CN101173150A - 一种uv清漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于塑料底材涂装用的低黄变UV清漆,该UV清漆包括以下各组分,且以重量分数表示为:二官能度丙烯酸酯单体20~30;六官能度丙烯酸酯单体10~20;低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂45~65;乙醛酸盐混合物光引发剂2.5~5;助剂0.1~0.4;溶剂20~50。其中,所述助剂为BYK333;所述溶剂可包括甲苯、醋酸丁酯及异丙醇。本发明所述之UV清漆采用低黄变树脂和活性稀释剂搭配,同时使用乙醛酸盐混合物光引发剂,制得一种UV清漆,该UV清漆不仅低黄变,而且综合性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料,特别涉及一种用于塑料底材涂装的UV清漆。
背景技术
UV涂料是利用紫外线照射产生化学作用而硬化的涂料,其主要成分是由感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及助剂组成,该涂料以高能量的紫外光作为固化能源,由涂料中的光引发剂吸收紫外光能形成自由基,引发光敏树脂和活性稀释剂分子,进而发生连锁聚合反应,使涂膜达到固化。
UV涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点,其上光速度快,膜层光亮度高,干燥后膜面坚固耐热、能使底材的表面非常光亮、平滑,折光效果好,使底材产生强烈的主体感,已广泛应用于化工、机械、电子、轻工、通讯等领域。正因为这些优点,使其近年来的应用越来越广泛,尤其是日益迅猛发展的高科技高附加值的电子产品,经UV罩光后,看上去更加光艳靓丽,市场价值也因此得到大大提升。
目前市场上的塑料底材用UV清漆具有一些明显的缺陷,如硬度不高、经紫外灯照射后而导致的黄变等。变联密度高的树脂往往所引起的黄变也大,使得UV清漆很难在高硬度和低黄变上进行统一。因此,解决好UV清漆的黄变问题意义非比寻常。
发明内容
本发明提供了一种的UV清漆,该UV清漆不仅低黄变,而且综合性能优异。
为了达到上述目的,本发明采用了如下的技术方案:一种UV清漆,其主要包括以下组分,各组分含量以重量份数表示为:
二官能度丙烯酸酯单体 20~30;
六官能度丙烯酸酯单体 10~20;
低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂 45~65;
光引发剂 2.5~5;
助剂 0.1~0.4;
溶剂 20~50。
其中,所述助剂为非反应型有机硅氧烷流平剂(BYK333),辅助清漆流平;所述光引发剂为乙醛酸盐混合物光引发剂;所述溶剂包括以下组分:
甲苯 10~25;
醋酸丁酯 7~17.5;
异丙醇 3~7.5。
因此,本发明所述的UV清漆优化配方为:
二官能度丙烯酸酯单体 25;
六官能度丙烯酸酯单体 15;
低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂 55;
乙醛酸盐混合物光引发剂 4.5;
BYK333 0.15;
甲苯 10;
醋酸丁酯 7;
异丙醇 3。
另外,本发明所述的UV清漆的另一优化配方为:
二官能度丙烯酸酯单体 20;
六官能度丙烯酸酯单体 10;
低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂 55;
乙醛酸盐混合物光引发剂 4.0;
BYK333 0.15;
甲苯 10;
醋酸丁酯 7;
异丙醇 3。
相较于先前技术,本发明采用无黄变树脂和活性稀释剂进行搭配,同时使用乙醛酸盐混合物光引发剂(Irgacure754),开发出一种低黄变且综合性能优异的UV清漆,不仅有效的解决了UV清漆的黄变问题,而且综合性能优越,耐腐蚀及耐磨性好,附着力强且硬度高。
具体实施方式
以下结合具体实施例对UV清漆作进一步详细的说明。
实施例1:
按配方取以下试剂:
二官能度丙烯酸酯单体 25;
六官能度丙烯酸酯单体 15;
低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂 55;
乙醛酸盐混合物光引发剂 4.5;
BYK333 0.15;
甲苯 10;
醋酸丁酯 7;
异丙醇 3。
将上述试剂按常规方法均匀混合溶解,调制成本发明所述之UV清漆,然后将塑料板用酒精擦拭干净,进行喷涂,将经喷涂后的塑料板放置几分钟,使清漆自然流平,并放入烤箱内烘烤,烘烤温度为60℃,烘烤时间为2~3分钟,最后用UV炉进行紫外光固化。
随后进行色差测试,采用色差仪比较该塑料板喷涂前后的色差,所得结果为:ΔL=-0.30;Δa=0.10;Δb=0.50;ΔE=0.59。此外,再对其涂膜进行耐腐蚀、耐磨、硬度和附着力等一系列测试,由测试结果得知其综合性能优异。
实施例2:
按配方取以下试剂:
二官能度丙烯酸酯单体 20;
六官能度丙烯酸酯单体 10;
低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂 55;
乙醛酸盐混合物光引发剂 4.0;
BYK333 0.15;
甲苯 10;
醋酸丁酯 7;
异丙醇 3。
将上述试剂按常规方法均匀混合溶解,调制成本发明所述之UV清漆,然后将塑料板用酒精擦拭干净,进行喷涂,将经喷涂后的塑料板放置几分钟,使清漆自然流平,并放入烤箱内烘烤,烘烤温度为60℃,烘烤时间为2~3分钟,最后用UV炉进行紫外光固化。
随后进行色差测试,采用色差仪比较该塑料板喷涂前后的色差,所得结果为:ΔL=-0.25;Δa=-0.05;Δb=0.45;ΔE=0.52。此外,再对其涂膜进行耐腐蚀、耐磨、硬度和附着力等一系列测试,由测试结果得知其综合性能优异。
Claims (6)
1.一种UV清漆,该UV清漆主要包括以下组分,其含量以重量分数表示为:
二官能度丙烯酸酯单体 20~30;
六官能度丙烯酸酯单体 10~20;
低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂 45~65;
光引发剂 2.5~5;
助剂 0.1~0.4;
溶剂 20~50。
2.根据权利要求1所述的UV清漆,其特征在于,所述光引发剂为乙醛酸盐混合物光引发剂。
3.根据权利要求1所述的UV清漆,其特征在于,所述助剂为BYK333。
4.根据权利要求1所述的UV清漆,其特征在于,所述溶剂包括以下组分,以重量分数表示为:
甲苯 10~25;
醋酸丁酯 7~17.5;
异丙醇 3~7.5。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的UV清漆,其特征在于,所述UV清漆的优化配方如下,且各组分以重量分数表示为:
二官能度丙烯酸酯单体 25;
六官能度丙烯酸酯单体 15;
低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂 55;
乙醛酸盐混合物光引发剂 4.5;
BYK333 0.15;
甲苯 10;
醋酸丁酯 7;
异丙醇 3。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的UV清漆,其特征在于,所述UV清漆的优化配方各组分以重量分数表示如下:
二官能度丙烯酸酯单体 20;
六官能度丙烯酸酯单体 10;
低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂 55;
乙醛酸盐混合物光引发剂 4.0;
BYK333 0.15;
甲苯 10;
醋酸丁酯 7;
异丙醇 3。
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