CN103031050B - 一种水性哑光手感油及其制备方法 - Google Patents
一种水性哑光手感油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103031050B CN103031050B CN201310026094.5A CN201310026094A CN103031050B CN 103031050 B CN103031050 B CN 103031050B CN 201310026094 A CN201310026094 A CN 201310026094A CN 103031050 B CN103031050 B CN 103031050B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- parts
- agent
- resin
- handfeel oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 93
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 43
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 29
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 26
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 20
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 19
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 19
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 19
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- LXOFYPKXCSULTL-UHFFFAOYSA-N 2,4,7,9-tetramethyldec-5-yne-4,7-diol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#CC(C)(O)CC(C)C LXOFYPKXCSULTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004069 aziridinyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 2
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical compound C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 27
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 20
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- WYVVKGNFXHOCQV-UHFFFAOYSA-N 3-iodoprop-2-yn-1-yl butylcarbamate Chemical compound CCCCNC(=O)OCC#CI WYVVKGNFXHOCQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- SBGFNHWKIOFPRM-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2-hydroxyethoxy)ethoxy]hexan-2-ol Chemical group CCCCC(O)COCCOCCO SBGFNHWKIOFPRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000017701 Endocrine disease Diseases 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 208000030172 endocrine system disease Diseases 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- -1 iodopropynyl butyl Chemical group 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- NMJJFJNHVMGPGM-UHFFFAOYSA-N n-butylmethanoate Natural products CCCCOC=O NMJJFJNHVMGPGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 229920000260 silastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及手感油的制备技术领域，尤其涉及一种水性哑光手感油及其制备方法，所述水性哑光手感油由以下重量份的原料组成：72-87份哑光树脂、7-14份亮光树脂、2-5份酒精、1-4份水、1-4份手感剂、0.5-1.5份防粘剂、2-4份流平剂、2-8份抗磨剂、0.1-0.5份防霉剂、0.2-0.6份消泡剂、0.2-0.8份增稠剂、0.5-1.4份手感交联剂。本发明通过聚酯多元醇和氮丙啶交联剂大大提高了手感油的耐磨性、附着牢度和耐化学品性，实用性强；本发明的制备方法艺简单，生产成本低，有利于普遍推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及手感油的制备技术领域，尤其涉及一种水性哑光手感油及其制备方法。
背景技术
手感油，也称哑光油，是一种适用于硅胶表面装饰保护的双组分油墨。硅胶手感油适用于硅橡胶表面保护，给手机、电话机、复印机、子母机、家电遥控器、手机保护外套等电子产品硅橡胶类按键或胶件提供光哑度、手感、耐磨保护等作用。目前，随着人们生活水平的提高，礼品包装也变得越来多样化和高档化，为了提高礼品包装的档次，人们通常会在一些高档礼品盒外面的涂层都会涂布一层哑光触感光油，使物品涂布后具有非常优异的像天鹅绒一样的优异触感。然而，传统的触感光油抗磨性、抗刮性和涂层的牢度均较差，由于礼品外包装不断地与人手接触，触摸次数多后，光油涂层出现触感变差、有划痕等问题，甚至出现掉粉等现象，对礼品外包装的整体效果影响较大。因此，手感油的性能亟待改善。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种水性哑光手感油及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种水性哑光手感油，它由以下重量份的原料组成：
哑光树脂
70-90份
亮光树脂
5-15份
酒精
1-5份
水
1-5份
手感剂
1-5份
防粘剂
0.5-1.5份
流平剂
1-4份
抗磨剂
1-10份
防霉剂
0.1-0.6份
消泡剂
0.1-0.6份
增稠剂
0.1-1份
手感交联剂
0.4-1.5份；
所述哑光树脂为哑光聚氨酯树脂，所述哑光聚氨酯树脂为宁柏迪980或帝斯曼R1010的哑光聚氨基树脂。哑光聚氨酯树脂可使手感油具有较佳的哑度，哑光手感好。其中，帝斯曼R1010具有柔软的触感和很好的消光性能，能满足目前涂料市场对无溶剂环保产品的需求且其不含对人体有危害的有机化学溶剂，也不含能引起人体内分泌紊乱的烷基酚类化合物。作为一种环境友好的产品，不仅可以赋予涂料很好的柔韧性能，同时，也能满足包装行业用特种涂料、油墨和罩光清漆的应用。
其中，所述亮光树脂为亮光聚氨酯树脂，所述亮光聚氨酯树脂为拜耳1045的亮光聚氨酯树脂。拜耳1045利于提高手感油的耐水性。
其中，所述手感剂为聚酯多元醇。聚酯多元醇可提高涂层的润湿感、绒感和油感，聚酯多元醇采用为东莞左镕工实业有限公司的K-90、K-92、K-93中的任意一种，K-90、K-92和K-93为己二酸与多元醇反应成的聚酯，聚酯因分子内含有较多的如酯基的极性基团，内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性，可提高手感油的耐磨性。
其中，所述抗磨剂为蜡浆。蜡浆为日本的W400或W410，其中，W400为微粉化球型复合蜡的水性分散体，固含量为50%(无树脂)，pH值为7-8，粒径分布为5-8μm，软化点为105℃，冻融稳定性为3周期（-18±2℃18h，常温6h为一周期），储存稳定性为12个月。W400为水性蜡浆，用于制造水性油墨及光油的微粉化改性，无需研磨即可在配墨、光油生产的其它阶段添加，可起到优异的耐磨擦、抗刮伤、防粘连性能，同时在一定的添加量范围内，不会影响到涂层的光泽，因其颗粒形状为非常规则的球型，因此耐摩擦性能更加优异，同时对光泽的影响可降至最低，且稳定性好，不浮面，正常情况下不会出现再涂性问题，具有一定泼水性。
其中，所述手感交联剂为氮丙啶交联剂。氮丙啶交联剂的外观为透明淡黄色清澈液体，固含量（1%w/w)：＞99，粘度Brookfield(25℃)为200mPas，pH值(25℃)为8-9，密度(20℃)为1.08kg/l，稳定性(20℃)为六个月，耐水性(20℃)：＞100%。氮丙啶交联剂是一种三官能团交联剂，可在室温下与聚合物的羧基基团发生交联反应（当量数166），多数情况下每当量的羧基与0.6当量的氮丙啶交联剂反应即可获得最佳改善效果，所以多官能度的氮丙啶交联剂是含羧基体系的良好交联剂，它能与水和许多有机溶剂混溶，并且在干态下也可反应，氮丙啶交联剂的用量通常为聚氨酯固含量的1%-3%，可室温固化，也可加温烘烤固化。经过氮丙啶交联剂交联过的涂层能显著改善涂层的耐水性、耐化学品性、耐干湿摩擦性、表面的抗粘性、涂层的牢度以及改善在特殊底材上的附着力。另外，氮丙啶交联剂应在清漆、涂料及油墨使用前加入，由于其极好的混溶性，所以可以用手工搅拌即可，操作便捷。
一种水性哑光手感油，它由以下重量份的原料组成：
哑光树脂
72-87份
亮光树脂
7-14份
酒精
2-5份
水
1-4份
手感剂
1-4份
防粘剂
0.5-1.5份
流平剂
2-4份
抗磨剂
2-8份
防霉剂
0.1-0.5份
消泡剂
0.2-0.6份
增稠剂
0.2-0.8份
手感交联剂
0.5-1.4份。
一种水性哑光手感油，它由以下重量份的原料组成：
哑光树脂
75-84份
亮光树脂
8-12份
酒精
3-5份
水
2-4份
手感剂
1-3份
防粘剂
0.5-1.5份
流平剂
3-4份
抗磨剂
3-6份
防霉剂
0.2-0.5份
消泡剂
0.3-0.5份
增稠剂
0.3-0.6份
手感交联剂
0.6-1.2份。
一种水性哑光手感油，它由以下重量份的原料组成：
哑光树脂
78-81份
亮光树脂
9-11份
酒精
4-5份
水
2-3份
手感剂
2-3份
防粘剂
0.5-1.5份
流平剂
1-2份
抗磨剂
4-5份
防霉剂
0.3-0.4份
消泡剂
0.3-0.4份
增稠剂
0.4-0.5份
手感交联剂
0.8-1份。
其中，所述防粘剂为高分子量聚二甲基硅氧烷乳液。高分子量聚二甲基硅氧烷乳液为迪高的Tego Glide 482，Tego Glide 482的外观为乳白色液体，有效含量为67％，密度为1kg/m3。Tego Glide 482为用于水性涂料的平滑和流动助剂，不仅平滑性好、高效能，且可提高涂层的抗刮耐磨性，防粘效果好，利于提高手感油的防粘性。
其中，所述流平剂为AirProduct的Surfynol 104PA, Surfynol 104PA为一种非离子型润湿剂和分子消泡剂，主要用于水性涂料、油墨和胶黏剂等的动态润湿和消泡，可增强各种基材的润湿，特别是难润湿基材如聚乙烯的润湿，同时可以控制泡沫，且其符合FDA和EPA标准，不含APE。
其中，所述防霉剂为特洛伊的Polyphase 678。Polyphase 678的主要成份为IPBC（碘代丙炔基氨基甲酸丁酯）,
IPBC为一杀霉菌的化合物，添加在涂料中可长期存放，或在涂复后的表面上充分有效地防止霉菌侵染而引起的老化变色，以保持长久的装饰效果。因此Polyphase 678具有对真菌的广谱抗菌效果，添加在水和油中，可避免水和油由于霉菌的作用而产生颜色，且不含VOC，环保安全。
其中，所述消泡剂为drewplus的s-4386，s-4386是一种非离子型的有机硅分散于水中表面活性剂，具有优异的泡沫控制能力和持续性，且与大多数体系有良好融合度，使用范围广。
其中，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。聚氨酯增稠剂为TAFIGEL®PUR40，TAFIGEL®PUR40的溶质为非离子型的特殊聚氨酯，溶剂为丁基三乙二醇/水，外观为白色浊状液体，活性份约为40%，
密度(在20℃下)约为1.07 g/cm3，pH（2%在蒸馏水中) 约为6.5。TAFIGEL®PUR40最主要是利用PU,树脂分子和颜料粒子间的特殊网状结构以增进稳定粘度性能，使用TAFIGE L®PUR40不受pH的影响，施工容易，具有优异的流动性、流平及光泽性，抗喷溅性佳，颜色的均一性好。
上述水性哑光手感油的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将哑光树脂、亮光树脂、酒精、水、手感剂、防粘剂、流平剂、抗磨剂、防霉剂、消泡剂、增稠剂按重量份搅拌均匀，搅拌时间为15-25min；
b、按重量份将手感交联剂加入到步骤a中混合均匀的物料中搅拌均匀，制得水性哑光手感油。
检测制得的水性哑光手感油的各项技术指标，制得的水性哑光手感油的检验方法为：
。
本发明的有益效果为：本发明通过手感剂和手感交联剂进一步改善了手感油的性能，其中，手感剂为聚酯多元醇，聚酯多元醇不仅可提高涂层的润湿感、绒感和油感，且因聚酯多元醇的分子内含有较多的如酯基的极性基团，内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性，可提高手感油的耐磨性；手感交联剂为氮丙啶交联剂，氮丙啶交联剂是一种三官能团交联剂，是含羧基体系的良好交联剂，其在室温下即可与聚合物的羧基基团发生交联反应，经过氮丙啶交联剂交联过的涂层能显著改善涂层的耐水性、耐化学品性、耐干湿摩擦性、表面的抗粘性、涂层的牢度以及改善在特殊底材上的附着力。因此，本发明通过聚酯多元醇和氮丙啶交联剂大大提高了手感油的耐磨性、附着牢度和耐化学品性，实用性强。
本发明的制备方法艺简单，生产成本低，有利于普遍推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
1
。
一种水性哑光手感油，它由以下重量份的原料组成：70份哑光聚氨酯树脂、5份亮光聚氨酯树脂、1份酒精、1份水、1份聚酯多元醇、0.5份高分子量聚二甲基硅氧烷乳液、1份流平剂、1份抗磨剂、0.1份防霉剂、0.1份消泡剂、0.1份聚氨酯增稠剂、0.4份氮丙啶交联剂。
本实施例的水性哑光手感油的制备方法，包括以下制备步骤：a、将70份哑光聚氨酯树脂、5份亮光聚氨酯树脂、1份酒精、1份水、1份聚酯多元醇、0.5份高分子量聚二甲基硅氧烷乳液、1份流平剂、1份抗磨剂、0.1份防霉剂、0.1份消泡剂、0.1份聚氨酯增稠剂搅拌均匀，搅拌时间为15min；b、将0.4份氮丙啶交联剂加入到步骤a中混合均匀的物料中搅拌均匀，制得水性哑光手感油。
实施例
2
。
一种水性哑光手感油，它由以下重量份的原料组成：90份哑光聚氨酯树脂、15份亮光聚氨酯树脂、5份酒精、5份水、5份聚酯多元醇、1.5份高分子量聚二甲基硅氧烷乳液、4份流平剂、10份抗磨剂、0.6份防霉剂、0.6份消泡剂、1份聚氨酯增稠剂、1.5份氮丙啶交联剂。
本实施例的水性哑光手感油的制备方法，包括以下制备步骤：a、将90份哑光聚氨酯树脂、15份亮光聚氨酯树脂、5份酒精、5份水、5份聚酯多元醇、1.5份高分子量聚二甲基硅氧烷乳液、4份流平剂、10份抗磨剂、0.6份防霉剂、0.6份消泡剂、1份聚氨酯增稠剂搅拌均匀，搅拌时间为25min；b、将1.5份氮丙啶交联剂加入到步骤a中混合均匀的物料中搅拌均匀，制得水性哑光手感油。
实施例
3
。
一种水性哑光手感油，它由以下重量份的原料组成：72份哑光聚氨酯树脂、7份亮光聚氨酯树脂、2份酒精、1份水、1份聚酯多元醇、0.5份高分子量聚二甲基硅氧烷乳液、2份流平剂、2份抗磨剂、0.1份防霉剂、0.2份消泡剂、0.2份聚氨酯增稠剂、0.5份氮丙啶交联剂。
本实施例的水性哑光手感油的制备方法，包括以下制备步骤：a、将72份哑光聚氨酯树脂、7份亮光聚氨酯树脂、2份酒精、1份水、1份聚酯多元醇、0.5份高分子量聚二甲基硅氧烷乳液、2份流平剂、2份抗磨剂、0.1份防霉剂、0.2份消泡剂、0.2份聚氨酯增稠剂搅拌均匀，搅拌时间为18min；b、将0.5份氮丙啶交联剂加入到步骤a中混合均匀的物料中搅拌均匀，制得水性哑光手感油。
实施例
4
。
一种水性哑光手感油，它由以下重量份的原料组成：87份哑光聚氨酯树脂、14份亮光聚氨酯树脂、5份酒精、4份水、4份聚酯多元醇、1.5份高分子量聚二甲基硅氧烷乳液、4份流平剂、8份抗磨剂、0.5份防霉剂、0.6份消泡剂、0.8份聚氨酯增稠剂、1.4份氮丙啶交联剂。
本实施例的水性哑光手感油的制备方法，包括以下制备步骤：a、将87份哑光聚氨酯树脂、14份亮光聚氨酯树脂、5份酒精、4份水、4份聚酯多元醇、1.5份高分子量聚二甲基硅氧烷乳液、4份流平剂、8份抗磨剂、0.5份防霉剂、0.6份消泡剂、0.8份聚氨酯增稠剂搅拌均匀，搅拌时间为24min；b、将1.4份氮丙啶交联剂加入到步骤a中混合均匀的物料中搅拌均匀，制得水性哑光手感油。
实施例
5
。
一种水性哑光手感油，它由以下重量份的原料组成：75份哑光聚氨酯树脂、8份亮光聚氨酯树脂、3份酒精、2份水、1份聚酯多元醇、0.5份高分子量聚二甲基硅氧烷乳液、3份流平剂、3份抗磨剂、0.2份防霉剂、0.3份消泡剂、0.3份聚氨酯增稠剂、0.6份氮丙啶交联剂。
本实施例的水性哑光手感油的制备方法，包括以下制备步骤：a、将75份哑光聚氨酯树脂、8份亮光聚氨酯树脂、3份酒精、2份水、1份聚酯多元醇、0.5份高分子量聚二甲基硅氧烷乳液、3份流平剂、3份抗磨剂、0.2份防霉剂、0.3份消泡剂、0.3份聚氨酯增稠剂搅拌均匀，搅拌时间为20min；b、将0.6份氮丙啶交联剂加入到步骤a中混合均匀的物料中搅拌均匀，制得水性哑光手感油。
实施例
6
。
一种水性哑光手感油，它由以下重量份的原料组成：84份哑光聚氨酯树脂、12份亮光聚氨酯树脂、5份酒精、4份水、3份聚酯多元醇、1.5份高分子量聚二甲基硅氧烷乳液、4份流平剂、6份抗磨剂、0.5份防霉剂、0.5份消泡剂、0.6份聚氨酯增稠剂、1.2份氮丙啶交联剂。
本实施例的水性哑光手感油的制备方法，包括以下制备步骤：a、将84份哑光聚氨酯树脂、12份亮光聚氨酯树脂、5份酒精、4份水、3份聚酯多元醇、1.5份高分子量聚二甲基硅氧烷乳液、4份流平剂、6份抗磨剂、0.5份防霉剂、0.5份消泡剂、0.6份聚氨酯增稠剂搅拌均匀，搅拌时间为23min；b、将1.2份氮丙啶交联剂加入到步骤a中混合均匀的物料中搅拌均匀，制得水性哑光手感油。
实施例
7
。
一种水性哑光手感油，它由以下重量份的原料组成：78份哑光聚氨酯树脂、9份亮光聚氨酯树脂、4份酒精、2份水、2份聚酯多元醇、0.5份高分子量聚二甲基硅氧烷乳液、1份流平剂、4份抗磨剂、0.3份防霉剂、0.3份消泡剂、0.4份聚氨酯增稠剂、0.8份氮丙啶交联剂。
本实施例的水性哑光手感油的制备方法，包括以下制备步骤：a、将78份哑光聚氨酯树脂、9份亮光聚氨酯树脂、4份酒精、2份水、2份聚酯多元醇、0.5份高分子量聚二甲基硅氧烷乳液、1份流平剂、4份抗磨剂、0.3份防霉剂、0.3份消泡剂、0.4份聚氨酯增稠剂搅拌均匀，搅拌时间为21min；b、将0.8份氮丙啶交联剂加入到步骤a中混合均匀的物料中搅拌均匀，制得水性哑光手感油。
实施例
8
。
一种水性哑光手感油，它由以下重量份的原料组成：81份哑光聚氨酯树脂、11份亮光聚氨酯树脂、5份酒精、3份水、3份聚酯多元醇、1.5份高分子量聚二甲基硅氧烷乳液、2份流平剂、5份抗磨剂、0.4份防霉剂、0.4份消泡剂、0.5份聚氨酯增稠剂、1份氮丙啶交联剂。
本实施例的水性哑光手感油的制备方法，包括以下制备步骤：a、将81份哑光聚氨酯树脂、11份亮光聚氨酯树脂、5份酒精、3份水、3份聚酯多元醇、1.5份高分子量聚二甲基硅氧烷乳液、2份流平剂、5份抗磨剂、0.4份防霉剂、0.4份消泡剂、0.5份聚氨酯增稠剂、搅拌均匀，搅拌时间为22min；b、将1份氮丙啶交联剂加入到步骤a中混合均匀的物料中搅拌均匀，制得水性哑光手感油。
实施例1~实施例8制成的水性哑光手感油的各项性能测试指标如表1。
表1
。
从实施例1~实施例8的各项性能测试指标可以看出，本发明制得的水性哑光手感油的流平性好，涂层表面的平滑性较佳，产品耐磨性、抗刮性较佳，附着牢度高，避免人的手部多次接触涂层后出现划痕，保证较好的触感，且防水性、耐化学性优异，利于保护被涂覆的产品。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种水性哑光手感油，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：
哑光树脂
72-87份
亮光树脂
7-14份
酒精
2-5份
水
1-4份
手感剂
1-4份
防粘剂
0.5-1.5份
流平剂
2-4份
抗磨剂
2-8份
防霉剂
0.1-0.5份
消泡剂
0.2-0.6份
增稠剂
0.2-0.8份
手感交联剂
0.5-1.4份；
其中，所述哑光树脂为哑光聚氨酯树脂；
其中，所述亮光树脂为亮光聚氨酯树脂；
其中，所述手感剂为聚酯多元醇；
其中，所述抗磨剂为蜡浆；
其中，所述手感交联剂为氮丙啶交联剂；所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。
2.根据权利要求1所述的一种水性哑光手感油，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：
哑光树脂
75-84份
亮光树脂
8-12份
酒精
3-5份
水
2-4份
手感剂
1-3份
防粘剂
0.5-1.5份
流平剂
3-4份
抗磨剂
3-6份
防霉剂
0.2-0.5份
消泡剂
0.3-0.5份
增稠剂
0.3-0.6份
手感交联剂
0.6-1.2份。
3.根据权利要求1~2任意一项所述的一种水性哑光手感油，其特征在于：所述哑光聚氨酯树脂为宁柏迪980或帝斯曼R1010的哑光聚氨基树脂，所述亮光聚氨酯树脂为拜耳1045的亮光聚氨酯树脂。
4.根据权利要求1~2任意一项所述的一种水性哑光手感油，其特征在于：所述防粘剂为高分子量聚二甲基硅氧烷乳液。
5.根据权利要求1~2任意一项所述的一种水性哑光手感油，其特征在于：所述流平剂为AirProduct的Surfynol 104PA。
6.根据权利要求1~2任意一项所述的一种水性哑光手感油，其特征在于：所述防霉剂为特洛伊的Polyphase 678。
7.权利要求1~6任意一项所述的一种水性哑光手感油的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
a、将哑光树脂、亮光树脂、酒精、水、手感剂、防粘剂、流平剂、抗磨剂、防霉剂、消泡剂、增稠剂按重量份搅拌均匀，搅拌时间为15-25min；
b、按重量份将手感交联剂加入到步骤a中混合均匀的物料中搅拌均匀，制得水性哑光手感油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310026094.5A CN103031050B (zh) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | 一种水性哑光手感油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310026094.5A CN103031050B (zh) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | 一种水性哑光手感油及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103031050A CN103031050A (zh) | 2013-04-10 |
| CN103031050B true CN103031050B (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=48018468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310026094.5A Active CN103031050B (zh) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | 一种水性哑光手感油及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103031050B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103320004B (zh) * | 2013-06-17 | 2016-02-10 | 上海良虹印务有限公司 | 一种水性柔感哑油及其制作柔感膜的方法 |
| CN105086426B (zh) * | 2015-09-07 | 2018-08-21 | 山东天庆科技发展有限公司 | 一种水性镜面树脂及其制备方法 |
| CN105176365B (zh) * | 2015-09-28 | 2018-05-11 | 洋紫荆油墨(中山)有限公司 | 一种用于塑料薄膜的高耐性水性哑光面油及其制备方法 |
| CN106065224A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-02 | 惠州市至上新材料有限公司 | 一种水性环保触感油墨及其制备方法 |
| CN108148492A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-12 | 衢州新诺高分子材料有限公司 | 一种水性pvc汽车革用消光处理剂的制备方法 |
| CN108047913A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-18 | 衢州新诺高分子材料有限公司 | 一种水性pvc汽车革用消光处理剂 |
| CN108130747A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-08 | 广东天跃新材料股份有限公司 | 一种具有防污功能的硅橡胶皮革及其涂布工艺 |
| CN108130749A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-08 | 广东天跃新材料股份有限公司 | 一种不霉变的硅橡胶皮革及其涂布工艺 |
| CN109082222A (zh) * | 2018-07-14 | 2018-12-25 | 广东富特化工有限公司 | 一种醇水凹版表印哑光油及其制备方法 |
| CN108997913A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-14 | 江苏双润塑胶有限公司 | 一种塑胶地板用水性聚氨酯表面处理技术 |
| CN109762399A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-05-17 | 东莞市浩彩油墨科技有限公司 | 一种用于塑料薄膜的水性抗刮油墨及其生产工艺 |
| CN111057460A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-24 | 广东银洋环保新材料有限公司 | 用于bopp薄膜的水性抗刮哑光涂料及其制备方法 |
| CN111303740A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-19 | 广东通力定造股份有限公司 | 一种高光耐刮擦水性触感油的制备方法 |
| CN111304958A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-19 | 广东通力定造股份有限公司 | 一种哑光耐刮擦水性触感油的制备方法 |
| CN112920705B (zh) * | 2021-01-20 | 2022-04-22 | 兴科电子(东莞)有限公司 | 一种高耐磨哑光手感油及其制备方法和应用方法 |
| CN113512348A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-10-19 | 青岛福基纺织有限公司 | 一种水性聚氨酯仿皮革耐磨表面处理剂及其制备方法 |
| CN113502113A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-10-15 | 宁波恒大防护用品有限公司 | 一种pu耐磨涂料及其制备方法、防护手套 |
| CN113956770A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-21 | 广东高义包装科技股份有限公司 | 一种高耐折性水性磨砂油及应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433765A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-05-02 | 四川大学 | 一种环境友好的半聚氨酯革的制造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1274777C (zh) * | 2004-11-24 | 2006-09-13 | 广州电器科学研究院 | 一种水性哑光油及其制备方法 |
| CN101486863B (zh) * | 2008-01-18 | 2012-12-12 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种抗菌型水性涂料及其制备方法 |
| CN102408826B (zh) * | 2011-06-30 | 2013-04-24 | 昆山市万胜化工有限公司 | 美式水性涂装面漆及其制备方法 |
| CN102702953A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-03 | 佛山市天进塑胶有限公司 | 一种pvc装饰膜表面处理剂、经该表面处理剂处理的pvc装饰膜及其制备方法 |
-
2013
- 2013-01-18 CN CN201310026094.5A patent/CN103031050B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433765A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-05-02 | 四川大学 | 一种环境友好的半聚氨酯革的制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 防粘剂的影响;无;《佶龙杯第四届全国印花学术研讨会论文集》;20090531;第164页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103031050A (zh) | 2013-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103031050B (zh) | 一种水性哑光手感油及其制备方法 | |
| CN103614026B (zh) | 一种水性木器哑光清面漆及其制备方法 | |
| CN101403192A (zh) | 合成革用水性聚氨酯表处剂 | |
| CN109722119A (zh) | 一种单组份水性裂纹漆及其制备方法 | |
| CN103897571A (zh) | 一种水性双组份木器清漆及其用途 | |
| CN102002313A (zh) | 溶剂型双分组pu高清耐磨哑光清面漆 | |
| CN101117502A (zh) | 环境友好型自交联水性木器涂料 | |
| CN105315882A (zh) | 一种水性抗划伤透明面漆及其制备方法和应用 | |
| CN106634515A (zh) | 双组分木器漆及其制备方法 | |
| CN101760090A (zh) | 醇酸聚氨酯树脂改性硝基哑光清面漆 | |
| CN106800852A (zh) | 一种竹器木器家具用多功能环保亚光水漆及其制备方法 | |
| CN112048237A (zh) | 一种水性双组分哑光清面漆及其制备方法 | |
| CN109385195A (zh) | 一种环保水性高光光油及其制备方法 | |
| CN105295597A (zh) | 水性汽车聚氨酯清漆及其制备方法 | |
| CN105505148B (zh) | 一种水性双组份聚氨酯改性醇酸木器清漆的制备方法 | |
| CN107083176A (zh) | 一种聚氨酯镜面涂料及其制备方法 | |
| CN107936811A (zh) | 双组份丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法 | |
| CN102002311A (zh) | 超级耐黄变溶剂型双组份pu白亮面木器漆 | |
| CN102363705A (zh) | 水性单组份全亮光清面漆及其制备方法 | |
| CN101942268B (zh) | 触变型豆油涂料及其制备方法 | |
| WO2017088084A1 (zh) | 一种合成革用水性肤感处理剂及其制备方法 | |
| CN108707400A (zh) | 一种渔具用水性涂料及其制备方法 | |
| CN104403543B (zh) | 水性高固含抗静电涂料及其制备方法 | |
| CN106700689A (zh) | 一种儿童家具专用的水性木器白漆及其制备方法 | |
| CN103103782A (zh) | 合成革用水性雾面湿绒处理剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Jianqiang Inventor after: Chen Jianchao Inventor after: Liu Yuzhen Inventor after: Yang Kangying Inventor after: Xie Hongchuang Inventor after: Liu Jianzhong Inventor after: Chen Tingzhong Inventor before: Chen Jianqiang Inventor before: Chen Jianchao Inventor before: Liu Yuzhen |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: CHEN JIANQIANG CHEN JIANCHAO LIU YUZHEN TO: CHEN JIANQIANG CHEN JIANCHAO LIU YUZHEN YANG KANGYING XIE HONGCHUANG LIU JIANZHONG CHEN TINGZHONG |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523400 Guangdong Province, Dongguan city Liaobu town of stone step industrial zone Guangdong Jiajing Polytron Technologies Inc Patentee after: Guangdong Jiajing Polytron Technologies Inc Address before: 523000 Guangdong province Dongguan city Liaobu Town Industrial Zone Guangdong Jiajing step stone Technology Co. Ltd. Patentee before: Guangdong Jiajing Technology Co., Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Water-based matt handfeel oil and preparation method thereof Effective date of registration: 20190327 Granted publication date: 20150708 Pledgee: China Co truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: Guangdong Jiajing Polytron Technologies Inc Registration number: 2019440000118 |