CN106349919B - 玻璃钢水性底漆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水性涂料技术领域，特别是一种玻璃钢水性底漆，包括以下重量份的原料：功能性丙烯酸乳液55‑75份、助剂4‑10份以及水20‑35份；所述功能性丙烯酸乳液为丙苯乳液、纯丙乳液、聚氨酯‑丙烯酸乳液中的混合物。本发明公开的玻璃钢水性底漆，附着力好、封闭性好、具有一定的弹性，具有极佳的流平性，耐黄性，耐温变性，低气味，成本低廉，操作简单灵活，生产效率高。

Description

玻璃钢水性底漆
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，特别是一种玻璃钢水性底漆。
背景技术
以玻璃纤维或其制品作增强材料，以合成树脂为基体材料的复合材料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃钢质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。玻璃钢可设计性好，可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品；工艺性优良，可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺；工艺简单，可以一次成型，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。在家具构件中，一些异形件通常是用玻璃钢浇铸而成，而现阶段的水性产品又不能达到在玻璃钢构件上有较好的附着力，因此一款同时具备常规溶剂型涂料效果，又具有水性涂料环保性能的新产品急需满足市场。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的水性漆对玻璃钢附着力差的问题，提供一种附着力好的玻璃钢水性底漆。
本发明是采用以下的技术方案实现的：
一种玻璃钢水性底漆，包括以下重量份的原料：功能性丙烯酸乳液、助剂和水；所述功能性丙烯酸乳液为丙苯乳液、纯丙乳液和聚氨酯-丙烯酸乳液的混合物。该水性底漆对玻璃钢基材的附着力好，同时对它上层的漆如底漆或面漆具有很好的附着力，具有承上启下的作用，解决了在玻璃钢工件上附着力问题；还具有修色作用；本发明的底漆封闭性好，玻璃钢材料中的增强纤维通常是玻璃纤维，具有浮纤的现象，本发明的底漆能够减轻浮纤造成的材料表面粗糙的问题；玻璃钢材料的尺寸稳定性较差，随温度变化而出现收缩或膨胀，本发明的水性底漆具有一定的弹性，不容易开裂。
进一步的，一种玻璃钢水性底漆，包括以下原料：以重量份计55-75份、优选60-70份的功能性丙烯酸乳液；以重量份计4-10份、优选5-8份的助剂；以重量份计20-35份、优选24-30份的水上述技术方案，进一步的，所述功能性丙烯酸乳液中丙苯乳液、纯丙乳液、聚氨酯-丙烯酸乳液的质量比为（3-4）：（3-4）：（2-7）、优选质量比为 3:3：（2-7）、更优选质量比为3:3：（2-4）。根据玻璃钢硬度调整功能性丙烯酸乳液中各乳液组分的按比例，使漆膜软硬度与玻璃钢基材相近，漆膜对玻璃钢的附着力达到最佳值，并且漆膜耐水性、光泽度、耐温变性都非常好。
上述技术方案，进一步的，所述助剂包括增稠剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂。基材润湿剂和成膜助剂有协助提高附着力的作用。
上述技术方案，进一步的，以重量份计，所述增稠剂为0.3-1份、优选0.3-0.6份；润湿剂为0.5-2份、优选0.6-0.8份；消泡剂为0.2-1份、优选0.3-0.6份；成膜助剂为3-6份、优选4-5份。
上述技术方案，进一步的，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚或者其组合物。在水性漆配方中，丙二醇类成膜助剂在调节慢干上和溶解力上都有很好的作用，并且丙二醇类助剂要比乙二醇类的环保。
上述技术方案，进一步的，所述助剂还包括流平剂，优选流平剂为0.1-0.5重量份、更优选0.2-0.3重量份。
上述技术方案，进一步的，所述流平剂为聚硅氧烷-醚共聚物。
一种制备上述任一权利要求所述的玻璃钢水性底漆的方法，将功能性丙烯酸乳液组分搅拌均匀，加入一部分增稠剂调整粘度到50s/25℃（岩田2#杯），加入润湿剂，用成膜助剂开稀消泡剂缓慢加入，搅拌，加入水，用剩余的增稠剂调整到需要的粘度。增稠剂分两步加，使得初期分散不飞溅，提高转数，提高分散效率；成膜助剂开稀消泡剂，使得消泡剂与体系相溶得更快，无油窝产生。
本发明公开的玻璃钢水性底漆，附着力好、封闭性好、具有一定的弹性，具有极佳的流平性，耐黄性，耐温变性，低气味，成本低廉，操作简单灵活，生产效率高。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。
在本文中，术语“聚合物”包括术语“共聚物”，除非另外说明，术语“共聚物”表示由任意两种或更多种不同单体制备的聚合物，例如三元共聚物、五元共聚物等，以及在聚合之后官能化，使得产物共聚物中存在两种或更多种不同的官能团的均聚物。
在本文中，除非另外说明，术语“乳液聚合物”表示通过乳液聚合制备的聚合物。在本文中，“丙苯乳液”表示苯乙烯-丙烯酸酯乳液，是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。“丙苯乳液”是满足以下条件的乳液聚合物：其包含至少40wt％的源自烯键式不饱和(甲基) 丙烯酸酯或苯乙烯的聚合单元，所述聚合物中这些种类聚合单元中的每一种的含量至少为5 wt％。类似地，“纯丙乳液”，是满足以下条件的乳液聚合物：其包含至少40 wt％的源自烯键式不饱和( 甲基) 丙烯酸酯的聚合单元，所述聚合物中这些种类聚合单元中的每一种的含量至少为5wt％。“聚氨酯-丙烯酸乳液”，是满足以下条件的乳液聚合物：其包含至少30wt％的源自聚氨酯或丙烯酸的聚合单元，所述聚合物中这些种类聚合单元中的每一种的含量至少为5 wt％。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例。
实施例1
玻璃钢水性底漆的原料组成：
丙苯乳液 18kg
纯丙乳液 18kg
聚氨酯-丙烯酸乳液 24kg
增稠剂 0.3kg
润湿剂 0.5kg
消泡剂 0.2kg
成膜助剂 4kg
水 35kg
其中，纯丙乳液为陶氏296D；
苯丙乳液为巴斯夫的998A；
聚氨酯-丙烯酸乳液为万华的4210；
润湿剂为迪高公司牌号为TEGO4100；
增稠剂为海明斯公的299；
消泡剂为毕克公司的BYK024；
成膜助剂为陶氏的DPM；
水为去离子水。
制备方法：准确称取上述原料，将丙苯乳液、纯丙乳液、聚氨酯-丙烯酸乳液组分加入缸中，开动搅拌，低速搅拌。用部分增稠剂调整粘度到50秒（2#杯），加入润湿剂，用成膜助剂开稀消泡剂缓慢加入，高速搅拌至无油窝。加入水，用剩下的增稠剂调整到需要的粘度。
涂布方法：将上述制备的玻璃钢水性底漆进行涂装，用喷涂方式涂布到玻璃钢构件上，涂布量为60g/㎡，然后放到烘房进行烘干。烘房温度25℃，相对湿度50%。对漆膜进行性能检测，检测方法及标准见表1，检测结果见表2。
实施例2
玻璃钢水性底漆的原料组成：
丙苯乳液 20kg
纯丙乳液 20kg
聚氨酯-丙烯酸乳液 20kg
增稠剂 0.3kg
润湿剂 0.5kg
消泡剂 0.4kg
成膜助剂 3kg
水 35kg
其中，纯丙乳液为陶氏296D；
苯丙乳液为巴斯夫的998A；
聚氨酯-丙烯酸乳液为万华的4210；
润湿剂为迪高公司牌号为TEGO4100；
增稠剂为海明斯公的299；
消泡剂为毕克公司的BYK024；
成膜助剂为陶氏的DPNB；
水为去离子水。
制备方法：同实施例1。
涂布方法：将上述制备的玻璃钢水性底漆进行涂装，用喷涂方式涂布到玻璃钢构件上，涂布量为70g/㎡，然后放到烘房进行烘干。烘房温度35℃，相对湿度65%%。对漆膜进行性能检测，检测方法及标准见表1，检测结果见表2。
实施例3
玻璃钢水性底漆的原料组成：
丙苯乳液 22kg
纯丙乳液 22kg
聚氨酯-丙烯酸乳液 16kg
增稠剂 0.4kg
润湿剂 0.5kg
消泡剂 0.3kg
成膜助剂 4kg
水 35kg
其中，纯丙乳液为陶氏296D；
苯丙乳液为巴斯夫的998A；
聚氨酯-丙烯酸乳液为万华的4210；
润湿剂为迪高公司牌号为TEGO4100；
增稠剂为海明斯公的299；
消泡剂为毕克公司的BYK024；
成膜助剂为陶氏的DPNB；
水为去离子水。
制备方法：同实施例1.
涂布方法：将上述制备的玻璃钢水性底漆进行涂装，用喷涂方式涂布到玻璃钢构件上，涂布量为65g/㎡，然后放到烘房进行烘干。烘房温度30℃，相对湿度60%%。对漆膜进行性能检测，检测方法及标准见表1，检测结果见表2。
实施例4
玻璃钢水性底漆的原料组成：
丙苯乳液 25kg
纯丙乳液 25kg
聚氨酯-丙烯酸乳液 20kg
增稠剂 0.4kg
润湿剂 0.6kg
消泡剂 0.2kg
成膜助剂 5kg
流平剂 0.3g
水 24kg
其中，纯丙乳液为陶氏296D；
苯丙乳液为巴斯夫的998A；
聚氨酯-丙烯酸乳液为万华的4210；
润湿剂为迪高公司牌号为TEGO4100；
增稠剂为海明斯公的299；
消泡剂为毕克公司的BYK024；
成膜助剂为陶氏的DPNB；
流平剂为海明斯公司的455；
水为去离子水。
制备方法：同实施例1。
涂布方法：同实施例1。
实施例5
玻璃钢水性底漆的原料组成：
丙苯乳液 21kg
纯丙乳液 21kg
聚氨酯-丙烯酸乳液 28kg
增稠剂 0.3kg
润湿剂 0.8kg
消泡剂 0.6kg
成膜助剂 7kg
流平剂 0.2g
水 22kg
其中，纯丙乳液为陶氏296D；
苯丙乳液为巴斯夫的998A；
聚氨酯-丙烯酸乳液为万华的4210；
润湿剂为迪高公司牌号为TEGO4100；
增稠剂为海明斯公司的299；
消泡剂为毕克公司的BYK024；
成膜助剂为陶氏的DPNB和DPNB按照质量比1:1组成的混合物；
流平剂为海明斯公司的455；
水为去离子水。
制备方法：同实施例1。
涂布方法：同实施例1。
表1检测指标和方法
项目 指标
外观 （目测） 乳白色液体
粘度（岩田2#杯，25℃）S 65±3S
固含 （120℃ 2h）% 30±3%
漆膜外观（目测） 平整光滑
耐水 (棉球法，24h) 无异常
硬度（擦伤） 对比标样
光泽度（60°） 50±5°
透明度（对比标样） 无差异
耐温变性 （50℃/2h -20℃/2h 三个循环） 无开裂，掉落
附着力（划格法，2mm） 1级
重涂附着力（划格法，2mm） 1级
表2检测结果
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
外观 乳白色液体 乳白色液体 乳白色液体 乳白色液体 乳白色液体
粘度 64 66 65 65 63
固含 30 31 32 33 28
漆膜外观 正常 正常 正常 优秀 优秀
耐水 通过 通过 通过 通过 通过
硬度（擦伤） 正常 正常 正常 正常 正常
光泽度（60°） 51 50 52 50 48
透明度 正常 正常 正常 正常 正常
耐温变性 无开裂，掉落 无开裂，掉落 无开裂，掉落 无开裂，掉落 无开裂，掉落
附着力（划格法，2mm） 1级 1级 1级 1级 1级
重涂附着力（划格法，2mm） 1级 1级 1级 1级 1级
以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃钢水性底漆，其特征在于，由以下重量份的原料组成 ：功能性丙烯酸乳液55-75份、助剂4-10份，以及水20-35份；所述功能性丙烯酸乳液为丙苯乳液、纯丙乳液及聚氨酯-丙烯酸乳液的混合物，丙苯乳液、纯丙乳液、聚氨酯-丙烯酸乳液的质量比为(3-4)：(3-4)：(2-7)；所述聚氨酯-丙烯酸乳液包含至少30wt％的源自聚氨酯或丙烯酸的聚合单元，所述聚合物中这些种类聚合单元中的每一种的含量至少为5wt％。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢水性底漆，其特征在于，功能性丙烯酸乳液60-70份、助剂5-8份，以及水24-30份。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢水性底漆，其特征在于，所述功能性丙烯酸乳液中丙苯乳液、纯丙乳液、聚氨酯-丙烯酸乳液的质量比为3：3：(2-4)。
4.根据权利要求1或2任一项所述的玻璃钢水性底漆，其特征在于，所述助剂包括增稠剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢水性底漆，其特征在于，以重量份计，所述增稠剂为0.3-1份、润湿剂为0.5-2份、消泡剂为0.2-1份、成膜助剂为3-6份。
6.根据权利要求5所述的玻璃钢水性底漆，其特征在于，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚或者其组合物。
7.根据权利要求5所述的玻璃钢水性底漆，其特征在于，以重量份计，所述助剂还包括流平剂0.1-0.5份。
8.根据权利要求6所述的玻璃钢水性底漆，其特征在于，所述流平剂为聚硅氧烷-醚共聚物。
9.一种制备上述任一权利要求所述的玻璃钢水性底漆的方法，其特征在于，将功能性丙烯酸乳液组分搅拌均匀，加入一部分增稠剂调整粘度到50秒/25℃(岩田2#杯)，加入润湿剂，用成膜助剂开稀消泡剂缓慢加入，搅拌至无油窝，加入水，用剩余的增稠剂调整到需要的粘度。
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