CN114316717A - 一种高性能水性木器涂料及其制备方法 - Google Patents

一种高性能水性木器涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114316717A
CN114316717A CN202111619014.8A CN202111619014A CN114316717A CN 114316717 A CN114316717 A CN 114316717A CN 202111619014 A CN202111619014 A CN 202111619014A CN 114316717 A CN114316717 A CN 114316717A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
mixture
emulsion
water
functional
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111619014.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114316717B (zh
Inventor
刘玉泉
陈寿生
罗先平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Puyang Zhanchen New Material Co ltd
Original Assignee
Puyang Zhanchen New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Puyang Zhanchen New Material Co ltd filed Critical Puyang Zhanchen New Material Co ltd
Priority to CN202111619014.8A priority Critical patent/CN114316717B/zh
Publication of CN114316717A publication Critical patent/CN114316717A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114316717B publication Critical patent/CN114316717B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及水性涂料技术领域，尤其涉及一种高性能水性木器涂料及其制备方法。所述水性木器涂料包括70‑80％的功能性乳液；所述功能性乳液包括质量比为(11‑14)：(2‑5)的自消光丙烯酸酯共聚乳液和可低温成膜的聚氨酯乳液。本发明提供的水性木器涂料可以解决中小型家具厂冬季施工开裂问题；即：该水性木器涂料在经过冬天施工后，涂膜完好，不开裂。

