) * | 2020-10-31 | 2022-05-05 | 河北比尔尼克新材料科技股份有限公司 | 一种水性紫外光固化涂料及其制备方法和应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050084622A1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-04-21 | Houghtaling Bradley M. | Optical film for display devices |
| CN101173150A (zh) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种uv清漆 |
| CN101412861A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-04-22 | 中国海洋石油总公司 | 水性紫外光固化涂料 |
| CN101440230A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-05-27 | 深圳市嘉卓成科技发展有限公司 | 真空电镀uv辐射固化涂料及生产方法、施工方法 |
| US20090176907A1 (en) * | 2008-01-08 | 2009-07-09 | Ramesh Subramanian | Direct-to-metal radiation curable compositions |
| CN101638554A (zh) * | 2009-05-06 | 2010-02-03 | 佛山市顺德区希贵光固化材料有限公司 | 紫外光固化涂料 |
-
2011
- 2011-01-18 CN CN2011100207291A patent/CN102146228B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050084622A1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-04-21 | Houghtaling Bradley M. | Optical film for display devices |
| CN101173150A (zh) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种uv清漆 |
| US20090176907A1 (en) * | 2008-01-08 | 2009-07-09 | Ramesh Subramanian | Direct-to-metal radiation curable compositions |
| CN101412861A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-04-22 | 中国海洋石油总公司 | 水性紫外光固化涂料 |
| CN101440230A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-05-27 | 深圳市嘉卓成科技发展有限公司 | 真空电镀uv辐射固化涂料及生产方法、施工方法 |
| CN101638554A (zh) * | 2009-05-06 | 2010-02-03 | 佛山市顺德区希贵光固化材料有限公司 | 紫外光固化涂料 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102585690A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-18 | 深圳市嘉卓成科技发展有限公司 | 耐钢丝绒高硬度uv辐射固化涂料及其制备和使用方法 |
| CN103008211A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-03 | 东莞市广正模具塑胶有限公司 | 一种用于对不良塑胶品进行返修的方法 |
| CN103992736A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-20 | 广东汇龙涂料有限公司 | 水性(uv)紫外光固化木器底着色透明木器涂料及施工工艺 |
| CN107043444A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-15 | 武汉华酷科技有限公司 | 一种水性光油基础粘接料及其制备方法 |
| CN107043444B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-02-12 | 浙江银鹿化工有限公司 | 一种水性光油基础粘接料及其制备方法 |
| CN111909612A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-11-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种高附着力uv光油及其制备方法与应用 |
| CN111909612B (zh) * | 2020-07-01 | 2021-07-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种高附着力uv光油及其制备方法与应用 |
| WO2022088135A1 (zh) * | 2020-10-31 | 2022-05-05 | 河北比尔尼克新材料科技股份有限公司 | 一种水性紫外光固化涂料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102146228B (zh) | 2012-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102146228B (zh) | 水性底漆配套uv辐射固化涂料及生产、使用方法 | |
| CN102559038B (zh) | 一种有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯光固化涂料及其制备方法 | |
| CN100519680C (zh) | 一种水性环氧地坪涂料及其制作方法与施工工艺 | |
| CN103319971B (zh) | 一种外墙用金属闪光效果水性氟碳涂料及其制备方法 | |
| CN101348611B (zh) | 丙烯酸改性聚硅氧烷树脂及其涂料 | |
| CN105860657B (zh) | 一种氟碳油墨及制备方法和一种氟碳油墨转印膜 | |
| CN1175072C (zh) | 含流变改性树脂的溶剂型高固体分涂料 | |
| CN102146227A (zh) | 亚克力单涂透明uv辐射固化涂料及生产、使用方法 | |
| CN105086823A (zh) | 有机硅室温固化防腐涂料 | |
| CN102533061A (zh) | 一种高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料及其制法 | |
| CN102504668A (zh) | 一种汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆及其制备方法 | |
| CN104263145A (zh) | 一种水性热固性玻璃酒瓶烤漆及其制备方法 | |
| CN102464938B (zh) | 塑胶单涂着色uv辐射固化涂料及其生产、使用方法 | |
| CN105754432A (zh) | 一种用于数码产品的合金外壳水性底釉烤漆的制备方法 | |
| CN102585690A (zh) | 耐钢丝绒高硬度uv辐射固化涂料及其制备和使用方法 | |
| CN104073141A (zh) | 一种高固体分双组分聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN101343498B (zh) | 高级木器工艺品涂料及其制备方法 | |
| CN103649249A (zh) | 水性多彩花纹涂料组合物 | |
| CN109504266A (zh) | 一种基于生物基聚合物改性的快干无溶剂聚氨酯漆及其制备方法 | |
| CN103865377B (zh) | 一种水性丙烯酸聚氨酯有机硅涂料 | |
| CN102585689B (zh) | 耐电压光固化阳极氧化涂料及其制备和使用方法 | |
| CN101659822A (zh) | 水性水转印清漆涂料及其制备方法 | |
| CN113025147A (zh) | 一种水性墙面手喷漆及其制备方法 | |
| CN108178965A (zh) | 一种水性环氧树脂防锈漆及其制备方法 | |
| CN102146241A (zh) | 单组份热塑性耐酸碱金属效果涂料及其制备、使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |