CN112322113A - 水性高硬度单组分清漆 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水性涂料技术领域，具体涉及一种水性高硬度单组分清漆，包括功能性乳液、助剂和水，组分以重量份数计包括：功能性乳液75～85份，助剂4～10份，水5～20份。在制备时，将功能性乳液组分搅拌均匀，加入一部分增稠剂调整粘度到50秒/25℃，加入润湿剂，用成膜助剂开稀消泡剂缓慢加入，搅拌至无油窝，加入水，用剩余的增稠剂调整到需要的粘度。本发明所提供的水性高硬度单组分清漆，能够解决水性高硬度单组分清漆遇到温度变化大时的开裂问题；在经过冬天和夏天后，涂膜完好，不开裂。
Description
技术领域
本发明属于水性涂料技术领域，具体涉及一种解决在遇到温度变化大时开裂问题的水性高硬度单组分清漆。
背景技术
近年来，随着人们环保意识的不断提高，我国对于空气环境和家居环境质量也日益关注和重视，水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利，在日益重视涂料安全和环保指标的今天，水性木器涂料正因其所具有的低危害、低污染特性，逐渐为市场所接受。然而，目前市场上研发销售的水性木器涂料大多重视有害物质的排放和挥发，而忽视了涂料应用于木器的美观性和持效性。随着人们生活水平的不断提高，人们对于家具家居的实用性和美观性要求越来越高，而由于受气侯特别是温湿度影响，现有的高硬水性单组分水性哑光面在经过冬天和夏天后，涂膜会开裂变形，使得其发展受到了一定的制约。因此，如何制备满足市场需求的高性能水性木器涂料，是水性木器涂料发展过程中需要解决的一个重大课题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种水性高硬度单组分清漆，能够解决水性高硬度单组分清漆在遇到温度变化大时开裂问题。
本发明的技术方案是：
一种水性高硬度单组分清漆，包括功能性乳液、助剂和水，所述组分以重量份数计包括：功能性乳液75～85份，助剂4～10份，水5～20份。
进一步的，以重量份数计包括：功能性乳液78～82份，助剂5～8份，水10～20份。
进一步的，包括功能性乳液80份，助剂5份，水15份。
进一步的，所述功能性乳液包括自交联苯乙烯丙烯酸酯共聚乳液和丙烯酸乳液。
进一步的，所述功能性乳液为陶氏EP6060和帝斯曼230的组合。陶氏6060是一个高硬材料，高低温时会开裂，而与之组合使用的帝斯曼230伸长率高，可中和这种开裂。
进一步的，所述助剂包括增稠剂、润湿剂、消泡剂和成膜助剂；所述水为去离子水。
进一步的，所述润湿剂为迪高公司的TEGO4100；增稠剂为海明斯公司的299；消泡剂为毕克公司的BYK024；成膜助剂为陶氏的DPM或DPNB中任一种或两种的混合物。
一种制备上述任一权利要求所述的水性高硬度单组分清漆的方法，所述制备方法包括如下步骤：将功能性乳液组分搅拌均匀，加入一部分增稠剂调整粘度到50秒/25℃(岩田2#杯)，加入润湿剂，用成膜助剂开稀消泡剂缓慢加入，搅拌，加入水，用剩余的增稠剂调整到需要的粘度。
增稠剂分为两部分，分两步加入，能够在提高转速的情况下保证反应混合组分在初期分期不飞溅，达到提高分散效率的作用；成膜助剂开稀消泡剂，使得消泡剂与体系相溶得更快，无油窝产生。
本发明的有益效果：
本发明所提供的水性高硬度单组分清漆，能够解决水性高硬度单组分清漆遇到温度变化大时的开裂问题；采用本发明所提供的清漆在经过冬天和夏天后，涂膜完好，不开裂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，术语“聚合物”包括术语“共聚物”，除非另外说明，术语“共聚物”表示由任意两种或更多种不同单体制备的聚合物，例如三元共聚物、五元共聚物等，以及在聚合之后官能化，使得产物共聚物中存在两种或更多种不同的官能团的均聚物。为了进一步理解本发明，将结合实施例对本发明作进一步的说明。本发明包括但不限于下面所公开的具体实施例。
本发明提供了一种水性高硬度单组分清漆，以重量份数计包括：功能性乳液75～85份，助剂4～10份，水5～20份，优选的，功能性乳液78～82份，助剂5～8份，水10～20份；进一步优选功能性乳液80份，助剂5份，水15份。
其中，功能乳液分为两部分，功能乳液1为陶氏EP6060，功能乳液2为帝斯曼230；润湿剂为迪高公司牌号的TEGO4100；增稠剂为海明斯公司的299；消泡剂为毕克公司的BYK024；成膜助剂为陶氏的DPM或DPNB或DPM、DPNB混合物；水为去离子水。
实施例1
水性高硬度单组分清漆的原料组成：
水性高硬度单组分清漆的制备方法：准确称取上述原料，将功能乳液组分加入缸中，开动搅拌，并保持低速搅拌；用部分增稠剂调整粘度到50秒(2#杯)，加入润湿剂，用成膜助剂开稀消泡剂缓慢加入，高速搅拌至无油窝。加入水，用剩下的增稠剂调整到需要的粘度。
涂布方法：将上述制备的水性高硬度单组分清漆进行涂装，用喷涂方式涂布到工件上，涂布量为100g/m2，然后放到烘房进行烘干，烘房温度25℃，相对湿度50％。对漆膜进行性能检测，检测方法及标准见表1，性能检测结果见表2。
实施例2
水性高硬度单组分清漆的原料组成：
水性高硬度单组分清漆的制备方法同实施例1。
涂布方法：将上述制备的水性高硬度单组分清漆进行涂装，用喷涂方式涂布到工件上，涂布量为110g/m2，然后放到烘房进行烘干，烘房温度35℃，相对湿度60％。对漆膜进行性能检测，检测方法及标准见表1，性能检测结果见表2。
实施例3
水性高硬度单组分清漆的原料组成：
水性高硬度单组分清漆的制备方法同实施例1。
涂布方法：将上述制备的水性高硬度单组分清漆进行涂装，用喷涂方式涂布到工件上，涂布量为115g/m2，然后放到烘房进行烘干，烘房温度30℃，相对湿度60％。对漆膜进行性能检测，检测方法及标准见表1，性能检测结果见表2。
实施例4
水性高硬度单组分清漆的原料组成：
水性高硬度单组分清漆的制备方法同实施例1。
涂布方法：将上述制备的水性高硬度单组分清漆进行涂装，用喷涂方式涂布到工件上，涂布量为100g/m2，然后放到烘房进行烘干，烘房温度25℃，相对湿度50％。对漆膜进行性能检测，检测方法及标准见表1，性能检测结果见表2。
实施例5
水性高硬度单组分清漆的原料组成：
水性高硬度单组分清漆的制备方法同实施例1。
涂布方法：将上述制备的水性高硬度单组分清漆进行涂装，用喷涂方式涂布到工件上，涂布量为110g/m2，然后放到烘房进行烘干，烘房温度35℃，相对湿度60％。对漆膜进行性能检测，检测方法及标准见表1，性能检测结果见表2。
试验例
对实施例1-3中涂布得到的工件漆膜进行性能检测，检测方法及标准按照如下表1设置，性能检测结果如下表2所示。
表1性能检测项目及指标
| 项目(检测方法) | 指标 |
| 外观(目测) | 乳白色液体 |
| 粘度(岩田2#杯，25℃)S | 95±3S |
| 固含(120℃，2h)％ | 31±3％ |
| 漆膜外观(目测) | 平整光滑 |
| 耐水(棉球法，24h) | 无异常 |
| 硬度(擦伤) | HB |
| 光泽度(60°) | 50±5° |
| 透明度(对比标样) | 无差异 |
| 耐温变性(50℃/2h～20℃/2h，八个循环) | 无开裂，掉落 |
| 附着力(划格法，2mm) | 1级 |
| 重涂附着力(划格法，2mm) | 1级 |
表2实施例1-3所提供工件漆膜性能检测结果
上述说明仅为本发明的优选实施例，并非是对本发明的限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改型等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水性高硬度单组分清漆，其特征在于，包括功能性乳液、助剂和水，所述组分以重量份数计包括：功能性乳液75～85份，助剂4～10份，水5～20份。
2.根据权利要求1所述的水性高硬度单组分清漆，其特征在于，以重量份数计包括：功能性乳液78～82份，助剂5～8份，水10～20份。
3.根据权利要求1所述的水性高硬度单组分清漆，其特征在于，包括功能性乳液80份，助剂5份，水15份。
4.根据权利要求1至3所述的水性高硬度单组分清漆，其特征在于，所述功能性乳液包括自交联苯乙烯丙烯酸酯共聚乳液和丙烯酸乳液。
5.根据权利要求4所述的水性高硬度单组分清漆，其特征在于，所述功能性乳液为陶氏EP6060和帝斯曼230的组合。
6.根据权利要求1所述的水性高硬度单组分清漆，其特征在于，所述助剂包括增稠剂、润湿剂、消泡剂和成膜助剂；所述水为去离子水。
7.根据权利要求6所述的水性高硬度单组分清漆，其特征在于，所述润湿剂为迪高公司的TEGO4100；增稠剂为海明斯公司的299；消泡剂为毕克公司的BYK024；成膜助剂为陶氏的DPM或DPNB中任一种或两种的混合物。
8.一种制备上述任一权利要求所述的水性高硬度单组分清漆的方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：将功能性乳液组分搅拌均匀，加入一部分增稠剂调整粘度到50秒/25℃，加入润湿剂，用成膜助剂开稀消泡剂缓慢加入，搅拌至无油窝，加入水，用剩余的增稠剂调整到需要的粘度。
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