Description

一种高性能水性木器涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，尤其涉及一种高性能水性木器涂料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着人们环保意识的不断提高，对空气环境和家居环境质量的关注和重视也日益提高。现阶段，大型家具厂都已完成了油改水的改造，带动着中小型家具厂也必须实施油改水的改造。然而，中小型家具厂资金有限，无法投入大量的资金进行改造，尤其是北方地区，到冬天气温降低，加温设备和运行费用就更无力承担，致使一到冬天，水性漆就无法使用。可见，如何制备满足中小型家具厂冬季施工的高性能水性木器涂料，是本领域技术人员亟需解决的技术难题。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性木器涂料，该水性木器涂料可有效解决中小型家具厂冬季施工开裂问题；本发明的另一目的在于提供该水性木器涂料的制备方法。
具体地，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种水性木器涂料，其包括70-80％的功能性乳液；
所述功能性乳液包括质量比为(11-14)：(2-5)的自消光丙烯酸酯共聚乳液和可低温成膜的聚氨酯乳液。
本发明意外发现，采用上述方式，所得水性木器涂料可以有效解决中小型家具厂冬季施工开裂的问题。
作为优选，所述自消光丙烯酸酯共聚乳液为昭和2620；
作为优选，所述可低温成膜的聚氨酯乳液为祥枫XS86；
本发明还发现，由上述两种组分组成的功能性乳液，效果更佳。
作为优选，按重量份计，所述水性木器涂料包括：功能性乳液70-80份，功能性助剂11-12份，水8-9份；
其中，所述功能性助剂由增稠剂、润湿剂、消泡剂、手感剂、成膜助剂、消光材料、流平剂、蜡乳液和抗流挂助剂组成。
作为优选，按重量份计，所述水性木器涂料包括如下组分：
Figure BDA0003437281270000021
作为优选，所述增稠剂为海明斯公299；
作为优选，所述润湿剂为毕克公司349；
作为优选，所述消泡剂为迪高810；
作为优选，所述手感剂为迪高482；
作为优选，所述成膜助剂为陶氏DPM和陶氏DPNB的混合物；
作为优选，所述消光材料为格雷斯7000；
作为优选，所述流平剂为迪高450；
作为优选，所述蜡乳液为麦可门36835；
作为优选，所述抗流挂助剂为毕克RDS。
作为优选，按重量份计，所述水性木器涂料包括如下组分：
Figure BDA0003437281270000031
本发明同时提供以上所述的水性木器涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将功能性乳液和部分增稠剂混合，得混合物I；
(2)将所述混合物I、成膜助剂、消泡剂、润湿剂、手感剂、消光材料混合，得混合物II；
(3)将所述混合物II、流平剂、蜡乳液、抗流挂助剂、水和剩余部分增稠剂混合。
作为优选，步骤(1)中，增稠剂的添加量以使所述混合物I的粘度为50-60秒(岩田2#杯)为准。
作为优选，步骤(2)中，所述混合在搅拌条件下进行，至混合物料无油窝且混合物II的细度在30μm以下，停止搅拌。
作为较佳的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将功能性乳液和部分增稠剂混合，得混合物I；
其中，所述混合物I的粘度为50-60秒(岩田2#杯)；
(2)将所述混合物I、成膜助剂、消泡剂、润湿剂、手感剂、消光材料搅拌至混合物料无油窝，且细度在30μm以下，得混合物II；
(3)将所述混合物II、流平剂、蜡乳液、抗流挂助剂、水和剩余部分增稠剂混合。
基于上述方案，本发明的有益效果如下：
本发明提供的水性木器涂料可以解决中小型家具厂冬季施工开裂问题；即：该水性木器涂料在经过冬天施工后，涂膜完好，不开裂。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种水性木器涂料，其配方如下：
Figure BDA0003437281270000041
本实施例同时提供上述水性木器涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将昭和2620和祥枫XS86低速搅拌均匀，加入部分海明斯公299以调整体系粘度为50-60秒(岩田2#杯)，得混合物I；
其中，所述混合物I的粘度为50-60秒(岩田2#杯)；
(2)向所述混合物I中缓慢加入陶氏DPM和陶氏DPNB的混合物、迪高810、毕克公司349、迪高482，再加入格雷斯7000，高速搅拌至混合物料无油窝，且细度在30μm以下，得混合物II；
(3)向所述混合物II中加入迪高450、麦可门36835、毕克RDS、去离子水和剩余部分海明斯公299，即得。
实施例2
本实施例提供一种水性木器涂料，其配方如下：
Figure BDA0003437281270000051
本实施例同时提供上述水性木器涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将昭和2620和祥枫XS86低速搅拌均匀，加入部分海明斯公299以调整体系粘度为50-60秒(岩田2#杯)，得混合物I；
其中，所述混合物I的粘度为50-60秒(岩田2#杯)；
(2)向所述混合物I中缓慢加入陶氏DPM和陶氏DPNB的混合物、迪高810、毕克公司349、迪高482，再加入格雷斯7000，高速搅拌至混合物料无油窝，且细度在30μm以下，得混合物II；
(3)向所述混合物II中加入迪高450、麦可门36835、毕克RDS、去离子水和剩余部分海明斯公299，即得。
实施例3
本实施例提供一种水性木器涂料，其配方如下：
Figure BDA0003437281270000061
本实施例同时提供上述水性木器涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将昭和2620和祥枫XS86低速搅拌均匀，加入部分海明斯公299以调整体系粘度为50-60秒(岩田2#杯)，得混合物I；
其中，所述混合物I的粘度为50-60秒(岩田2#杯)；
(2)向所述混合物I中缓慢加入陶氏DPM和陶氏DPNB的混合物、迪高810、毕克公司349、迪高482，再加入格雷斯7000，高速搅拌至混合物料无油窝，且细度在30μm以下，得混合物II；
(3)向所述混合物II中加入迪高450、麦可门36835、毕克RDS、去离子水和剩余部分海明斯公299，即得。
试验例
对实施例的水性木器涂料的性能进行测试，具体如下：
(1)测试方法：将各水性木器涂料进行涂装，用喷涂方式涂布到工件上，涂布量为100g/m2，而后放到烘房中进行烘干，烘房温度25℃，相对湿度50％；对所得漆膜进行性能检测，检测方法及标准见表1；
表1 检测方法及标准
项目 指标
外观(目测) 乳白色液体
粘度(岩田2#杯，25℃)S 75±3S
固含(120℃2h)％ 31±2％
漆膜外观(目测) 平整光滑
耐水(棉球法，24h) 无异常
硬度(擦伤) B
光泽度(60°) 30±5°
透明度(对比标样) 无差异
耐温变性(50℃/2h-20℃/2h八个循环) 无开裂，无脱落
附着力(划格法，2mm) 1级
重涂附着力(划格法，2mm) 1级
(2)检测结果见表2；
表2
Figure BDA0003437281270000071
Figure BDA0003437281270000081
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种水性木器涂料，其特征在于，其包括70-80％的功能性乳液；
所述功能性乳液包括质量比为(11-14)：(2-5)的自消光丙烯酸酯共聚乳液和可低温成膜的聚氨酯乳液。
2.根据权利要求1所述的水性木器涂料，其特征在于，所述自消光丙烯酸酯共聚乳液为昭和2620；和/或，所述可低温成膜的聚氨酯乳液为祥枫XS86。
3.根据权利要求1或2所述的水性木器涂料，其特征在于，按重量份计，其包括：功能性乳液70-80份，功能性助剂11-12份，水8-9份；
其中，所述功能性助剂由增稠剂、润湿剂、消泡剂、手感剂、成膜助剂、消光材料、流平剂、蜡乳液和抗流挂助剂组成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的水性木器涂料，其特征在于，按重量份计，其包括如下组分：
Figure FDA0003437281260000011
5.根据权利要求4所述的水性木器涂料，其特征在于，所述增稠剂为海明斯公299；和/或，所述润湿剂为毕克公司349；和/或，所述消泡剂为迪高810。
6.根据权利要求4所述的水性木器涂料，其特征在于，所述手感剂为迪高482；和/或，所述成膜助剂为陶氏DPM和陶氏DPNB的混合物；和/或，所述消光材料为格雷斯7000。
7.根据权利要求4所述的水性木器涂料，其特征在于，所述流平剂为迪高450；和/或，所述蜡乳液为麦可门36835；和/或，所述抗流挂助剂为毕克RDS。
8.根据权利要求1所述的水性木器涂料，其特征在于，按重量份计，其包括如下组分：
Figure FDA0003437281260000021
9.权利要求1-8任一项所述的水性木器涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将功能性乳液和部分增稠剂混合，得混合物I；
(2)将所述混合物I、成膜助剂、消泡剂、润湿剂、手感剂、消光材料混合，得混合物II；
(3)将所述混合物II、流平剂、蜡乳液、抗流挂助剂、水和剩余部分增稠剂混合。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，增稠剂的添加量以使所述混合物I的粘度为50-60秒(岩田2#杯)为准；和/或，
步骤(2)中，所述混合在搅拌条件下进行，至混合物料无油窝且混合物II的细度在30μm以下，停止搅拌。
CN202111619014.8A 2021-12-27 2021-12-27 一种高性能水性木器涂料及其制备方法 Active CN114316717B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111619014.8A CN114316717B (zh) 2021-12-27 2021-12-27 一种高性能水性木器涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111619014.8A CN114316717B (zh) 2021-12-27 2021-12-27 一种高性能水性木器涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114316717A true CN114316717A (zh) 2022-04-12
CN114316717B CN114316717B (zh) 2023-06-30

Family

ID=81015550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111619014.8A Active CN114316717B (zh) 2021-12-27 2021-12-27 一种高性能水性木器涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114316717B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010090323A (ja) * 2008-10-10 2010-04-22 Kansai Paint Co Ltd １液型水性塗料組成物及び塗装方法
CN102719163A (zh) * 2012-06-29 2012-10-10 惠州市长润发涂料有限公司 一种水性单组份哑光清漆
CN103614026A (zh) * 2013-11-04 2014-03-05 三棵树涂料股份有限公司 一种水性木器哑光清面漆及其制备方法
CN106221541A (zh) * 2016-08-25 2016-12-14 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种水性双组分木器涂料及其制备方法
CN106280812A (zh) * 2016-09-22 2017-01-04 广东珠江化工涂料有限公司 一种快干型丙烯酸聚氨酯环保水性木器亮光清漆及其制备方法
CN107163743A (zh) * 2017-07-14 2017-09-15 广东伊思曼新材料科技股份有限公司 一种集装厢辊涂用水性木器地板漆及其制备方法
CN111072853A (zh) * 2019-12-31 2020-04-28 太仓运通新材料科技有限公司 一种自消光水性丙烯酸树脂及其制备方法
CN112322113A (zh) * 2020-11-23 2021-02-05 青岛展辰新材料有限公司 水性高硬度单组分清漆

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010090323A (ja) * 2008-10-10 2010-04-22 Kansai Paint Co Ltd １液型水性塗料組成物及び塗装方法
CN102719163A (zh) * 2012-06-29 2012-10-10 惠州市长润发涂料有限公司 一种水性单组份哑光清漆
CN103614026A (zh) * 2013-11-04 2014-03-05 三棵树涂料股份有限公司 一种水性木器哑光清面漆及其制备方法
CN106221541A (zh) * 2016-08-25 2016-12-14 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种水性双组分木器涂料及其制备方法
CN106280812A (zh) * 2016-09-22 2017-01-04 广东珠江化工涂料有限公司 一种快干型丙烯酸聚氨酯环保水性木器亮光清漆及其制备方法
CN107163743A (zh) * 2017-07-14 2017-09-15 广东伊思曼新材料科技股份有限公司 一种集装厢辊涂用水性木器地板漆及其制备方法
CN111072853A (zh) * 2019-12-31 2020-04-28 太仓运通新材料科技有限公司 一种自消光水性丙烯酸树脂及其制备方法
CN112322113A (zh) * 2020-11-23 2021-02-05 青岛展辰新材料有限公司 水性高硬度单组分清漆

Also Published As

Publication number Publication date
CN114316717B (zh) 2023-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103614026B (zh) 一种水性木器哑光清面漆及其制备方法
CN103031050B (zh) 一种水性哑光手感油及其制备方法
CN103897571B (zh) 一种水性双组份木器清漆及其用途
CN109337547B (zh) 一种高性能聚氨酯复合材料及其制备方法
CN110511627B (zh) 一种自洁型feve氟碳涂料及其制备方法
CN103614065A (zh) 一种水性聚氨酯哑光清面漆及其制备方法
CN101781496A (zh) 一种水性银粉涂料组合物
CN105295597A (zh) 水性汽车聚氨酯清漆及其制备方法
CN105505148B (zh) 一种水性双组份聚氨酯改性醇酸木器清漆的制备方法
CN110894395A (zh) 一种油醇聚醚-2磷酸酯改性醇酸树脂水性涂料
CN103965716A (zh) 一种水性速干丙烯酸保护涂料及其制备方法
CN103951818A (zh) 一种磺酸型水性不饱和聚酯及其在涂料中的应用
CN111909583B (zh) 一种适用于各种底材的高附着力水性涂料及其制造方法
CN108342139A (zh) 一种木器用多功能涂料
CN114316717A (zh) 一种高性能水性木器涂料及其制备方法
CN109575787A (zh) 一种聚苯乙烯微球改性的双组份水性木器漆
CN112625565A (zh) 一种三碟烯衍生物改性醇酸树脂水性涂料
CN110938338B (zh) 一种环保型高固含量涂料及其制备方法
CN111978811A (zh) 水性单组份清面漆涂料及其制备方法
CN108047915A (zh) 水性双组分大班台面用耐磨清面漆及其生产方法
CN105238264A (zh) 一种耐污渍的透明清漆及其制备方法
CN110862754B (zh) 一种水性双组分涂料组合物及其制备方法
CN109608956A (zh) 一种水性单组分零voc漆及其制备方法
CN102031046B (zh) 气味小的涂料组合物和油漆
CN112322113A (zh) 水性高硬度单组分清漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant